便于检测及产品质量控制的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工反应釜，特别是指一种便于检测及产品质量控制的化工反应釜。包括设有进口及出口的反应釜体、用于控制反应釜体内部搅拌装置运转的电机，反应釜体一侧设有加药桶，加药桶与反应釜体通过加药管连通；在反应釜体底部和顶部分别设置循环口和进料口，循环口与进料口之间通过循环管路、变频循环泵连通，在线检测设备与设置于反应釜体外部的自控装置电连接，反应釜体内腔顶部的进料口外设有料槽，在线检测设备的信号接收端位于料槽内。本实用新型专利技术解决了现有技术中检测装置拆卸与维修难度大、实操性差差等问题，具有延长了检测装置的信号接收端的使用寿命，增加了测量的准确性，避免产生沉淀堆积，保证加药管道的通畅等优点。畅等优点。畅等优点。

【技术实现步骤摘要】
便于检测及产品质量控制的化工反应釜


[0001]本技术涉及化工反应釜，特别是指一种便于实现产品质量控制及检测的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，属于非标的容器设备。
[0003]目前反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等诸多行业，因而具有较大的应用价值。目前设计参考依据包括《压力容器》 (GB150.1
‑
2011)、《钢制焊接常压容器》(NB/T 47003.1
‑
2009)等。上述标准主要针对反应釜的材质、焊接、强度、防腐等，对于反应釜与实际工艺相结合的相关要求较少。
[0004]申请人检索的专利文献包括：
[0005]公开号为CN205850835U的专利文献中公开了一种反应釜，其温度测量位置位于反应釜底部，但由于反应釜底部为凹槽结构，该温度计不能对最底部液体进行实时计量，因此对反应釜刚开始运行时的最底部的液体不能够准确的进行检测其参数变化。
[0006]公开号为CN208320796U的专利文献中公开了一种包括外循环回路的搅拌反应釜，反应釜有循环管路，但是为了混合搅拌功能，未安装实施检测装置。
[0007]公开号为109652306A的专利文献中公开了一种自动调温式生物工程用反应釜，通过将检测装置安装在反应釜内部，可以准确及时对反应釜内进行参数调整。但该现有技术存在最大的问题是一旦反应釜的检测装置出现故障，位于反应釜内的检测装置拆卸与维修难度大，实操性差。
[0008]化工反应釜应用过程中对各种药剂的投加顺序、投加速率、投加量有着严格的要求，偏离设定值时，将对最终产品产生不利影响。在该过程中，反应釜内液体容积不断增多，且需要对反应釜内的参数进行全过程检测，做到精准控制、步骤分明、检测快速准确等。
[0009]反应釜虽在实际应用过程中虽经过多次技术改进，但仍然存在一些问题，如反应釜的在线检测装置多安装在顶部，不能对反应釜初始的底部物料进行检测。当检测探头深入反应釜底部时，影响反应釜内搅拌的安装、维修、及运行，同时不方便探头的更换与维修。
[0010]在实际操作过程中，将检测装置安装在循环管路上，可以实时检测反应釜内的条件变化，但在连续投加液体的实际操作过程中，为了保证循环管路上检测液体与反应釜内部的一致性，其循环流量比较大，造成对检测仪器探头的冲击性较大，尤其是溶液中的物质(如氧化铁红)呈颗粒形态时更易造成检测器探头损伤，影响检测的准确性，导致最终产品的品质与预期设定值差距较大。

