换热片、换热片组及换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热片、换热片组及换热器，所述换热片包括片本体、气体通道和环状的液体通道，所述液体通道环绕所述片本体设置，所述片本体贯通有若干通孔，若干所述通孔形成所述气体通道；所述液体通道的表面上设有进液口和出液口，液体由所述进液口进入所述液体通道内并通过所述出液口流出所述液体通道。换热器采用由该换热片依次叠放形成的换热片组，由于液体通道与气体通道这种间隔式布置，使得气体通道内的烟气与液体通道的接触面积更大，同时换热器内设计有空气隔层能够有效减少换热片在换热过程的热量散失，从而有利于提升换热器的换热效率，有效解决了不锈钢制热交换器换热效率低的问题。换器换热效率低的问题。换器换热效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
换热片、换热片组及换热器


[0001]本技术涉及一种换热片、换热片组及换热器。

技术介绍

[0002]现在市场上的燃气热水器基本以铜热交换器为主，因为铜有着良好的导热性能，但是实际使用过程中由于铜的耐腐蚀性能较弱，如果在水质不好的地区，铜热交换器长期使用经常会出现腐蚀穿孔的问题，并造成热交换器漏水。所以采用不锈钢制作热交换器成为一个好的选择，不锈钢不仅耐腐蚀，而且不锈钢材料成本也低，但是不锈钢的导热性能弱于铜，为了对不锈钢热交换器的实际使用效果进行改善，所以需要在不锈钢热交换器的结构方面进行改进以提升其换热性能。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的不锈钢制热交换器换热效率低的缺陷，提供一种换热片、换热片组及换热器。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种换热片，其特点在于，所述换热片包括片本体、气体通道和环状的液体通道，所述液体通道环绕所述片本体设置，所述片本体贯通有若干通孔，若干所述通孔形成所述气体通道；所述液体通道的表面上设有进液口和出液口，液体由所述进液口进入所述液体通道内并通过所述出液口流出所述液体通道。
[0006]在本方案中，采用上述结构形式，在换热片工作过程中，液体在环状的液体通道内流通，烟气朝着换热片板面的方向不断的从气体通道上的若干通孔内穿过换热片，烟气在穿过通孔时与换热片的片本体进行热量交换，进而实现对液体通道内的液体进行换热，由于液体通道与气体通道这种间隔式布置，使得气体通道内的烟气与液体通道的接触面积更大，从而利于从结构上提升换热片的换热效率，同时若干通孔在换热片上均匀分布，有利于使得烟气在换热片上的热量分布更加均匀，减少换热片在热量交换时冷凝水的产生，有利使换热片获得更好的换热效果。
[0007]较佳地，所述液体通道包括连接支路和至少两条主支路，相邻两条所述主支路的两端分别通过所述连接支路连接；所述进液口设置于所述连接支路或所述主支路上，所述出液口设置于所述连接支路或所述主支路上。
[0008]在本方案中，采用上述结构形式，液体通道上划分出主支路和连接支路的这种设计方便对液体在换热片上的流通路径进行合理规划，通过对主支路的数量以及主支路与连接支路的连接情况进行调整，能够有效增加了液体与烟气的接触面积，有利于从结构上提升换热片的换热效率。同时上述换热片可以依次叠放形成换热片组，任意相邻的两层换热片中，其中一层换热片的液体通道位于另一层换热片上的相邻气体通道之间，换热片这样的结构形式使得换热片叠放后更加紧凑，换热片的空间得到了充分利用，有利于增加换热片的叠放层数，使换热片的换热效果得到进一步提升。
[0009]较佳地，所述进液口和所述出液口设于所述连接支路上；所述液体经所述进液口进入所述主支路一端上的所述连接支路，所述液体分别流入若干所述主支路，所述液体经所述出液口流出所述主支路另一端上的所述连接支路。
[0010]在本方案中，采用上述结构形式，有利于使得液体在液体通道内的分流情况更加均匀，进而有效提升了换热片的换热效率。
[0011]较佳地，所述进液口和所述出液口设于所述连接支路的中间位置，和/或，所述进液口与所述出液口设于所述连接支路与所述主支路的连接点处。
[0012]在本方案中，采用上述结构形式，有利于使得液体在液体通道内的分流情况更加均匀，进而有利于换热过程中热量在液体通道上的分布更加均匀，减少换热片在热量交换时冷凝水的产生，有利使换热片获得更好的换热效果。
[0013]较佳地，所述进液口和所述出液口分别设置在所述液体通道的相对的两个表面上。
[0014]在本方案中，采用上述结构形式，方便多片换热片在依次叠放使用时相邻两片换热片的进液口与出液口相互连通。
[0015]较佳地，所述换热片还包括支撑板，所述支撑板与所述换热片的端面固定连接，所述支撑板沿与所述片本体所在平面平行的方向向所述换热片的外侧延伸。
[0016]在本方案中，采用上述结构形式，支撑板的结构简单，加工容易，为换热片在使用时对换热片进行固定提供了方便。
