一种粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统，涉及配料加注设备技术领域，包括主体架，所述主体架上设置有混合罐以及为所述混合罐供料的液料加注机构和粉料加注机构，所述粉料加注机构通过所述粉料加注管为所述混合罐供料，所述粉料加注管内部转动设置有粉料分散机构，所述粉料分散机构对加注的粉料分散注入所述混合罐中。本发明专利技术通过在粉料加注管的内部设置粉料分散机构，粉料分散机构实现对粉料加注机构螺旋输送挤压结团的粉料进行分散并均匀注入到混合罐中，从而便于粉料与混合罐内部液料混合，防止粉料结团，显著提高混合效果，同时减少混合搅拌的时间。同时减少混合搅拌的时间。同时减少混合搅拌的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统


[0001]本专利技术涉及配料加注设备
，具体为一种粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统。

技术介绍

[0002]公知的，在化工领域、食品领域及医药领域生产过程中，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合，其中原料包括粉体原料以及液体原料，通过采用流量计或体积比重的方法或机械衡器的计量方法进行配料，然后通过输送机构输送至混合罐中进行搅拌混合。
[0003]如申请公布号为CN110386479A，申请公布日为2019年10月29日，名称为《粉料配料装置及其粉料配料控制系统》的专利技术专利，其具体结构包括多个料仓、与所述料仓对应的称量斗和输送装置，所述料仓的底部设置有送料装置，所述送料装置将料仓内的原料送入对应所述称量斗，所述称量斗的底部设置有一倾斜的落料斗，所述落料斗位于所述输送装置上方，且沿所述输送装置的输送方向倾斜，所述落料斗的上侧壁向所述输送装置延伸形成挡板，所述挡板与所述落料斗上侧壁的交接处开设有一插接孔，所述称量斗的顶部设置有称取其重量的电子称，在称量斗的侧壁上还安装有一驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩轴上安装有插板，所述驱动气缸驱动所述插板下行，且所述插板穿过所述插接孔并密封所述落料斗的出料口。
[0004]现有技术的不足之处在于，现有的粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统，中粉料加注设备在输送时多为通过螺旋输送机向混合罐中进行加注，在加注时易因为螺旋输送方式导致粉料挤压结团，同时粉料在单一位置成堆加注到混合罐中易出现结团的问题，不利与混料与搅拌罐混合均匀。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统，包括主体架，所述主体架上设置有混合罐以及为所述混合罐供料的液料加注机构和粉料加注机构，所述粉料加注机构通过所述粉料加注管为所述混合罐供料，所述粉料加注管内部转动设置有粉料分散机构，所述粉料分散机构对加注的粉料分散注入所述混合罐中。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述粉料加注机构包括螺旋送料管，所述螺旋送料管的出口端与粉料加注管连通，所述螺旋送料管内部转动设置有螺旋送料杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述粉料分散机构包括转轴，所述转轴的底端固定有打散架，所述转轴的顶端固定有鼓风扇叶，所述粉料加注管的外侧顶部开设有进风通孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述螺旋送料杆通过传动机构驱动粉料分散机构，所述传动机构包括齿轮箱，所述齿轮箱固定在粉料加注管中，所述螺旋送料杆的一端延伸至所述齿轮箱的内侧并固定有驱动锥齿轮，所述转轴转动贯穿与所述齿轮箱，且转轴位于齿轮箱内部区段套接有传动锥齿轮，且传动锥齿轮与驱动锥齿轮相啮合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述螺旋送料管上还设置有粉料储存仓，且粉料储存仓底端转动设置有下料杆，所述粉料加注管的顶端与所述下料杆之间还设置有联动机构，所述联动机构用于在转轴转动时同步驱动下料杆转动以实现辅助下料。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述联动机构包括设置在粉料加注管与粉料储存仓之间的传动盒，所述传动盒一端转动设置有链条轮，所述链条轮与所述转轴连接，所述链条轮的上转动套接有传动链条，所述传动链条还套接在所述下料杆上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述液料加注机构包括储液桶，所述储液桶的底部连接有供液管，且供液管与所述混合罐的内部连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：还包括扩散组件；所述扩散组件包括圆形扩散盒，所述圆形扩散盒与粉料加注管底端连通，所述圆形扩散盒的外侧开设有扇形开口，且扇形开口外侧固定有扇形扩散罩，所述圆形扩散盒的内部转动设置有扩散盘，所述扩散盘表面设置有凸棱，且扩散盘与转轴的底端连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：还包括内置供料组件；所述内置供料组件包括加长连接管，所述加长连接管与粉料加注管底端连通，所述加长连接管周面底部开设有供料开口，所述加长连接管的内部活动嵌设有供料活塞，且供料活塞的底端通过支撑弹簧与加长连接管的底端连接，所述加长连接管的底端还设置有限位支撑架。