高速钻床用液压速度控制回路制造技术

本实用新型专利技术公开了高速钻床用液压速度控制回路，包括阀体与端盖，所述阀体的内部开设有内腔，所述内腔的内部活动插接有阀芯，所述阀芯的两侧均固定连接有环形挡板，所述端盖的内侧开设有凹槽，所述环形挡板与环形斜槽贴合；通过二位四通电磁阀选择向阀体内的第一进油通道与第二进油通道进行供油，二位四通电磁阀供的油进过第二进油通道进入阀芯的右侧，阀芯在压力的作用下向左移动，阀芯左侧的环形挡板与环形斜槽贴合的同时，第一固定柱与第二固定柱贴合，阀芯与端盖之间留有间隙，使阀芯的两端减少与端盖的摩擦，通过挡板的设置，则可在对阀芯进行调节时，减少阀芯的磨损，延长阀芯的使用寿命。芯的使用寿命。芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高速钻床用液压速度控制回路


[0001]本技术涉及高速钻床
，具体为高速钻床用液压速度控制回路。

技术介绍

[0002]速度控制回路的功用是使执行元件获得能满足工作需求的运动速度，速度控制回路是控制和调节液压执行元件运动速度的基本回路，按被控制执行元件的运动状态、运动方式以及调节方法,速度控制回路有调速、制动、限速和同步回路等。
[0003]在现有技术中，在对油缸油液速度进行调节时，通过进油口和出油口来推动阀芯进行往复运动，从而对其油液速度进行调节，但在往复调节运动过程中，由于阀芯与阀体的接触过程中会产生磨损，导致会对阀芯使用寿命产生影响，因此我们需要提出高速钻床用液压速度控制回路。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高速钻床用液压速度控制回路，可在对阀芯进行调节时，减少阀芯的磨损，延长阀芯的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速钻床用液压速度控制回路，包括阀体与端盖，所述阀体的内部开设有内腔，所述内腔的内部活动插接有阀芯，所述阀芯的两侧均固定连接有环形挡板，所述环形挡板一侧的中心位置固定连接有第二固定柱，所述端盖固定安装在内腔的两侧，所述端盖的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一固定柱，所述凹槽的一端开设有环形斜槽，所述环形挡板与环形斜槽贴合，所述阀体内部开设有第一通道、第二通道、第三通道与第四通道，所述第一通道、第二通道、第三通道与第四通道均与内腔连通。
[0006]优选的，所述阀体的两侧开设有螺孔，所述端盖上开设有螺纹，所述端盖通过螺纹配合螺孔固定安装在阀体的内部，所述螺孔开设在内腔的中心位置。
[0007]优选的，所述第一固定柱与第二固定柱上套接安装复位弹簧，所述第一固定柱与第二固定柱呈平齐设置。
[0008]优选的，所述阀芯的一端与端盖的一端之间设置有间隙，所述阀芯与内腔的内壁均设置为光滑面，所述阀芯与内腔的内壁贴合。
[0009]优选的，所述阀体的上部开设有第一进油通道与第二进油通道，所述第一进油通道与第二进油通道均与内腔连通。
[0010]优选的，所述阀芯上设置有用于将第一通道与第二通道、第三通道与第四通道连通的弧形部，所述第一进油通道与第二进油通道均开设在端盖的内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过挡板的设置，通过二位四通电磁阀选择向阀体内的第一进油通道与第二进油通道进行供油，二位四通电磁阀供的油进过第二进油通道进入阀芯的右侧，阀芯在压力的作用下向左移动，阀芯左侧的环形挡板与环形斜槽贴合的同时，第一固定柱与第二固定柱
贴合，阀芯与端盖之间留有间隙，使阀芯的两端减少与端盖的摩擦，在阀芯不受压力的影响时，复位弹簧推动阀芯将阀芯推送至内腔的中间位置，通过挡板的设置，则可在对阀芯进行调节时，减少阀芯的磨损，延长阀芯的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术工作时处于左位的示意图；
[0014]图2为本技术工作时处于右位的示意图；
[0015]图3为本技术图2中A区放大的结构示意图。
