本实用一种用于皮革表面均匀染色的加工装置，包括机体，所述机体的上表面安装有传送装置，所述机体的上表面四周焊接有支柱，所述支柱的顶端焊接有上支架，所述上支架的中间开设有加料孔，所述加料孔的上端设置有孔盖，所述加料孔的下端连接有染料箱，所述染料箱的内安装有液位传感仪，所述染料箱的下端设置有染料机构，且染料机构上连接有移动机构，所述上支架的两端设置有压料轮杆，所述上支架的上表面设有风干机构。本实用新型专利技术可以快速的风干染料的皮革，使产品成型快，提高工作效率，且能实时知晓染料箱内的染料剩余量，便于及时添加减少返工。少返工。少返工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于皮革表面均匀染色的加工装置
[0001]本技术涉及皮革加工相关
，具体为一种用于皮革表面均匀染色的加工装置。
技术介绍
[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适染料是能使纤维和其他材料着色的物质，分天然和合成两大类，染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色，染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。
[0003]但是目前皮革染的过程中皮革的染色装置大部分功能比较单一，只进行皮革的染色，这样皮革的风干速度较慢，染料箱内染料剩余量不好直接观察。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于皮革表面均匀染色的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的染色装置大部分功能比较单一，只进行皮革的染色，这样皮革的风干速度较慢，染料箱内染料剩余量不好直接观察的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于皮革表面均匀染色的加工装置，包括机体，所述机体的上表面安装有传送装置，所述机体的上表面四周焊接有支柱，所述支柱的顶端焊接有上支架，所述上支架的中间开设有加料孔，所述加料孔的上端设置有孔盖，所述加料孔的下端连接有染料箱，所述染料箱的内安装有液位传感仪，所述染料箱的下端设置有染料机构，且染料机构上连接有移动机构，所述上支架的两端设置有压料轮杆，所述上支架的上表面设有风干机构。
[0006]优选的，所述传送装置包括基座、传送带、皮带和第一电机，所述基座固定焊接在机体的上表面，所述基座上设置有传送带，且传送带的一端通过皮带与第一电机的输出端匹配连接，所述第一电机固定在机体上。
[0007]优选的，所述液位传感仪包括传感器、线缆和显示表，所述传感器安装在染料箱的内部底端一侧，所述线缆与传感器电性连接，且线缆另一端与显示表电性连接，所述显示表安装在上支架的上表面。
[0008]优选的，所述染料机构包括滑轨、固定块、出料管、调节喷头和毛刷，所述滑轨固定安装在染料箱下表面，所述滑轨下端安装有固定块，所述固定块的下端连接有调节喷头，所述调节喷头下端设施有毛刷，所述调节喷头上端一侧连接有出料管。
[0009]优选的，所述出料管一端贯穿安装在染料箱底部，且染料箱的宽度与传送带宽度相匹配。
[0010]优选的，所述移动机构包括往返电机、齿圈，滑块和固定杆，所述往返电机固定在上支架上端，所述往返电机的输出端与齿圈的外圈相啮合，所述齿圈的下端连接有滑块，所
述滑块的下端连接有固定杆，所述固定杆一端与固定块相连接。
[0011]优选的，所述上支架上开设有与滑块相匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与上支架滑动连接。
[0012]优选的，所述风干机构包括风机、管道和调节气枪，所述风机固定安装在上支架的上端一侧，所述风机出风口连接有管道，所述管道一端连接有调节气枪。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术，通过风干系统的设置，可以在皮革染色的过程染色的同时可以进行快速的风干，使产品成型快，提高工作效率。
[0015]2、本技术，通过染料机构毛刷与调节喷头的设置，在对皮革染色的过程中对染料不浪费，染料的均匀效果好。
[0016]3、本技术，通过液位传感器的设置，可以很好直观了解箱内染料的余量，不会因箱内染料不足，导致染料涂刷不均匀，亦可避免返工重刷。
附图说明
[0017]图1为本技术侧视结构示意图；
[0018]图2为本技术滑轨结构示意图；
