一种外盘管式反应釜制造技术

技术编号:36477874 阅读:11 留言:0更新日期:2023-01-25 23:28
本申请公开了一种外盘管式反应釜,涉及外盘管式反应釜技术领域,针对现有的外盘管式反应釜的盘管多为一体化设置,在出现故障后,拆装维护非常不便的问题,现提出如下方案,其包括反应釜,所述反应釜的圆周侧壁上固定设置有四个呈环形阵列分布的底板,四个所述底板之间安装有若干个结构相同的外盘管节,若干个所述外盘管节呈螺旋线性分布,所述底板上开设有与所述外盘管节端部适配的连通管道,所述底板上设置有与外盘管节对应分布的盘管锁定组件;所述反应釜的顶部设置有装料管,所述反应釜的底部设置有排料管,所述反应釜上设置有反应搅拌组件。本申请结构新颖,实现了反应釜外盘管的节状安装结构,便于拆装维护,适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种外盘管式反应釜


[0001]本申请涉及外盘管式反应釜
,尤其涉及一种外盘管式反应釜。

技术介绍

[0002]外盘管反应釜是一种将加热管或冷却管放在釜体外面的一种设备,它具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点。外盘管反应釜与普通夹套反应釜相比,螺旋形外盘半管设计,减小釜体壁厚,提高釜体承压能力。现有的外盘管式反应釜的盘管多为一体化设置,在出现故障后,拆装维护非常不便,维护效率较低。因此,为了解决此类问题,我们提出一种外盘管式反应釜。

技术实现思路

[0003]本申请提出的一种外盘管式反应釜,解决了现有的外盘管式反应釜的盘管多为一体化设置,在出现故障后,拆装维护非常不便的问题。
[0004]为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
[0005]一种外盘管式反应釜,包括反应釜,所述反应釜的圆周侧壁上固定设置有四个呈环形阵列分布的底板,四个所述底板之间安装有若干个结构相同的外盘管节,若干个所述外盘管节呈螺旋线性分布,所述底板上开设有与所述外盘管节端部适配的连通管道,所述底板上设置有若干个与外盘管节一一对应分布的盘管锁定组件;所述反应釜的顶部设置有装料管,所述反应釜的底部设置有排料管,所述反应釜的底部固定设置有多个呈环形阵列分布的支撑腿,所述反应釜上设置有反应搅拌组件。
[0006]通过采用上述技术方案,将外盘管分割成多段节状结构安装在底板上,通过盘管锁定组件进行锁定,保证密封性,在单节管体出现故障时,方便拆装维护,有利于减少维护成本;反应搅拌组件有利于促进反应釜的工作效率。
[0007]优选的,所述盘管锁定组件包括锁定卡块和第一螺栓,所述底板的两侧沿竖直方向均开设有锁定槽,所述锁定槽的侧壁边缘铰接有与所述外盘管节对应分布的锁定卡块,所述锁定卡块的内侧开设有与所述外盘管节端部适配的凹槽,所述锁定卡块通过两个呈对称分布的第一螺栓与底板固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案,安装时,将外盘管节的端部伸入连通管道内,翻转锁定卡块使其对外盘管节卡紧,再拧紧第一螺栓对锁定卡块进行固定。
[0009]优选的,所述外盘管节的端部固定套设有两个间隔分布的密封圈。
[0010]通过采用上述技术方案,在锁定卡块对外盘管节进行锁定时,密封圈有利于提高安装的密封性。
[0011]优选的,所述底板的外侧安装有盖板,所述盖板呈U型结构,所述盖板的腹板覆盖于所述锁定卡块上,所述盖板的两端翼缘分别与底板的两端通过第二螺栓固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案,能够对锁定卡块起到进一步的限位固定作用。
[0013]优选的,所述反应搅拌组件包括搅拌轴、搅拌架和电机,所述反应釜的顶部内壁中
心位置转动设置有搅拌轴,所述搅拌轴的圆周侧壁上固定设置有两个结构相同的搅拌架,所述搅拌架的架体与反应釜的内壁滑动接触,所述反应釜的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴竖直贯穿反应釜并与搅拌轴固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案,在反应釜作业时,启动电机,带动搅拌轴转动,搅拌轴带动两个搅拌架转动,起到搅拌作用的同时,能够对反应釜的内壁进行循环刮刷,有效避免反应原料粘附在反应釜上。
[0015]优选的,所述搅拌架的内侧架体上设置有网状结构。
[0016]通过采用上述技术方案,搅拌架转动时,网状结构能够对反应原料起到一定的打散搅拌作用,有利于提高反应效率。
[0017]本申请的有益效果为:
[0018]1、通过底部、外盘管节和盘管锁定组件的设置,将外盘管分割成多段节状结构,将外盘管节的端部伸入连通管道内,翻转锁定卡块使其对外盘管节卡紧,再拧紧第一螺栓对锁定卡块进行固定,在单节管体出现故障时,方便拆装维护,有利于减少维护成本。
[0019]2、通过反应搅拌组件的设置,在反应釜作业时,启动电机,带动搅拌轴转动,搅拌轴带动两个搅拌架转动,起到搅拌作用的同时,能够对反应釜的内壁进行循环刮刷,有效避免反应原料粘附在反应釜上。
[0020]综上所述,本申请实现了反应釜外盘管的节状安装结构,便于拆装维护,解决了现有的外盘管式反应釜的盘管多为一体化设置,在出现故障后,拆装维护非常不便的问题,适宜推广。
附图说明
[0021]图1为本申请的结构示意图;
[0022]图2为本申请的盖板的安装结构图;
[0023]图3为本申请的盘管锁定组件的安装结构图;
[0024]图4为本申请的反应搅拌组件的安装结构图。
[0025]图中标号:1、反应釜;2、底板;3、外盘管节;4、连通管道;5、装料管;6、排料管;7、锁定槽;8、锁定卡块;9、第一螺栓;10、密封圈;11、盖板;12、第二螺栓;13、搅拌轴;14、搅拌架;15、电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0027]参照图1和图4,一种外盘管式反应釜,包括反应釜1,在反应釜1的圆周侧壁上固定设置有四个呈环形阵列分布的底板2,四个底板2之间安装有若干个结构相同的外盘管节3,若干个外盘管节3呈螺旋线性分布,将外盘管分割成多段节状结构,在单节管体出现故障时,方便拆装维护,有利于提高维护效率和减少维护成本,底板2上开设有与外盘管节3端部适配的连通管道4;在反应釜1的顶部设置有装料管5,反应釜1的底部设置有排料管6,反应釜1的底部固定设置有多个呈环形阵列分布的支撑腿。
[0028]参照图1

