本实用新型专利技术公开了垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用搅拌烘干装置，包括箱体；所述箱体内由环形隔板分隔成外部的加热区和内部的搅拌区，所述隔板顶部与箱体内壁之间密封；所述加热区内沿隔板外壁设置加热管，所述隔板内壁设置若干朝向搅拌区中心的通气管，所述通气管一端封闭，另一端开口，并且开口的一端与加热区连通；所述箱体顶部一侧设置进粉单元，另一侧设置除尘单元，搅拌区内设置搅拌装置，搅拌区底部设置出粉口，本装置结构设计科学、烘干效率高、效果好、同时具备除尘、除杂功能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用搅拌烘干装置
[0001]本技术涉及垃圾焚烧炉用浇注料生产领域，尤其涉及垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用搅拌烘干装置。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧炉一般是有耐火砖、拉钩砖、耐火浇注料等砌筑而成，耐火浇注料的质量直接影响垃圾焚烧炉的安全性及使用寿命，一般耐火浇注料是由多种粉料、骨料混合而成，而粉料中铁杂质成分较多，会影响耐火浇注料的各项性能，比如容易开裂、抗腐蚀性差等。
[0003]中国专利CN208629678U公开了一种浇注料粉料处理装置，该专利利用塑料罩和磁铁罩相配合，能够除去浇注料中的铁杂质，提高原料的纯度，保证产品的性能，但是该专利存在的问题是结构比较复杂，被拦截的铁杂质很难从装置中取出来，需要将活动管松开，然后将塑料罩高度降低，整个过程比较工序比较繁琐，耗时。
[0004]此外，多数的浇注料处理装置，只具备混合搅拌功能，混合后还需要将浇注料转移至烘干设备进行烘干，设备投入资金大，生产工艺复杂。中国专利CN212320317U公开了一种浇注料烘干装置，该专利的缺陷是卸料很麻烦，需要将料筒取出，才能卸料。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学、烘干效率高、效果好；同时具备除尘、除杂功能的垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用搅拌烘干装置。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0007]垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用搅拌烘干装置，包括箱体；所述箱体内由环形隔板分隔成外部的加热区和内部的搅拌区，所述隔板顶部与箱体内壁之间密封；所述加热区内沿隔板外壁设置加热管，所述隔板内壁设置若干朝向搅拌区中心的通气管，所述通气管一端封闭，另一端开口，并且开口的一端与加热区连通；所述箱体顶部一侧设置进粉单元，另一侧设置除尘单元，搅拌区内设置搅拌装置，搅拌区底部设置出粉口。
[0008]作为优选，所述进粉单元包括进粉管，所述进粉管底部为分叉形，包括出杂管和下粉管，所述出杂管和下粉管顶部连通处垂直设置分隔板，所述分隔板上方左右对称设置左抽拉板和右抽拉板；所述进粉管两侧内壁沿轴向错位设置若干下料斜板，所述下料斜板为电磁铁板，所述下料斜板位于左、右抽拉板上方，所述出杂管穿出箱体侧壁，所述下粉管伸至搅拌区上方。
[0009]作为优选，所述除尘单元包括除尘管，所述除尘管下端位于箱体内顶部，上端穿出箱体并与集尘仓侧壁下部连通，所述集尘仓顶部设置排气口，所述除尘管上设置风机。
[0010]作为优选，所述除尘管下端为喇叭口，下端端部设置过滤网，所述集尘仓内两侧内壁错位设置挡尘板。
[0011]作为优选，所述挡尘板倾斜设置，所述挡尘板为平板或波纹板。
[0012]作为优选，所述加热区侧壁底部还设置进气口，对向侧壁底部设置出气口。
[0013]作为优选，所述搅拌装置包括设置在箱体上方的搅拌电机及设置在搅拌区内的搅拌轴，所述搅拌轴上端与搅拌电机的输出端连接，下端与搅拌区底部的轴承连接，所述搅拌轴上设置搅拌桨。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]第一：利用电磁铁板通电具有磁性，断电没有磁性的原理，吸附粉料中的铁杂质，同时将进粉管的下端设计成分叉形，进粉时利用左抽拉板封住出杂管，排出铁杂质时利用右抽拉板封住下粉管，结构简单，排出杂质方便、快速；
[0016]第二：设置除尘单元，避免扬尘，同时对粉尘进行收集，可以回用；
[0017]第三：加热方式多样，烘干均匀，效果好、效率高；