技术实现思路

[0011]本技术提供一种便于实现检测以便于调整加药量的化工反应釜。
[0012]本技术的整体技术构造是：
[0013]便于检测及产品质量控制的化工反应釜，包括设有进口及出口的反应釜体、用于控制反应釜体内部搅拌装置运转的电机，所述反应釜体一侧设有加药桶，加药桶与反应釜体通过加药管连通；在反应釜体底部和顶部分别设置循环口和进料口，循环口与进料口之间通过循环管路、变频循环泵连通，在线检测设备的信号输出端与设置于反应釜体外部的自控装置电连接，反应釜体内腔顶部的进料口外侧设有料槽，在线检测设备的信号接收端位于料槽内。
[0014]本技术的具体技术构思还有：
[0015]为便于保证料槽中的料液容量，以利于满足检测的要求，优选的技术实现手段是，所述的料槽上设有溢流口。
[0016]为使加药液体流速较慢、暂停加药间歇时间长时加药液体能够靠重力流入反应釜，避免产生沉淀堆积导致加药管堵塞，优选的技术实现手段是，所述的加药管包括有下端连通加药桶的上升段，分别连通上升段的下端及反应釜体上开设的加药口之间的倾斜段。
[0017]更为优选的技术实现手段是，上升段与倾斜段之间的夹角为30
°
～60
°
。
[0018]为使料槽内的料液满足检测要求，同时便与制作，优选的技术实现手段是，所述的料槽容积为反应釜体容积的0.1％
‑
1％。
[0019]本技术所取得的实质性特点及显著的技术进步在于：
[0020]1、本技术中循环管路可以保证反应釜内的液体充分混合均匀，能够代表反应釜内的实际指标参数。
[0021]2、料槽的安装减少了循环管路液体对检测探头的冲击，延长了探头的使用寿命，增加了测量的准确性。
[0022]3、加药管中的倾斜段的结构设计可保证当加药液体流速较慢、暂停加药间歇时间长时加药液体能够靠重力流入反应釜，避免产生沉淀堆积，保证加药管道的通畅。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体结构示意图。
[0024]图2是图1的俯视图。
[0025]图3是图1的A
‑
A向视图。
[0026]附图中的附图标记如下：
[0027]1、反应釜；2、加药桶；3、加药管；4、加药口；5、循环口；6、循环泵；7、循环管路；8、自控装置；9、进料口；10、溢流口；11、在线检测设备。
具体实施方式
[0028]附图给出了本专利技术的实施例，以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步描述，但不应理解为对本专利技术的限定，本专利技术的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书所做出的等效技术手段替换，均不脱离本专利技术的保护范围。
[0029]本实施例的整体构造如图示，包括设有进口及出口的反应釜体1、用于控制反应釜
体1内部搅拌装置运转的电机，所述反应釜体1一侧设有加药桶2，加药桶2与反应釜体1通过加药管3连通；在反应釜体1底部和顶部分别设置循环口5和进料口9，循环口5与进料口9之间通过循环管路7、变频循环泵6连通，在线检测设备11的信号输出端与设置于反应釜体1外部的自控装置8电连接，反应釜体1内腔顶部的进料口9外侧设有料槽，在线检测设备 11的信号接收端位于料槽内。
[0030]所述的料槽上设有溢流口10。
[0031]所述的加药管3包括有下端连通加药桶2的上升段，分别连通上升段的下端及反应釜体1上开设的加药口4之间的倾斜段。
[0032]上升段与倾斜段之间的夹角为45
°
。
[0033]所述的料槽溶剂为反应釜体1容积的0.1％
‑
1％。
[0034]为验证本技术的技术效果，申请人利用该反应釜对化工产品中应用较为广泛的氧化铁红产品的生产进行了如下试验：
[0035]采用有效体积10m3的反应釜制备氧化铁红，检测设备安装于循环管路上，所有加药管路均为横平竖直。制备过程中，循环管路上流量持续恒定，对探头进行冲刷，时间约2周后，由于溶液中颗粒态铁红的持续磨损，造成探头损伤，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于检测及产品质量控制的化工反应釜，包括设有进口及出口的反应釜体(1)、用于控制反应釜体(1)内部搅拌装置运转的电机，所述反应釜体(1)一侧设有加药桶(2)，加药桶(2)与反应釜体(1)通过加药管(3)连通；其特征在于在反应釜体(1)底部和顶部分别设置循环口(5)和进料口(9)，循环口(5)与进料口(9)之间通过循环管路(7)、变频循环泵(6)连通，在线检测设备(11)的信号输出端与设置于反应釜体(1)外部的自控装置(8)电连接，反应釜体(1)内腔顶部的进料口(9)外侧设有料槽，在线检测设备(11)的信号接收端位于料槽内。2.根据权利要求1所述的便于检测及产品质量控制的化工...

【专利技术属性】
技术研发人员：安少锋，王晓磊，李华青，张立博，王伟燕，赵一宁，李兴美，押玉荣，蔡洪雷，
申请(专利权)人：嘉诚环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：