图3,在底板2上设置有若干个与外盘管节3一一对应分布的盘管锁定组
件,盘管锁定组件包括锁定卡块8和第一螺栓9,底板2的两侧沿竖直方向均开设有锁定槽7,在锁定槽7的侧壁边缘铰接有与外盘管节3对应分布的锁定卡块8,在外盘管节3的端部固定套设有两个间隔分布的密封圈10,锁定卡块8的内侧开设有与外盘管节3端部适配的凹槽,安装时,将外盘管节3的端部伸入连通管道4内,翻转锁定卡块8使其对外盘管节3卡紧,再拧紧第一螺栓9对锁定卡块8进行固定,密封圈10有利于提高安装的密封性。
[0029]参照图1

图3,在底板2的外侧安装有盖板11,盖板11呈U型结构,盖板11的腹板覆盖于锁定卡块8上,盖板11的两端翼缘分别与底板2的两端通过第二螺栓12固定连接,能够对锁定卡块8起到进一步的限位固定作用。
[0030]参照图1和图4,在反应釜1上设置有反应搅拌组件,反应搅拌组件包括搅拌轴13、搅拌架14和电机15,在反应釜1的顶部内壁中心位置转动设置有搅拌轴13,搅拌轴13的圆周侧壁上固定设置有两个结构相同的搅拌架14,搅拌架14的架体与反应釜1的内壁滑动接触,反应釜1的顶部固定安装有电机15,电机15的输出轴竖直贯穿反应釜1并与搅拌轴13固定连接,在反应釜1作业时,启动电机15,带动搅拌轴13转动,搅拌轴13带动两个搅拌本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外盘管式反应釜,包括反应釜(1),其特征在于,所述反应釜(1)的圆周侧壁上固定设置有四个呈环形阵列分布的底板(2),四个所述底板(2)之间安装有若干个结构相同的外盘管节(3),若干个所述外盘管节(3)呈螺旋线性分布,所述底板(2)上开设有与所述外盘管节(3)端部适配的连通管道(4),所述底板(2)上设置有若干个与外盘管节(3)一一对应分布的盘管锁定组件;所述反应釜(1)的顶部设置有装料管(5),所述反应釜(1)的底部设置有排料管(6),所述反应釜(1)的底部固定设置有多个呈环形阵列分布的支撑腿,所述反应釜(1)上设置有反应搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种外盘管式反应釜,其特征在于,所述盘管锁定组件包括锁定卡块(8)和第一螺栓(9),所述底板(2)的两侧沿竖直方向均开设有锁定槽(7),所述锁定槽(7)的侧壁边缘铰接有与所述外盘管节(3)对应分布的锁定卡块(8),所述锁定卡块(8)的内侧开设有与所述外盘管节(3)端部适配的凹槽,所述锁定卡块(8)通过两个呈对称分布的第一螺栓(9)与底板(2)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜文伟吴卓荣张建红
申请(专利权)人:无锡市百育药化设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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