一种具有搅拌功能的配料站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有搅拌功能的配料站，包括配料罐、搅拌机构、四个液体加料机构和四个固体加料机构，所述配料罐的底部固定安装有三个支撑柱，三个支撑柱呈等间距环形排布，配料罐的底部固定安装有排料管，排料管上固定安装有电磁排料阀，搅拌机构设置在配料罐上，四个液体加料机构均设置在配料罐的顶部并呈等间距排布，四个固体加料机构均设置在配料罐的侧边并呈等间距排布，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够把需要使用到的液体物料和固体物料称重好后，统一向配料罐内进行边加料边搅拌混合，提高了对物料的拌合质量和效率。提高了对物料的拌合质量和效率。提高了对物料的拌合质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌功能的配料站


[0001]本技术涉及配料设备
，具体为一种具有搅拌功能的配料站。

技术介绍

[0002]配料是指在生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起的过程。配料站也称为配料机，其广泛应用于水泥生产、干粉砂浆生产、混凝土等领域，也适用于食品生产、医药生产等等。
[0003]现有的配料站通常是由配料罐、设置在配料罐上的搅拌机构、进出料口(管)以及其他附件组成，在进行配料时，通常需要先将所需的多种物料(可分为液体物料和固体物料两种)按照比例称重好并依次倒入配料罐内，再利用搅拌机构把多种物料拌合均匀，即可制得所需的混合物料，现有的配料站在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：不便于向配料罐内进行边加料边搅拌混合，采用将多种物料称重好并全部倒入配料罐内再进行搅拌混合的方式，在对多种物料拌合的过程中，由于多种物料堆积在一块的容积较大，在搅拌过程中，物料分散不开，分散速度慢，进而会降低对物料的拌合质量和效率，为此，我们提出一种具有搅拌功能的配料站用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有搅拌功能的配料站，解决了不便于向配料罐内进行边加料边搅拌混合，在搅拌过程中，易造成物料分散不开，分散速度慢，会降低对物料的拌合质量和效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的配料站，包括配料罐、搅拌机构、四个液体加料机构和四个固体加料机构，所述配料罐的底部固定安装有三个支撑柱，三个支撑柱呈等间距环形排布，配料罐的底部固定安装有排料管，排料管上固定安装有电磁排料阀，搅拌机构设置在配料罐上，四个液体加料机构均设置在配料罐的顶部并呈等间距排布，四个固体加料机构均设置在配料罐的侧边并呈等间距排布。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶，搅拌电机固定安装在配料罐的顶部中心位置，搅拌轴转动安装在配料罐内，搅拌轴的顶端与搅拌电机的输出轴端固定连接，多个搅拌叶均固定安装在搅拌轴上并呈等间距两两对称排布。
[0009]优选的，所述液体加料机构包括液体存放筒、进液料软管、第一电磁阀和第一重量传感器，第一重量传感器固定安装在配料罐的顶部，液体存放筒固定安装在第一重量传感器的顶部，进液料软管的一端与液体存放筒的一侧固定连接，进液料软管与液体存放筒内部相连通，进液料软管远离液体存放筒的一端延伸至配料罐内，第一电磁阀固定安装在进液料软管上。
[0010]优选的，所述液体存放筒的顶部开设有加液孔，加液孔内螺纹安装有旋塞。
[0011]优选的，所述固体加料机构包括两个横向加固杆、输料筒、固体入料管、螺旋状输料轴、输料电机、横板、第二重量传感器、固体存放筒、进固料软管和第二电磁阀，两个横向加固杆均固定安装在配料罐的外侧壁上，输料筒固定安装在两个横向加固杆远离配料罐的一端，输料筒呈倾斜状态，固体入料管固定安装在输料筒靠近配料罐的一侧，固体入料管远离输料筒的一端延伸至配料罐内，螺旋状输料轴转动安装在输料筒内，输料电机固定安装在输料筒的底部，螺旋状输料轴的底端与输料电机的输出轴端固定连接，横板固定安装在输料筒远离配料罐的一侧，第二重量传感器固定安装在横板的顶部，固体存放筒固定安装在第二重量传感器的顶部，固体存放筒的顶部为开口构造，进固料软管的一端与固体存放筒的一侧固定连接，进固料软管与固体存放筒相连通，进固料软管远离固体存放筒的一端与输料筒的一侧固定连接，进固料软管与输料筒相连通，第二电磁阀固定安装在进固料软管上。
