一种精准控制出口温度的螺旋板换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种精准控制出口温度的螺旋板换热器，具体涉及换热器领域，包括螺旋板换热器，螺旋板换热器的底端固定安装有流量控制座，螺旋板换热器的输入端固定连接有液流换热入口，液流换热入口的另一端固定连接流速控制阀，螺旋板换热器的输出端固定连接有第一液流出口和第二液流出口，第一液流出口和第二液流出口的内部固定安装有温度传感器，螺旋板换热器的内部滑动安装有螺旋活塞。本发明专利技术通过利用螺旋活塞的升降改变螺旋板换热器内部容腔体积从而在液流流速相同的情况下增加或减少单位时间内螺旋板换热器内部液流的存量，改变液流之间的换热量，从而改变出口端换热液流的温度，精准控制液流出口温度。精准控制液流出口温度。精准控制液流出口温度。

【技术实现步骤摘要】
一种精准控制出口温度的螺旋板换热器


[0001]本专利技术涉及换热器
，更具体地说，本专利技术具体为一种精准控制出口温度的螺旋板换热器。

技术介绍

[0002]换热器在工业生产中的应用极为普遍，例如在石油化工、轻工、医药、食品、医药及航空航天等各工业部门都占有很重要的地位，螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热，实现两种介质的换热效果，材料大都使用碳钢、不锈钢、铝、铜和台等导热性好的材质，广泛应用于石化、化工、医药等行业。
[0003]目前工业生产中运行的螺旋板换热器基本全部是冷热流体分别在螺旋板两侧流动，通过螺旋板进行热量交换，由于螺旋板换热器的结构过于简单无法控制液体的在内部的热量传导量，进而无法对螺旋板换热器液流出口端的温度进行精确控制，实用性较差。
[0004]因此亟需提供一种精准控制出口温度的螺旋板换热器。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种精准控制出口温度的螺旋板换热器，通过设置与螺旋板换热器相适配的螺旋活塞，利用螺旋活塞的升降改变螺旋板换热器内部容腔体积从而在液流流速相同的情况下增加或减少单位时间内螺旋板换热器内部液流的存量，且利用流量控制座内部的流速控制阀在控制面板的控制下进行精准的流速调节，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精准控制出口温度的螺旋板换热器，包括螺旋板换热器，所述螺旋板换热器的底端固定安装有流量控制座，所述螺旋板换热器的输入端固定连接有液流换热入口，所述液流换热入口的另一端固定连接有位于流量控制座内部的流速控制阀，所述流速控制阀的输入端固定连接有液流入口，所述螺旋板换热器的输出端固定连接有第一液流出口和第二液流出口，所述第一液流出口和第二液流出口的内部固定安装有温度传感器，所述螺旋板换热器的内部滑动安装有螺旋活塞，所述螺旋活塞的顶面固定安装有活塞调节杆，所述活塞调节杆的顶面固定安装有调节压板，所述流量控制座的表面固定安装有控制面板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述螺旋板换热器的内部设有第一液流通道和第二液流通道，所述液流换热入口的数量为两个，且两个液流换热入口分别与第一液流通道和第二液流通道的内部相连通，所述第一液流出口和第二液流出口分别与第一液流通道和第二液流通道的端部相连通。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述螺旋板换热器为一体成型结构，所述螺旋板换热器为金属铜材质构件，所述螺旋板换热器由一片式铜板扭转形成，所述螺旋板换热器的底面为封闭结构，所述螺旋板换热器的顶面为敞开式结构。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述螺旋活塞的内部设有螺旋板槽，所述螺旋板槽的
形状大小与螺旋板换热器相适配，所述螺旋活塞与螺旋板换热器的内壁过盈配合。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述螺旋活塞为耐高温橡胶材质构件，所述螺旋活塞底面固定贴有活塞胶垫，所述活塞胶垫的周侧与螺旋板换热器的内壁相互抵接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述活塞调节杆的数量为若干，所述活塞调节杆的上下两端分别与调节压板的底面和螺旋活塞的顶面固定连接，所述活塞调节杆均匀分布于螺旋活塞和调节压板的内侧。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述流速控制阀的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述控制面板为PLC控制器或单片机结构。