一种新型防腐蚀型换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防腐蚀型换热器，其技术方案要点是：包括板翅式芯体，所述板翅式芯体的外部包覆有不锈钢防护壳体，所述不锈钢防护壳体的外壁涂刷有防腐蚀层，所述板翅式芯体的两侧分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间贯穿有若干用于紧固所述板翅式芯体的紧固杆，所述紧固杆的两端分别螺纹连接有螺母；所述板翅式芯体的一端连通固定有热介质流入管、热介质流出管、冷介质流入管以及冷介质流出管；可以有效提高本换热器的防腐蚀性能，避免了外界环境对板翅式芯体的腐蚀，进而提高了板翅式芯体的使用寿命，降低了使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防腐蚀型换热器


[0001]本技术涉及换热器领域，特别涉及一种新型防腐蚀型换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]可参考公开号为CN104296424A的中国专利，其公开了一种换热器。换热器包括沿上下方向布置的多个换热芯体、第一集流管、第二集流管和连通件，相邻两个换热芯体中，位于上面的换热芯体的换热管与位于下面的换热芯体的换热管通过连通件彼此连通，且相邻两个换热芯体位于不同的面内。
[0004]上述专利具有提高了换热器的排水效率，进而有效地降低了换热器在室外低温高湿工况下结霜速度，减少了结霜量，提高了换热器的制冷换热量和换热性能，降低了耗能量的优点，但是其也存在缺陷，如：其未设置防护壳体，在高湿、高温的使用环境中容易使芯体发生严重腐蚀，进而降低了芯体的使用寿命，提高了使用成本。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种新型防腐蚀型换热器，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种新型防腐蚀型换热器，包括板翅式芯体，所述板翅式芯体的外部包覆有不锈钢防护壳体，所述不锈钢防护壳体的外壁涂刷有防腐蚀层，所述板翅式芯体的两侧分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间贯穿有若干用于紧固所述板翅式芯体的紧固杆，所述紧固杆的两端分别螺纹连接有螺母；
[0008]所述板翅式芯体的一端连通固定有热介质流入管、热介质流出管、冷介质流入管以及冷介质流出管，所述热介质流入管、所述热介质流出管、所述冷介质流入管以及所述冷介质流出管的端部均贯穿其中一个所述支撑板并固定连接有法兰盘，所述法兰盘的端面开设有密封槽，通过法兰盘与密封槽的设置，可以达到方便连接外接管路，提高密封性能的目的。
[0009]本新型防腐蚀型换热器，通过不锈钢防护壳体与防腐蚀层的设置，可以有效提高本换热器的防腐蚀性能，避免了外界环境对板翅式芯体的腐蚀，进而提高了板翅式芯体的使用寿命，降低了使用成本；
[0010]本新型防腐蚀型换热器，通过紧固杆与螺母的设置，可以方便板翅式芯体的安装与拆卸，进而达到方便对板翅式芯体进行拆卸清洁的目的，同时降低了拆卸难度与清洁难度，提高了清洁效率；通过将热介质流入管、热介质流出管、冷介质流入管以及冷介质流出管设置在同一端，可以减少安装时的占地面积，方便安装，还可延长换热介质与液体的流动
距离，提高换热效率。
[0011]较佳的，所述支撑板的底部固定连接有底座，所述底座的两侧分别开设有用于安装固定的腰型槽孔；通过底座与腰型槽孔的设置，可以方便安装固定，具有可调节安装位置的效果。
[0012]较佳的，所述板翅式芯体包括若干不锈钢换热片；不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性能，可以进一步的提高本换热器的耐腐蚀性能。
[0013]较佳的，所述螺母与所述支撑板之间设置有止回垫片，所述止回垫片套设在所述紧固杆的外壁；通过止回垫片的设置，可以避免螺母回转，导致紧固杆松动。
[0014]较佳的，两个所述支撑板的低端均开设有矩形槽，两个所述矩形槽内共同穿插有防跌落板，所述防跌落板的顶部与所述不锈钢防护壳体的底部接触连接；通过防跌落板的设置，可以对板翅式芯体进行承托，防止其跌落。
[0015]较佳的，所述防跌落板的两侧分别开设有限位槽，所述限位槽内插接有限位板；通过限位槽与限位板的设置，可以对防跌落板进行有效定位，避免其脱离支撑板。