[0012]优选的，所述横板的底部固定安装有支撑板。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种具有搅拌功能的配料站。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种具有搅拌功能的配料站，通过利用由液体存放筒、进液料软管、第一电磁阀和第一重量传感器组合构成的液体加料机构，可对需要用到的液体物料进行称重，并可把称重好的液体物料输送至配料罐内，通过设置四组液体加料机构，能够分别称重四种不同的液体物料，并可向配料管内同时输送四种不同的液体物料。
[0016](2)、该一种具有搅拌功能的配料站，通过利用由两个横向加固杆、输料筒、固体入料管、螺旋状输料轴、输料电机、横板、第二重量传感器、固体存放筒、进固料软管和第二电磁阀组合构成的固体加料机构，可对需要用到的固体物料进行称重，并可把称重好的固体物料输送至配料罐内，通过设置四组固体加料机构，能够分别称重四种不同的固体物料，并可向配料管内同时输送四种不同的固体物料。
[0017](3)、该一种具有搅拌功能的配料站，通过利用由搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶组合构成的搅拌机构，能够对进入配料罐内的物料进行搅拌混合，实现多个物料的拌合目的。
[0018](4)、该一种具有搅拌功能的配料站，通过利用四组液体加料机构、四组固体加料机构和搅拌机构的共同配合使用，能够把需要使用到的液体物料和固体物料称重好后，统一向配料罐内进行边加料边搅拌混合，提高了对物料的拌合质量和效率，不便于向配料罐内进行边加料边搅拌混合，在搅拌过程中，易造成物料分散不开，分散速度慢，会降低对物料的拌合质量和效率的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0022]图4为图2中B部分的放大示意图。
[0023]图5为本技术另一视角的立体结构示意图。
[0024]图中：1、配料罐；2、支撑柱；3、排料管；4、电磁排料阀；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅
拌叶；8、液体存放筒；9、进液料软管；10、第一电磁阀；11、第一重量传感器；12、横向加固杆；13、输料筒；14、固体入料管；15、螺旋状输料轴；16、输料电机；17、横板；18、第二重量传感器；19、固体存放筒；20、进固料软管；21、第二电磁阀；22、支撑板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌功能的配料站，其特征在于：包括配料罐、搅拌机构、四个液体加料机构和四个固体加料机构，所述配料罐的底部固定安装有三个支撑柱，三个所述支撑柱呈等间距环形排布，所述配料罐的底部固定安装有排料管，所述排料管上固定安装有电磁排料阀，所述搅拌机构设置在所述配料罐上，四个所述液体加料机构均设置在所述配料罐的顶部并呈等间距排布，四个所述固体加料机构均设置在所述配料罐的侧边并呈等间距排布。2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的配料站，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶，所述搅拌电机固定安装在所述配料罐的顶部中心位置，所述搅拌轴转动安装在所述配料罐内，所述搅拌轴的顶端与所述搅拌电机的输出轴端固定连接，多个所述搅拌叶均固定安装在所述搅拌轴上并呈等间距两两对称排布。3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的配料站，其特征在于：所述液体加料机构包括液体存放筒、进液料软管、第一电磁阀和第一重量传感器，所述第一重量传感器固定安装在所述配料罐的顶部，所述液体存放筒固定安装在所述第一重量传感器的顶部，所述进液料软管的一端与所述液体存放筒的一侧固定连接，所述进液料软管与所述液体存放筒内部相连通，所述进液料软管远离液体存放筒的一端延伸至所述配料罐内，所述第一电磁阀固定安装在所述进液料软管上。4.根据权利要求3所述的一种具有搅拌功能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲泊璇，李晓松，吴松，刘凯旋，
申请(专利权)人：沈阳松晓自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：