一种聚氨酯生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯生产系统，包括：反应釜、物料提升器；所述反应釜内设置有搅拌装置以及换热装置，所述搅拌装置包括搅拌杆、叶片，所述搅拌杆内设置有导热腔，所述导热腔内设置有导热介质，所述换热装置与所述导热腔连通；所述反应釜的上端设置有入料口，所述反应釜的下端还设置有输送管，所述输送管与过滤器相连，所述聚氨酯通过所述过滤器到达收集器，未通过的所述聚氨酯进入至所述物料提升器的入口，所述物料提升器将所述聚氨酯运送至所述反应釜的入料口。采用本实用新型专利技术，对聚氨酯搅拌均匀，反应温度均一，聚氨酯成品质量好。聚氨酯成品质量好。聚氨酯成品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯生产系统


[0001]本技术涉及聚氨酯生产领域，特别是涉及一种聚氨酯生产系统。

技术介绍

[0002]聚氨酯的生产工艺有多种，由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂等多种组份组合而成。
[0003]现有的聚氨酯生产中，存在着对聚氨酯混合体搅拌不均匀，反应釜内温度不均一等情况，会导致产品的质量下降，生产效率较低。因此，本技术专利技术人提供了一种聚氨酯生产系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种聚氨酯生产系统，对聚氨酯搅拌均匀，反应温度均一，聚氨酯成品质量好。
[0005]基于此，本技术提供了一种聚氨酯生产系统，所述系统包括：
[0006]反应釜、物料提升器；
[0007]所述反应釜内设置有搅拌装置以及换热装置，所述搅拌装置包括搅拌杆、叶片，所述搅拌杆内设置有导热腔，所述导热腔内设置有导热介质，所述换热装置与所述导热腔连通；
[0008]所述反应釜的上端设置有入料口，所述反应釜的下端还设置有输送管，所述输送管与过滤器相连，所述聚氨酯通过所述过滤器到达收集器，未通过的所述聚氨酯进入至所述物料提升器的入口，所述物料提升器将所述聚氨酯运送至所述反应釜的入料口。
[0009]其中，所述搅拌杆的轴向方向上间隔设置有温度传感器。
[0010]其中，所述系统还包括控制器、无线收发器，所述控制器分别与所述温度传感器、无线收发器以及换热装置相连。
[0011]其中，所述导热腔包括相互连通的进口通孔、出口通孔；所述导热介质能在所述进口通孔、所述出口通孔内流动。
[0012]其中，所述控制器与所述温度传感器之间还连接有信号调理电路，所述信号调理电路包括依次相连的滤波电路、放大电路以及稳压电路。
[0013]采用本技术，反应釜包括釜本体、设置于釜本体内的搅拌装置；搅拌杆内设置导热腔，导热腔内设置有导热介质。换热装置可以调节进入导热腔内导热介质的温度，进而调节釜本体内的温度。对釜本体内的温度进行有效控制，使釜本体内部的温度更均一，避免因釜本体内物料中心位置处温度过高或者过低导致产品质量不稳定。经过搅拌的聚氨酯原料需要经过所述过滤器的过滤，通过所述过滤器的聚氨酯成品进入至所述收集器，未通过所述过滤器的聚氨酯通过所述物料提升器输送回反应釜进行二次搅拌，在这种情况下得到的聚氨酯混合更加均匀，使用效果更好，产品质量好，生产效率高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例提供的聚氨酯生产系统的示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供的搅拌杆的示意图；
[0017]图3是本技术实施例提供的聚氨酯生产系统的电路示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]图1是本技术实施例提供的聚氨酯生产系统的示意图，所述系统包括：
[0020]反应釜101、物料提升器102；
[0021]所述反应釜101内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆、叶片，所述搅拌杆内设置有导热腔，所述导热腔内设置有导热介质，换热装置105与所述导热腔连通；
