一种液体加注的气动三通阀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及控制阀技术领域，且公开了一种液体加注的气动三通阀结构，包括主腔体，所述主腔体上设置有第一出液口、第二出液口以及进液孔，所述第一出液口、第二出液口以及进液孔通过活动腔相连通，所述活动腔设置在主腔体内，所述活动腔的两端均与外界相连通，所述活动腔的内部动密封设置有内芯，所述内芯在活动腔内的往复运动实现进液孔与第一出液口以及进液孔与第二出液口的连通切换。本实用新型专利技术，通过在活动腔内动密封设置内芯，使得内芯在活动腔内往复运动时实现进液孔与第一出液口以及进液孔与第二出液口的连通切换，即实现三通阀第一流道和第二流道之间的切换，可极大的提高反应速度，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液体加注的气动三通阀结构


[0001]本技术涉及控制阀
，具体涉及一种液体加注的气动三通阀结构。

技术介绍

[0002]三通阀是指阀体有三个口，一进两出的一种阀门装置，当三通阀内部阀芯在不同位置时，出口不同。
[0003]如申请号为CN201822202022.2，公开号为CN209688236U，名称为“一种多功能三通阀”的技术专利，公开了“一种多功能三通阀，包括三通阀阀门旋钮，所述三通阀阀门旋钮下方连接传动转轴，所述传动转轴顶部设有螺纹孔，所述三通阀阀门旋钮内部设有旋钮固定螺栓，所述三通阀阀门旋钮通过旋钮固定螺栓与传动转轴顶部的螺纹孔连接，所述传动转轴底部连接球阀，所述球阀位于分流通道内，所述球阀一侧设有三通阀第一流道，所述球阀另一侧设有三通阀第二流道，所述球阀底部设有三通阀送水流道，所述分流通道和三通阀第一流道、三通阀送水流道以及三通阀第二流道之间互相连通，所述三通阀送水流道底部外侧设有送水导管，所述送水导管和三通阀送水流道之间通过送水导管连接衬套固定连接，所述三通阀阀门旋钮一侧底部位于三通阀第一流道和三通阀第二流道上方均设有反馈支撑柱，每个所述反馈支撑柱靠近三通阀阀门旋钮的位置均设有反馈金属板，所述反馈金属板上设有扭力转轴固定窗，所述扭力转轴固定窗上设有扭力转轴，所述扭力转轴上设有扭力弹簧，所述扭力弹簧一侧连接传动拨片，所述扭力弹簧另一侧连接复位打击板，所述复位打击板末端连接敲击轴。”本技术通过转动三通阀阀门旋钮使通过三通阀阀门旋钮底部的拨杆拨动反馈金属板上的传动拨片使敲击轴翘起，在拨杆离开传动拨片后，扭力弹簧带动复位打击板复位并使敲击轴对反馈金属板进行打击，发出清脆的声响，使使用者得到反馈，了解是三通阀第一流道或三通阀第二流道其中一个流道打开的提示，功能实用，使用方便。
[0004]上述技术专利的多功能三通阀，虽然解决了难以在使用者打开三通管时提供反馈，使使用者难以分辨三通管管道的开启方向的技术问题，但是在实际使用过程中，因为需要转动三通阀阀门旋钮来控制流道的开与关，动作较慢，当需要对三通阀第一流道和三通阀第二流道之间进行切换时，其反应速度慢，工作效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种液体加注的气动三通阀结构，具备可更加快速地进行流道切换，提高工作效率的优点，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体加注的气动三通阀结构，包括主腔体，所述主腔体上设置有第一出液口、第二出液口以及进液孔，所述第一出液口、第二出液口以及进液孔通过活动腔相连通，所述活动腔设置在主腔体内，所述活动腔的两端均与外界相连通，所述活动腔的内部动密封设置有内芯，所述内芯在活动腔内的往复运动实现进液孔与第一出液口以及进液孔与第二出液口的连通切换。
[0007]上述的液体加注的气动三通阀结构，所述主腔体的一端设置有前端盖，另一端设置有后端盖，所述前端盖上贯穿设置有进气孔，所述后端盖上贯穿设置有第一平衡气孔，所述主腔体上设置有第二平衡气孔，且内芯上设置有与第二平衡气孔相对应的槽口，所述活动腔的一端通过第一平衡气孔与外界相连通，另一端通过第二平衡气孔与外界相连通。
[0008]上述的液体加注的气动三通阀结构，所述后端盖与内芯之间通过弹簧相连接，所述进气孔与外部气源相连接，在所述弹簧和外部气源的作用下，使得所述内芯在活动腔内往复运动。
[0009]上述的液体加注的气动三通阀结构，所述内芯包括主体，所述主体上设置有连通槽，所述第一出液口以及第二出液口均通过连通槽与进液孔相连通。
[0010]上述的液体加注的气动三通阀结构，所述主体上还设置有固定槽，所述固定槽上套接有内芯密封圈，所述内芯密封圈的外周面与活动腔的内壁滑动贴合。
