一种110KV双回路反向交叉T接π接钢管杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种110KV双回路反向交叉T接π接钢管杆，包括圆盘，所述圆盘的内壁焊接有钢管杆，所述钢管杆的内壁安装有连接结构，所述连接结构包括第一凹板、螺杆、直筒和第二凹板，所述第一凹板的内壁与钢管杆的内壁右侧相卡接，所述第一凹板的内侧与螺杆的外侧焊接相连。从而带动第二凹板向左侧连接处移动，直到第二凹板将左侧连接处抵紧，完成钢管杆的拼接，安装简单，便于操作，提高了实用性，滑动的弯杆带动圆罩向下移动，使圆罩将两个圆盘罩住，防止圆盘连接处渗水，避免发生锈死，确保正常使用，在攀爬时挂钩直接卡在两个套板内侧，对挂钩起到限位作用，防止挂钩在凹杆外壁发生滑动，提高了稳定性，降低了危险，便于推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种110KV双回路反向交叉T接
π
接钢管杆


[0001]本技术涉及双回路反向交叉T接π接钢管杆
，具体为一种110KV双回路反向交叉T接π接钢管杆。

技术介绍

[0002]钢管塔采用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架，现有钢管塔主要配合双回路反向交叉T接π接钢管杆连接。
[0003]现有的双回路反向交叉T接π接钢管杆在使用时连接采用法兰式螺栓固定，安装麻烦，操作复杂，降低了实用性，并且连接后没有保护，连接处容易渗水水源，导致锈蚀，影响正常使用，同时攀爬时挂钩会发生发动，稳定性差，增加了危险性，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种110KV双回路反向交叉T接π接钢管杆，以解决上述
技术介绍
中提出现有的双回路反向交叉T接π接钢管杆在使用时连接采用法兰式螺栓固定，安装麻烦，操作复杂，降低了实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种110KV双回路反向交叉T接π接钢管杆，包括圆盘，所述圆盘的内壁焊接有钢管杆，所述钢管杆的内壁安装有连接结构；
[0006]所述连接结构包括第一凹板、螺杆、直筒和第二凹板；
[0007]所述第一凹板的内壁与钢管杆的内壁右侧相卡接，所述第一凹板的内侧与螺杆的外侧焊接相连，所述螺杆的外壁与直筒的外壁螺纹连接，所述直筒的外壁与第二凹板的内壁转动相连，所述第二凹板的内壁外侧与钢管杆的内壁左侧相卡接。便于钢管杆进行连接。
[0008]优选的，所述直筒的外壁与圆盘的内侧活动相连。直筒受力在圆盘内侧进行转动。
[0009]优选的，位于上方所述钢管杆的正面加工有滑槽，所述滑槽的内壁安装有防护结构；
[0010]所述防护结构包括弯杆、圆罩和把手；
[0011]所述弯杆的内侧顶部与滑槽的内壁滑动卡接，所述弯杆的底部与圆罩的顶部前方焊接相连，所述圆罩的顶部外侧与把手的底部焊接相连。防止钢管杆连接处渗水起到密封保护作用。
[0012]优选的，所述圆罩的内壁与钢管杆的外壁滑动卡接。圆罩受力通过钢管杆的外壁上下滑动。
[0013]优选的，所述钢管杆的正面等距焊接有凹杆，所述凹杆的外壁焊接有套板。套板起到限位作用，防止挂钩在凹杆外壁滑动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该110KV双回路反向交叉T接π接钢管杆，通过连接结构中直筒受力转动配合螺杆向外侧移动，从而带动第二凹板向左侧连接处移动，直到第二凹板将左侧连接处抵紧，完成钢管杆的拼接，安装简单，便于操作，提高了实
用性；
[0015]通过防护结构中弯杆在滑槽的内壁向下滑动，滑动的弯杆带动圆罩向下移动，使圆罩将两个圆盘罩住，防止圆盘连接处渗水，避免发生锈死，确保正常使用；