[0018]第四：集除杂、除尘、混合搅拌于一体，设备投入资金少，生产工艺简单。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图中：10是箱体、11是隔板、12是加热区、12.1是进气口、12.2是出气口、13是搅拌区、13.1是出粉口、14是加热管、15是通气管、20是进粉单元、21是进粉管、22是出杂管、23是下粉管、24是分隔板、25是左抽拉板、26是右抽拉板、27是下料斜板、30是除尘单元、31是除尘管、32是过滤网、40是搅拌装置、41是搅拌电机、42是搅拌轴、43是轴承、44是搅拌桨、50是集尘仓、51是排气口、52是风机、53是挡尘板。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用搅拌烘干装置，包括箱体10；所述箱体10内由环形隔板11分隔成外部的加热区12和内部的搅拌区13，所述隔板11顶部与箱体10内壁之间密封；所述加热区12内沿隔板11外壁设置加热管14，所述隔板11内壁设置若干朝向搅拌区13中心的通气管15，所述通气管15一端封闭，另一端开口，并且开口的一端与加热区12连通；所述箱体10顶部一侧设置进粉单元20，另一侧设置除尘单元30，搅拌区13内设置搅拌装置40，搅拌区13底部设置出粉口13.1。
[0023]作为优选，所述进粉单元20包括进粉管21，所述进粉管21底部为分叉形，包括出杂管22和下粉管23，所述出杂管22和下粉管23顶部连通处垂直设置分隔板24，所述分隔板24上方左右对称设置左抽拉板25和右抽拉板26；所述进粉管21两侧内壁沿轴向错位设置若干下料斜板27，所述下料斜板27为电磁铁板，所述下料斜板27位于左、右抽拉板上方，所述出杂管22穿出箱体10侧壁，所述下粉管23伸至搅拌区13上方。
[0024]作为优选，所述除尘单元30包括除尘管31，所述除尘管31下端位于箱体10内顶部，上端穿出箱体10并与集尘仓50侧壁下部连通，所述集尘仓50顶部设置排气口51，所述除尘管31上设置风机52。
[0025]作为优选，所述除尘管31下端为喇叭口，下端端部设置过滤网32，所述集尘仓50内两侧内壁错位设置挡尘板53。
[0026]作为优选，所述挡尘板53倾斜设置，所述挡尘板53为平板或波纹板。
[0027]作为优选，所述加热区12侧壁底部还设置进气口12.1，对向侧壁底部设置出气口12.2。
[0028]作为优选，所述搅拌装置40包括设置在箱体10上方的搅拌电机41及设置在搅拌区13内的搅拌轴42，所述搅拌轴42上端与搅拌电机41的输出端连接，下端与搅拌区13底部的轴承43连接，所述搅拌轴42上设置搅拌桨44。
[0029]通过设置进粉单元20实现对粉料内杂质（铁杂质）的分离去除，进粉时（参考图1）下料斜板27通电，左抽拉板25插入抵住分隔板24，封住出杂管22通道，粉料中的铁杂质被吸附在下料斜板27上，粉料顺着下粉管23进入搅拌区13内；完成后，抽出左抽拉板25，插入右抽拉板26抵住分隔板24，封住下粉管23通道，下料斜板27断电，吸附在下料斜板27上的铁杂质顺着出杂管22排出箱体10，当然为了铁杂质排出方便，还可在下料斜板27的背面安装振动器，断电排出铁杂质时打开振动器，能够快速的完成排出工作，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用搅拌烘干装置，包括箱体（10）；其特征在于：所述箱体（10）内由环形隔板（11）分隔成外部的加热区（12）和内部的搅拌区（13），所述隔板（11）顶部与箱体（10）内壁之间密封；所述加热区（12）内沿隔板（11）外壁设置加热管（14），所述隔板（11）内壁设置若干朝向搅拌区（13）中心的通气管（15），所述通气管（15）一端封闭，另一端开口，并且开口的一端与加热区（12）连通；所述箱体（10）顶部一侧设置进粉单元（20），另一侧设置除尘单元（30），搅拌区（13）内设置搅拌装置（40），搅拌区（13）底部设置出粉口（13.1）。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用搅拌烘干装置，其特征在于：所述进粉单元（20）包括进粉管（21），所述进粉管（21）底部为分叉形，包括出杂管（22）和下粉管（23），所述出杂管（22）和下粉管（23）顶部连通处垂直设置分隔板（24），所述分隔板（24）上方左右对称设置左抽拉板（25）和右抽拉板（26）；所述进粉管（21）两侧内壁沿轴向错位设置若干下料斜板（27），所述下料斜板（27）为电磁铁板，所述下料斜板（27）位于左、右抽拉板上方，所述出杂管（22）穿出箱体（10）侧壁，所述下粉管（23）伸至搅拌区（13）上方。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁根芳，
申请(专利权)人：宜兴市中电耐磨耐火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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