[0011]上述的液体加注的气动三通阀结构，所述主体靠近进气孔的端面设置有聚气槽，所述聚气槽的内壁呈球形面。
[0012]上述的液体加注的气动三通阀结构，所述主体内设置有油腔，所述油腔的内部填充有润滑油。
[0013]上述的液体加注的气动三通阀结构，所述主体上设置有多个出油孔，所述油腔通过出油孔与外界相连通，所述油腔靠近后端盖的一端插接有撞击柱，所述撞击柱的一端通过活塞与油腔动密封连接，另一端活动贯穿主体并延伸至主体的外部，所述内芯往复运动的过程中，使得所述撞击柱与后端盖相碰撞。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种液体加注的气动三通阀结构，通过在活动腔内动密封设置内芯，使得内芯在活动腔内往复运动时实现进液孔与第一出液口以及进液孔与第二出液口的连通切换，即实现三通阀第一流道和第二流道之间的切换，与现有技术相比，对三通阀第一流道和第二流道进行切换时，不需要转动阀门旋钮，可极大的提高反应速度，从而提高工作效率，有效解决现有技术中的不足。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的液体加注的气动三通阀结构未通气时的剖视图；
[0017]图2为本技术实施例提供的液体加注的气动三通阀结构通气时的剖视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的内芯的第一视角的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的内芯的第二视角的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例提供的内芯密封圈的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、第一出液口；2、第二出液口；3、主腔体；4、前端盖；5、前端盖密封圈；6、进气孔；7、内芯；701、主体；702、连通槽；703、聚气槽；704、油腔；705、固定槽；8、第二平衡气孔；9、进液孔；10、内芯密封圈；11、第一平衡气孔；12、弹簧；13、后端盖；14、活动腔；15、撞击柱；16、活塞；17、出油孔。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供的一种液体加注的气动三通阀结构，包括主腔体3，主腔体3上设置有第一出液口1、第二出液口2以及进液孔9，第一出液口1、第二出液口2以及进液孔9通过活动腔14相连通，活动腔14设置在主腔体3内，活动腔14的两端均与外界相连通，活动腔14的内部动密封设置有内芯7，内芯7在活动腔14内的往复运动实现进液孔9与第一出液口1以及进液孔9与第二出液口2的连通切换。
[0025]具体的，本技术实施例提供的一种液体加注的气动三通阀结构，可用于化工领域、食品及医药领域，以及用于特殊精准计量的场合，主腔体3为该气动三通阀结构的主体，用于将进液孔9、第一出液口1以及第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体加注的气动三通阀结构，包括主腔体(3)，所述主腔体(3)上设置有第一出液口(1)、第二出液口(2)以及进液孔(9)，所述第一出液口(1)、第二出液口(2)以及进液孔(9)通过活动腔(14)相连通，所述活动腔(14)设置在主腔体(3)内，其特征在于：所述活动腔(14)的两端均与外界相连通，所述活动腔(14)的内部动密封设置有内芯(7)，所述内芯(7)在活动腔(14)内的往复运动实现进液孔(9)与第一出液口(1)以及进液孔(9)与第二出液口(2)的连通切换。2.根据权利要求1所述的液体加注的气动三通阀结构，其特征在于：所述主腔体(3)的一端设置有前端盖(4)，另一端设置有后端盖(13)，所述前端盖(4)上贯穿设置有进气孔(6)，所述后端盖(13)上贯穿设置有第一平衡气孔(11)，所述主腔体(3)上设置有第二平衡气孔(8)，且内芯(7)上设置有与第二平衡气孔(8)相对应的槽口，所述活动腔(14)的一端通过第一平衡气孔(11)与外界相连通，另一端通过第二平衡气孔(8)与外界相连通。3.根据权利要求2所述的液体加注的气动三通阀结构，其特征在于：所述后端盖(13)与内芯(7)之间通过弹簧(12)相连接，所述进气孔(6)与外部气源相连接，在所述弹簧(12)和外部气源的作用下，使得所述内芯(7)在活动腔(14)内往复运动。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓松，马莉，
申请(专利权)人：沈阳松晓自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：