[0016]通过凹杆外壁两侧的套板，在攀爬时挂钩直接卡在两个套板内侧，对挂钩起到限位作用，防止挂钩在凹杆外壁发生滑动，提高了稳定性，降低了危险，便于推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中第一凹板、螺杆和直筒的连接关系结构示意图；
[0019]图3为图1中钢管杆、滑槽和弯杆的连接关系结构示意图；
[0020]图4为图1中钢管杆、凹杆和套板的连接关系结构示意图。
[0021]图中：1、圆盘，2、连接结构，201、第一凹板，202、螺杆，203、直筒，204、第二凹板，3、防护结构，301、弯杆，302、圆罩，303、把手，4、钢管杆，5、滑槽，6、凹杆，7、套板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种110KV双回路反向交叉T接π接钢管杆，包括圆盘1，圆盘1的内壁焊接有钢管杆4，钢管杆4的内壁安装有连接结构2，连接结构2包括第一凹板201、螺杆202、直筒203和第二凹板204，第一凹板201的内壁与钢管杆4的内壁右侧相卡接，第一凹板201向外侧拉动可以脱离钢管杆4的内壁右侧突棱，第一凹板201的内侧与螺杆202的外侧焊接相连，螺杆202的外壁与直筒203的外壁螺纹连接，直筒203受力通过螺杆202外壁左右转动，直筒203的外壁与第二凹板204的内壁转动相连，直筒203受力通过第二凹板204内壁轴承进行转动，第二凹板204的内壁外侧与钢管杆4的内壁左侧相卡接。
[0024]直筒203的外壁与圆盘1的内侧活动相连，位于上方钢管杆4的正面加工有滑槽5，滑槽5的内壁安装有防护结构3，防护结构3包括弯杆301、圆罩302和把手303，弯杆301的内侧顶部与滑槽5的内壁滑动卡接，弯杆301受力通过滑槽5内壁上下滑动，弯杆301的底部与圆罩302的顶部前方焊接相连，圆罩302的顶部外侧与把手303的底部焊接相连，把手303便于带动圆罩302向上移动，圆罩302的内壁与钢管杆4的外壁滑动卡接，圆罩302受力通过钢管杆4的外壁上下滑动，钢管杆4的正面等距焊接有凹杆6，凹杆6的外壁焊接有套板7。
[0025]本实例中，在使用该钢管杆4时，现使防护结构3放在两个钢管杆4的内侧，随后使两个钢管杆4的右侧对接，同时第一凹板201将对接触进行包裹，接着将钢管杆4整体进行对接，随后配合外界工具带动直筒203转动，转动的直筒203配合螺杆202向外侧移动，从而带动第二凹板204向左侧连接处移动，直到第二凹板204将左侧连接处抵紧，完成钢管杆4的拼接，接着使弯杆301在滑槽5的内壁向下滑动，滑动的弯杆302带动圆罩302向下移动，使圆罩302将两个圆盘1罩住，防止圆盘1连接处渗水，抬起圆罩302时配合把手303向上推动，使圆
罩302利用弯杆301在滑槽5的内壁向上滑动，凹杆6外壁两侧的套板7起到挂钩定位的作用，防止攀爬时挂钩在凹杆6外壁滑动，保证稳定，确保安全。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种110KV双回路反向交叉T接π接钢管杆，包括圆盘(1)，其特征在于：所述圆盘(1)的内壁焊接有钢管杆(4)，所述钢管杆(4)的内壁安装有连接结构(2)；所述连接结构(2)包括第一凹板(201)、螺杆(202)、直筒(203)和第二凹板(204)；所述第一凹板(201)的内壁与钢管杆(4)的内壁右侧相卡接，所述第一凹板(201)的内侧与螺杆(202)的外侧焊接相连，所述螺杆(202)的外壁与直筒(203)的外壁螺纹连接，所述直筒(203)的外壁与第二凹板(204)的内壁转动相连，所述第二凹板(204)的内壁外侧与钢管杆(4)的内壁左侧相卡接。2.根据权利要求1所述的一种110KV双回路反向交叉T接π接钢管杆，其特征在于：所述直筒(203)的外壁与圆盘(1)的内侧活动相连。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎涛，
申请(专利权)人：山西塔沃电力工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：