[0017]较佳地，所述换热片包括第一换热体和第二换热体，所述第一换热体和所述第二换热体相互贴合；所述第一换热体和所述第二换热体上具有凹槽，所述凹槽用于形成所述液体通道；所述第一换热体和所述第二换热体均设有所述通孔，且所述第一换热体上的所述通孔和所述第二换热体上的所述通孔沿着所述通孔的轴线方向对应连接，并形成所述气体通道。
[0018]在本方案中，采用上述结构形式，换热片这种分体式设计，有效降低了换热片的制造难度，进而有利于降低换热片的制造成本。
[0019]一种换热片组，其特点在于，所述换热片组采用上述所述换热片，所述换热片组中所述换热片依次叠放；并且任意相邻两个所述换热片中，其中一个所述换热片的所述液体通道位于另一个所述换热片的所述气体通道的位置处，以及其中一个所述换热片上的所述出液口与另一个的所述换热片的进液口相连通。
[0020]在本方案中，采用上述结构形式，使得烟气在通过气体通道时烟气中的热量能够被最大化的利用，利于提升换热片组的换热效率并提升换热片组实际使用过程中的换热性能，同时这样的叠放形式使得换热片组的空间得到了充分利用，有利于增加换热片组中换热片的叠放层数，使换热片组的换热效果得到进一步提升。
[0021]较佳地，所述液体通道包括第一连接支路、第二连接支路和至少两条主支路，多个所述主支路相互平行，且多个所述主支路的两端分别通过所述第一连接支路和所述第二连接支路连通。
[0022]在本方案中，采用上述结构形式，通过对主支路的数量以及主支路与连接支路的连接情况进行调整，能够有效增加了液体与烟气的接触面积，有利于从结构上提升换热片的换热效率。同时上述换热片可以依次叠放形成换热片组，任意相邻的两层换热片中，其中
一层换热片的液体通道位于另一层换热片上的相邻气体通道之间，换热片这样的结构形式使得换热片叠放后更加紧凑，换热片的空间得到了充分利用，有利于增加换热片的叠放层数，使换热片的换热效果得到进一步提升。
[0023]较佳地，相邻两个所述换热片中其中一个为第一类换热片，另一个为第二类换热片；所述第一类换热片上的所述连接支路的两端分别与相邻的两条所述主支路相连通，并在相邻的所述主支路之间的所述连接支路上设有所述进液口和所述出液口；所述第二类换热片上的所述连接支路与若干所述主支路相连通，在所述连接支路两端之间的与所述主支路的连接处设有所述进液口和所述出液口；所述第一类换热片上的所述出液口与相邻的所述第二类换热片上的进液口相对应连通，所述第一类换热片上的所述进液口与另一相邻的所述第二类换热片上的出液口相对应连通。
[0024]在本方案中，采用上述结构形式，能够有效增加液体与烟气的接触面积，同时有利于使得液体在液体通道内的分流情况更加均匀，进而有效提升了换热片组的换热效率，同时使得液体在换热片组内的液流路径通过主支路和连接支路的布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热片，其特征在于，所述换热片包括片本体、气体通道和环状的液体通道，所述液体通道环绕所述片本体设置，所述片本体贯通有若干通孔，若干所述通孔形成所述气体通道；所述液体通道的表面上设有进液口和出液口，液体由所述进液口进入所述液体通道内并通过所述出液口流出所述液体通道。2.如权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述液体通道包括连接支路和至少两条主支路，相邻两条所述主支路的两端分别通过所述连接支路连接；所述进液口设置于所述连接支路或所述主支路上，所述出液口设置于所述连接支路或所述主支路上。3.如权利要求2所述的换热片，其特征在于，所述进液口和所述出液口设于所述连接支路上；所述液体经所述进液口进入所述主支路一端上的所述连接支路，所述液体分别流入若干所述主支路，所述液体经所述出液口流出所述主支路另一端上的所述连接支路。4.如权利要求2所述的换热片，其特征在于，所述进液口和所述出液口设于所述连接支路的中间位置，和/或，所述进液口与所述出液口设于所述连接支路与所述主支路的连接点处。5.如权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述进液口和所述出液口分别设置在所述液体通道的相对的两个表面上。6.如权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述换热片还包括支撑板，所述支撑板与所述换热片的端面固定连接，所述支撑板沿与所述片本体所在平面平行的方向向所述换热片的外侧延伸。7.如权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述换热片包括第一换热体和第二换热体，所述第一换热体和所述第二换热体相互贴合；所述第一换热体和所述第二换热体上具有凹槽，所述凹槽用于形成所述液体通道；所述第一换热体和所述第二换热体均设有所述通孔，且所述第一换热体上的所述通孔和所述第二换热体上的所述通孔沿着所述通孔的轴线方向对应连接，并形成所述气体通道。8.一种换热片组，其特征在于，所述换热片组包括权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：谭洵，周高云，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：