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设置与螺旋板换热器相适配的螺旋活塞，利用螺旋活塞的升降改变螺旋板换热器内部容腔体积从而在液流流速相同的情况下增加或减少单位时间内螺旋板换热器内部液流的存量，改变液流之间的换热量，从而改变出口端换热液流的温度，精准控制液流出口温度；2、本专利技术通过设置流量控制座结构，利用流量控制座内部的流速控制阀在控制面板的控制下进行精准的流速调节，控制单位时间内进入螺旋板换热器内部液流量从而改变参与换热的液流总量，实现对液流出口温度的自适应调节。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的螺旋板换热器截面结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的螺旋活塞安装结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的螺旋活塞结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的流量控制座内部结构示意图。
[0019]附图标记为：1、螺旋板换热器；2、流量控制座；3、液流换热入口；4、活塞调节杆；5、调节压板；6、第一液流出口；7、温度传感器；8、第二液流出口；9、控制面板；10、螺旋活塞；11、第一液流通道；12、第二液流通道；21、液流入口；22、流速控制阀；101、螺旋板槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如附图1-5所示的一种精准控制出口温度的螺旋板换热器，包括螺旋板换热器1，螺旋板换热器1的底端固定安装有流量控制座2，螺旋板换热器1的输入端固定连接有液流换热入口3，液流换热入口3的另一端固定连接有位于流量控制座2内部的流速控制阀22，流速控制阀22的输入端固定连接有液流入口21，螺旋板换热器1的输出端固定连接有第一液流出口6和第二液流出口8，第一液流出口6和第二液流出口8的内部固定安装有温度传感器7，螺旋板换热器1的内部滑动安装有螺旋活塞10，螺旋活塞10的顶面固定安装有活塞调节
杆4，活塞调节杆4的顶面固定安装有调节压板5，流量控制座2的表面固定安装有控制面板9。
[0022]实施方式具体为：通过设置与螺旋板换热器1相适配的螺旋活塞10，利用螺旋活塞10的升降改变螺旋板换热器1内部容腔体积从而在液流流速相同的情况下增加或减少单位时间内螺旋板换热器1内部液流的存量，改变液流之间的换热量，从而改变出口端换热液流的温度，精准控制液流出口温度；另外，本专利技术通过设置流量控制座2结构，利用流量控制座2内部的流速控制阀22在控制面板9的控制下进行精准的流速调节，控制单位时间内进入螺旋板换热器1内部液流量从而改变参与换热的液流总量，实现对液流出口温度的自适应调节。
[0023]其中，螺旋板换热器1的内部设有第一液流通道11和第二液流通道12，液流换热入口3的数量为两个，且两个液流换热入口3分别与第一液流通道11和第二液流通道12的内部相连通，第一液流出口6和第二液流出口8分别与第一液流通道11和第二液流通道12的端部相连通，用于两种不同温度的液流流通。
[0024]其中，螺旋板换热器1为一体成型结构，螺旋板换热器1为金属铜材质构件，螺旋板换热器1由一片式铜板扭转形成，螺旋板换热器1的底面为封闭结构，螺旋板换热器1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准控制出口温度的螺旋板换热器，包括螺旋板换热器（1），其特征在于：所述螺旋板换热器（1）的底端固定安装有流量控制座（2），所述螺旋板换热器（1）的输入端固定连接有液流换热入口（3），所述液流换热入口（3）的另一端固定连接有位于流量控制座（2）内部的流速控制阀（22），所述流速控制阀（22）的输入端固定连接有液流入口（21），所述螺旋板换热器（1）的输出端固定连接有第一液流出口（6）和第二液流出口（8），所述第一液流出口（6）和第二液流出口（8）的内部固定安装有温度传感器（7），所述螺旋板换热器（1）的内部滑动安装有螺旋活塞（10），所述螺旋活塞（10）的顶面固定安装有活塞调节杆（4），所述活塞调节杆（4）的顶面固定安装有调节压板（5），所述流量控制座（2）的表面固定安装有控制面板（9）。2.根据权利要求1所述的一种精准控制出口温度的螺旋板换热器，其特征在于：所述螺旋板换热器（1）的内部设有第一液流通道（11）和第二液流通道（12），所述液流换热入口（3）的数量为两个，且两个液流换热入口（3）分别与第一液流通道（11）和第二液流通道（12）的内部相连通，所述第一液流出口（6）和第二液流出口（8）分别与第一液流通道（11）和第二液流通道（12）的端部相连通。3.根据权利要求1所述的一种精准控制出口温度的螺旋板换热器，其特征在于：所述螺旋板换...

【专利技术属性】
技术研发人员：余超，
申请(专利权)人：无锡市百育药化设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：