[0016]较佳的，所述限位板的顶部固定连接有用于提拉的提把；通过提把的设置，可以方便提拉限位板。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]第一、本新型防腐蚀型换热器，通过不锈钢防护壳体与防腐蚀层的设置，可以有效提高本换热器的防腐蚀性能，避免了外界环境对板翅式芯体的腐蚀，进而提高了板翅式芯体的使用寿命，降低了使用成本；
[0019]第二、本新型防腐蚀型换热器，通过紧固杆与螺母的设置，可以方便板翅式芯体的安装与拆卸，进而达到方便对板翅式芯体进行拆卸清洁的目的，同时降低了拆卸难度与清洁难度，提高了清洁效率；通过将热介质流入管、热介质流出管、冷介质流入管以及冷介质流出管设置在同一端，可以减少安装时的占地面积，方便安装，还可延长换热介质与液体的流动距离，提高换热效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图之一；
[0021]图2是本技术的结构示意图之二；
[0022]图3是本技术图1中A处结构放大图。
[0023]附图标记：1、板翅式芯体；2、不锈钢防护壳体；3、不锈钢换热片；4、支撑板；5、紧固杆；6、螺母；7、热介质流入管；8、热介质流出管；9、冷介质流入管；10、冷介质流出管；11、法兰盘；12、密封槽；13、底座；14、腰型槽孔；15、止回垫片；16、矩形槽；17、防跌落板；18、限位槽；19、限位板；20、提把。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]参考图1
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图3，一种新型防腐蚀型换热器，包括板翅式芯体1，板翅式芯体1的外部包覆有不锈钢防护壳体2，不锈钢防护壳体2的外壁涂刷有防腐蚀层，板翅式芯体1的两侧分别固定连接有支撑板4，两个支撑板4之间贯穿有若干用于紧固板翅式芯体1的紧固杆5，紧固杆5的两端分别螺纹连接有螺母6；
[0027]板翅式芯体1的一端连通固定有热介质流入管7、热介质流出管8、冷介质流入管9以及冷介质流出管10，热介质流入管7、热介质流出管8、冷介质流入管9以及冷介质流出管10的端部均贯穿其中一个支撑板4并固定连接有法兰盘11，法兰盘11的端面开设有密封槽12，通过法兰盘11与密封槽12的设置，可以达到方便连接外接管路，提高密封性能的目的。
[0028]参考图3，支撑板4的底部固定连接有底座13，底座13的两侧分别开设有用于安装固定的腰型槽孔14；通过底座13与腰型槽孔14的设置，可以方便安装固定，具有可调节安装位置的效果。
[0029]参考图3，板翅式芯体1包括若干不锈钢换热片3；不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性能，可以进一步的提高本换热器的耐腐蚀性能。
[0030]参考图3，螺母6与支撑板4之间设置有止回垫片15，止回垫片15套设在紧固杆5的外壁；通过止回垫片15的设置，可以避免螺母6回转，导致紧固杆5松动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防腐蚀型换热器，包括板翅式芯体(1)，其特征在于：所述板翅式芯体(1)的外部包覆有不锈钢防护壳体(2)，所述不锈钢防护壳体(2)的外壁涂刷有防腐蚀层，所述板翅式芯体(1)的两侧分别固定连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间贯穿有若干用于紧固所述板翅式芯体(1)的紧固杆(5)，所述紧固杆(5)的两端分别螺纹连接有螺母(6)；所述板翅式芯体(1)的一端连通固定有热介质流入管(7)、热介质流出管(8)、冷介质流入管(9)以及冷介质流出管(10)，所述热介质流入管(7)、所述热介质流出管(8)、所述冷介质流入管(9)以及所述冷介质流出管(10)的端部均贯穿其中一个所述支撑板(4)并固定连接有法兰盘(11)，所述法兰盘(11)的端面开设有密封槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型防腐蚀型换热器，其特征在于：所述支撑板(4)的底部固定连接有底座(13)，所述底座(13)的两侧分别开设有用于安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建红，
申请(专利权)人：常州马山换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：