[0016]图中：1、阀体；2、端盖；3、凹槽；4、内腔；5、阀芯；6、弧形部；7、第一进油通道；8、第一通道；9、第二通道；10、第三通道；11、第四通道；12、第二进油通道；13、复位弹簧；14、第一固定柱；15、第二固定柱；16、环形挡板；17、环形斜槽；18、螺孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：高速钻床用液压速度控制回路，包括阀体1与端盖2，阀体1的内部开设有内腔4，内腔4的内部活动插接有阀芯5，阀芯5的两侧均固定连接有环形挡板16，环形挡板16一侧的中心位置固定连接有第二固定柱15，端盖2固定安装在内腔4的两侧，端盖2的内侧开设有凹槽3，凹槽3的内部固定连接有第一固定柱14，凹槽3的一端开设有环形斜槽17，环形挡板16与环形斜槽17贴合，阀体1内部开设有第一通道8、第二通道9、第三通道10与第四通道11，第一通道8、第二通道9、第三通道10与第四通道11均与内腔4连通；
[0019]通过环形挡板16的设置，环形挡板16与环形斜槽17贴合的同时，第一固定柱14与第二固定柱15贴合，环形挡板16与第二固定柱15使阀芯5的两端减少与端盖2的摩擦，减少阀芯的磨损，延长阀芯的使用寿命；
[0020]阀体1的两侧开设有螺孔18，端盖2上开设有螺纹，端盖2通过螺纹配合螺孔18固定安装在阀体1的内部，螺孔18开设在内腔4的中心位置，第一固定柱14与第二固定柱15上套接安装复位弹簧13，第一固定柱14与第二固定柱15呈平齐设置；
[0021]通过螺孔18的设置，在阀芯5不受压力的影响时，复位弹簧13推动阀芯5将阀芯5推送至内腔4的中间位置，在复位弹簧13失去弹性后，通过将端盖2从螺孔18内拧下，对复位弹簧13进行跟换；
[0022]阀芯5的一端与端盖2的一端之间设置有间隙，阀芯5与内腔4的内壁均设置为光滑面，阀芯5与内腔4的内壁贴合，阀芯5上设置有用于将第一通道8与第二通道9、第三通道10与第四通道11连通的弧形部6，阀体1的上部开设有第一进油通道7与第二进油通道12，第一进油通道7与第二进油通道12均与内腔4连通，第一进油通道7与第二进油通道12均开设在端盖2的内侧；
[0023]通过弧形部6的设置，在阀芯5处于内腔4左侧时，第二通道9与第三通道10连通，在
阀芯5处于内腔4右侧时，第一通道8与第二通道9连通，第三通道10与第四通道11连通；
[0024]工作原理：在工作时，通过二位四通电磁阀选择向阀体1内的第一进油通道7与第二进油通道12进行供油，使阀芯5进行正反移动，二位四通电磁阀供的油进过第二进油通道12进入阀芯5的右侧，阀芯5在压力的作用下向左移动，阀芯5左侧的油因压力的作用下从第一进油通道7排出，阀芯5左侧的环形挡板16与环形斜槽17贴合的同时，第一固定柱14与第二固定柱15贴合，第二通道9与第三通道10连通，在二位四通电磁阀通过第一进油通道7向阀芯5的左侧进行供油时，阀芯5在压力的作用下向右移动，阀芯5右侧的油因压力的作用下从第二进油通道12排出，阀芯5右侧的环形挡板16与环形斜槽17贴合的同时，第一固定柱14与第二固定柱15贴合，第一通道8与第二通道9连通，第三通道10与第四通道11连通，阀芯5与端盖2之间留有间隙，使阀芯5的两端减少与端盖2的摩擦，在阀芯5不受压力的影响时，复位弹簧13推动阀芯5将阀芯5推送至内腔4的中间位置。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速钻床用液压速度控制回路，包括阀体（1）与端盖（2），其特征在于：所述阀体（1）的内部开设有内腔（4），所述内腔（4）的内部活动插接有阀芯（5），所述阀芯（5）的两侧均固定连接有环形挡板（16），所述环形挡板（16）一侧的中心位置固定连接有第二固定柱（15），所述端盖（2）固定安装在内腔（4）的两侧，所述端盖（2）的内侧开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内部固定连接有第一固定柱（14），所述凹槽（3）的一端开设有环形斜槽（17），所述环形挡板（16）与环形斜槽（17）贴合，所述阀体（1）内部开设有第一通道（8）、第二通道（9）、第三通道（10）与第四通道（11），所述第一通道（8）、第二通道（9）、第三通道（10）与第四通道（11）均与内腔（4）连通。2.根据权利要求1所述的高速钻床用液压速度控制回路，其特征在于：所述阀体（1）的两侧开设有螺孔（18），所述端盖（2）上开设有螺纹，所述端盖（2）通过螺纹配合螺孔（18）固定安装在阀体（1）的内部，所述螺孔（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：应志达，吕立晓，蒋奎武，杨文高，应伟达，杜敏勇，应智敏，蒋敏洁，
申请(专利权)人：浙江汉达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：