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述加长连接管上还设置有气动调节机构，所述气动调节机构在所述加长连接管内部气压作用下驱动供料活塞在所述加长连接管内部往复转动调节，以实现成扇形均匀供料。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统，通过在粉料加注管的内部设置粉料分散机构，粉料分散机构实现对粉料加注机构螺旋输送挤压结团的粉料进行分散并均匀注入到混合罐中，从而便于粉料与混合罐内部液料混合，防止粉料结团，显著提高混合效果，同时减少混合搅拌的时间。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的一种粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的粉料加注机构的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例提供的粉料加注机构的内部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例提供的粉料加注管的内部结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例提供的传动机构的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例提供的扩散组件的连接结构示意图；
[0024]图7为本专利技术实施例提供的扩散组件的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术实施例提供的内置供料组件的连接结构示意图；
[0026]图9为本专利技术实施例提供的加长连接管的内部结构示意图；
[0027]图10为本专利技术实施例提供的供料活塞的内部结构示意图；
[0028]图11为本专利技术实施例提供的气动调节机构的结构示意图；
[0029]图12为本专利技术实施例提供的供料活塞的结构示意图；
[0030]图13为本专利技术实施例提供的加长连接管的结构示意图；
[0031]图14为本专利技术实施例提供的液料加注机构的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、主体架；11、侧架；2、混合罐；21、出料管；22、第一称重器；23、搅拌组件；3、液料加注机构；31、储液桶；32、供液管；33、流量计；4、粉料加注机构；41、螺旋送料管；42、粉料储存仓；43、送料电机；44、螺旋送料杆；45、下料杆；5、第二称重器；6、粉料加注管；61、传动机构；611、齿轮箱；612、传动锥齿轮；613、驱动锥齿轮；62、转轴；64、打散架；65、鼓风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统，包括主体架(1)，所述主体架(1)上设置有混合罐(2)以及为所述混合罐(2)供料的液料加注机构(3)和粉料加注机构(4)，所述粉料加注机构(4)通过所述粉料加注管(6)为所述混合罐(2)供料；其特征在于，所述粉料加注管(6)内部转动设置有粉料分散机构，所述粉料分散机构对加注的粉料分散注入所述混合罐(2)中。2.根据权利要求1所述的一种粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统，其特征在于，所述粉料加注机构(4)包括螺旋送料管(41)，所述螺旋送料管(41)的出口端与粉料加注管(6)连通，所述螺旋送料管(41)内部转动设置有螺旋送料杆(44)。3.根据权利要求1所述的一种粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统，其特征在于，所述粉料分散机构包括转轴(62)，所述转轴(62)的底端固定有打散架(64)，所述转轴(62)的顶端固定有鼓风扇叶(65)，所述粉料加注管(6)的外侧顶部开设有进风通孔(66)。4.根据权利要求3所述的一种粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统，其特征在于，所述螺旋送料杆(44)通过传动机构(61)驱动粉料分散机构，所述传动机构(61)包括齿轮箱(611)，所述齿轮箱(611)固定在粉料加注管(6)中，所述螺旋送料杆(44)的一端延伸至所述齿轮箱(611)的内侧并固定有驱动锥齿轮(613)，所述转轴(62)转动贯穿与所述齿轮箱(611)，且转轴位于齿轮箱(611)内部区段套接有传动锥齿轮(612)，且传动锥齿轮(612)与驱动锥齿轮(613)相啮合。5.根据权利要求3所述的一种粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统，其特征在于，所述螺旋送料管(41)上还设置有粉料储存仓(42)，且粉料储存仓(42)底端转动设置有下料杆(45)，所述粉料加注管(6)的顶端与所述下料杆(45)之间还设置有联动机构(7)，所述联动机构(7)用于在转轴(62)转动时同步驱动下料杆(45)转动以实现辅助下料。6.根据权利要求5所述的一种粉料或...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓松，马莉，
申请(专利权)人：沈阳松晓自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：