[0019]图3为本技术染料机构侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术齿圈俯视结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、传送装置；201、基座；202、传送带；203、皮带；204、第一电机；3、支柱；4、上支架；5、加料孔；6、孔盖； 7、染料箱；8、液位传感仪；801、传感器；802、线缆；803、显示表；9、染料机构；901、滑轨；902、固定块；903、出料管；904、调节喷头；905、毛刷；10、移动机构；1001、往返电机；1002、齿圈；1003、滑块；1004、固定杆；11、压料轮杆；12、风干机构； 1201、风机；1202、管道；1203、调节气枪；13、凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于皮革表面均匀染色的加工装置，包括机体1，所述机体1的上表面安装有传送装置2，所述机体1的上表面四周焊接有支柱3，所述支柱3的顶端焊接有上支架4，所述上支架4的中间开设有加料孔5，所述加料孔5的上端设置有孔盖6，所述加料孔5的下端连接有染料箱7，所述染料箱7的内安装有液位传感仪8，所述染料箱7的下端设置有染料机构9，且染料机构9上连接有移动机构10，所述上支架4的两端设置有压料轮杆11，所述上支架4的上表面设有风干机构12。
[0024]具体的，所述传送装置2包括基座201、传送带202、皮带203 和第一电机204，所述基座201固定焊接在机体1的上表面，所述基座201上设置有传送带202，且传送带202的一端通过皮带203与第一电机204的输出端匹配连接，所述第一电机204固定在机体1上，此设置可以使皮革在此平面上进行水平移动，且能控制移动的速度，方便染料的均匀。
[0025]具体的，所述液位传感仪8包括传感器801、线缆802和显示表 803，所述传感器801安装在染料箱7的内部底端一侧，所述线缆802 与传感器801电性连接，且线缆802另一端与显示表803电性连接，所述显示表803安装在上支架4的上表面，因箱体经染料的渲染不好知晓其内的剩余量通过此设置可以清楚的知晓箱内剩余的染料量，便于及时加染料，减少了因染料不足出现的返工操作。
[0026]具体的，所述染料机构9包括滑轨901、固定块902、出料管 903、调节喷头904和毛刷905，所述滑轨901固定安装在染料箱7 下表面，所述滑轨901下端安装有固定块902，所述固定块902的下端连接有调节喷头904，所述调节喷头904下端设施有毛刷905，所述调节喷头904上端一侧连接有出料管903，此设置将染料的喷料与毛刷905相结合，可以更好的将染料进行涂刷，且提高涂刷的均匀性。
[0027]具体的，所述出料管903一端贯穿安装在染料箱7底部，且染料箱7的宽度与传送带202宽度相匹配，此设置让毛刷905可以全面的对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于皮革表面均匀染色的加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面安装有传送装置(2)，所述机体(1)的上表面四周焊接有支柱(3)，所述支柱(3)的顶端焊接有上支架(4)，所述上支架(4)的中间开设有加料孔(5)，所述加料孔(5)的上端设置有孔盖(6)，所述加料孔(5)的下端连接有染料箱(7)，所述染料箱(7)的内安装有液位传感仪(8)，所述染料箱(7)的下端设置有染料机构(9)，且染料机构(9)上连接有移动机构(10)，所述上支架(4)的两端设置有压料轮杆(11)，所述上支架(4)的上表面设有风干机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于皮革表面均匀染色的加工装置，其特征在于：所述传送装置(2)包括基座(201)、传送带(202)、皮带(203)和第一电机(204)，所述基座(201)固定焊接在机体(1)的上表面，所述基座(201)上设置有传送带(202)，且传送带(202)的一端通过皮带(203)与第一电机(204)的输出端匹配连接，所述第一电机(204)固定在机体(1)上。3.根据权利要求1所述的一种用于皮革表面均匀染色的加工装置，其特征在于：所述液位传感仪(8)包括传感器(801)、线缆(802)和显示表(803)，所述传感器(801)安装在染料箱(7)的内部底端一侧，所述线缆(802)与传感器(801)电性连接，且线缆(802)另一端与显示表(803)电性连接，所述显示表(803)安装在上支架(4)的上表面。4.根和据权利要求1所述的一种用于皮革表面均匀染色的加工装置，其特征在于：所述染料机构(9)包括滑轨(901)、固定块(902)、出料管(903)、调...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱才桃，崔千秋，陈益川，
申请(专利权)人：浙江南龙皮业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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