[0022]所述反应釜的上端设置有入料口，所述反应釜的下端还设置有输送管，所述输送管与过滤器相连，所述聚氨酯通过所述过滤器103到达收集器104，未通过的所述聚氨酯进入至所述物料提升器102的入口，所述物料提升器102将所述聚氨酯运送至所述反应釜的入料口。
[0023]所述搅拌装置与电机相连，为所述搅拌装置提供动力。
[0024]用户通过所述入料口加入所述聚氨酯生产所需原料。
[0025]所述换热装置可以调节进入导热腔内导热介质的温度，进而调节釜本体内的温度。对釜本体内的温度进行有效控制，使反应釜本体内部的温度更均一，避免因反应釜本体内物料中心位置处温度过高或者过低导致产品质量不稳定。
[0026]其中，所述搅拌杆的轴向方向上间隔设置有温度传感器。
[0027]所述过滤器可以倾斜设置，所述过滤器可以为预设孔径的过滤网，所述过滤网可以设置支架，所述支架一端高于另一端，高的支架的一端设置于所述输出管的下方，相对较低的支架的一端设置于所述物料提升器的入口处。所述物料提升器为现有技术，用于将所述未通过所述过滤器的聚氨酯提升至所述反应釜的入料口进行重新搅拌。搅拌均匀的聚氨酯成品通过所述过滤器落入至所述收集器，未搅拌均匀的聚氨酯成品不通过所述过滤器，落入所述物料提升器的入口。
[0028]图2是本技术实施例提供的搅拌杆的示意图，所述搅拌杆内设置有导热腔，所述导热腔内设置有导热介质，所述导热腔包括相互连通的进口通孔201、出口通孔202；所述导热介质能在所述进口通孔201、所述出口通孔202内流动。换言之，所述进口通孔201与出口通孔202共同构成一个U型的流道，导热介质能在该流道内流动。
[0029]所述换热装置与搅拌杆的侧边相连，且换热装置与搅拌杆可拆卸连接，搅拌杆搅
拌时，可以断开换热装置与搅拌杆，搅拌杆不搅拌时，换热装置与搅拌杆连接。
[0030]详细地，经过换热装置换热后的导热介质从进口通孔进入导热腔内，导热介质与釜本体内的物料进行换热后，从出口通孔再次循环至换热装置。
[0031]所述温度传感器用于检测不同位置处的物料温度。
[0032]所述换热装置包括冷水塔、换热器、热源管道，换热器可选地与冷水塔的冷却水或者来自于热源管道(例如烟道气管道)的热源进行换热。当所述换热装置需要为导热介质加热时，上述换热器与热源管道的热源进行换热；相应地，当所述换热装置需要为导热介质降温时，上述换热器与冷水塔的冷却水进行换热。所述导热介质可以为水。
[0033]图3是本技术实施例提供的聚氨酯生产系统的电路示意图，所述系统还包括控制器303、无线收发器304，所述控制器303分别与所述温度传感器302、无线收发器304、搅拌装置305以及换热装置301相连。
[0034]所述控制器303可以为PLC控制器。具体来讲，所述控制器与所述换热装置相连，就是所述控制器可以与所述换热装置的换热器相连。所述控制器可以与所述搅拌装置的相连，具体来讲，就是所述控制器可与提供所述搅拌装置的电机相连。
[0035]其中，所述控制器与所述温度传感器之间还连接有信号调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯生产系统，其特征在于，包括：反应釜、物料提升器；所述反应釜内设置有搅拌装置以及换热装置，所述搅拌装置包括搅拌杆、叶片，所述搅拌杆内设置有导热腔，所述导热腔内设置有导热介质，所述换热装置与所述导热腔连通；所述反应釜的上端设置有入料口，所述反应釜的下端还设置有输送管，所述输送管与过滤器相连，所述聚氨酯通过所述过滤器到达收集器，未通过的所述聚氨酯进入至所述物料提升器的入口，所述物料提升器将所述聚氨酯运送至所述反应釜的入料口。2.如权利要求1所述的聚氨酯生产系统，其特征在于，所述搅拌杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁勤，朱丽娜，王玲，
申请(专利权)人：河南铎润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：