本实用新型专利技术公开了一种粘接压合装置，粘接压合装置包括：机架、驱动件、压板组件、底板。机架具有顶支撑板和底支撑板，顶支撑板和底支撑板之间限定出容纳空间。驱动件与压板组件连接，以驱动压板组件在抬起位置和下压位置之间切换。底板连接在底支撑板上，底板适于与处于下压位置的压板组件共同对工件进行压合。压板组件包括连接板和压板，连接板与驱动部连接，连接板与压板通过第一紧固件连接，以使压板可相对于连接板调节。由此，连接板和压板通过第一紧固件连接，连接板与驱动部固定连接，便于压板组件被驱动件驱动，增加连接板和压板之间的可调性，以降低连接板对底板平行度的影响，提升压板组件和底板之间的平行度。提升压板组件和底板之间的平行度。提升压板组件和底板之间的平行度。
【技术实现步骤摘要】
粘接压合装置
[0001]本技术涉及光学制造应用
，尤其是涉及一种粘接压合装置。
技术介绍
[0002]在相关技术中，光学平板透镜是将精度很高的平行玻璃平板(平行度小于0.01mm)通过切割、镀膜和粘接的方法制作而成，而高平行度玻璃平板是通过将薄玻璃基材层叠、粘接和压合的方式制作。现有的粘接压合装置是将层叠好的玻璃平板放在底板上压合，以气缸为动力连接压板通过导向机构直接压合玻璃平板。但是，玻璃平板的平行度及施加的压力要求较高，现有技术中玻璃平板在压合粘接制作时，平行度容易受到加工装置的影响，玻璃平板的平行度很难达到制作要求，导致平行度精度较低且压合强度不高，压合后的玻璃基材之间容易断胶。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种粘接压合装置。
[0004]根据本技术第一方面实施例的粘接压合装置包括：机架、驱动件、压板组件、底板。
[0005]所述机架具有在上下方向相对设置的顶支撑板和底支撑板，所述顶支撑板和所述底支撑板之间限定出容纳空间。所述驱动件与所述顶支撑板连接，且所述驱动件具有伸入所述容纳空间的驱动部，所述压板组件与所述顶支撑板在上下方向滑动配合，且所述驱动件与所述压板组件连接，以驱动所述压板组件在抬起位置和下压位置之间切换。所述底板连接在所述底支撑板上，所述底板适于与处于下压位置的所述压板组件共同对工件进行压合。
[0006]其中，所述压板组件包括连接板和压板，所述连接板与所述压板在上下方向堆叠设置，所述连接板与所述驱动部连接，所述连接板与所述压板通过第一紧固件连接，以使所述压板可相对于所述连接板调节。
[0007]由此，驱动件带动压板组件进行上下运动，实现压板组件对置于底板上的工件的压合，以及驱动压板组件与底板的分离，且便于安装新的工件，进行下一次的压合。而连接板和压板通过第一紧固件连接，连接板与驱动部固定连接，便于压板组件被驱动件驱动的同时，能够增加连接板和压板之间的可调性，以降低连接板对底板平行度的影响，提升压板组件和底板之间的平行度。
[0008]在一些实施例中，所述第一紧固件为螺钉，所述螺钉沿上下方向依次穿过所述连接板和所述压板。
[0009]在一些实施例中，所述压板组件还包括侧面固定件、侧面紧固件，所述侧面固定件在所述压板和所述连接板的侧面与两者分别连接。
[0010]在一些实施例中，所述侧面固定件的个数为多个，且环绕所述压板和所述连接板
的侧面分布，每个所述侧面固定件均具有第一安装孔和第二安装孔，所述侧面紧固件的个数为多个，每两个所述侧面紧固件分别穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔与所述连接板、所述压板连接。
[0011]在一些实施例中，所述第一安装孔、所述第二安装孔为长圆形或椭圆形。
[0012]在一些实施例中，所述连接板通过导向机构与所述顶支撑板连接，所述导向机构包括直线轴承和导向杆，所述直线轴承与所述顶支撑板连接，所述导向杆沿上下方向可滑动地穿过所述直线轴承，所述导向杆的下端与所述连接板连接。
[0013]在一些实施例中，所述驱动部连接在所述压板组件的中部，所述导向杆的个数为多个，多个所述导向杆彼此平行且环绕在所述驱动部外设置。
[0014]在一些实施例中，所述驱动件包括气液增压缸，所述驱动部包括所述气液增压缸的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆穿过所述顶支撑板与所述连接板连接。所述驱动件还包括至少一个回程气缸，所述驱动部包括所述回程气缸的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆穿过所述顶支撑板与所述连接板连接，所述第二伸缩杆适于辅助所述压板组件自所述下压位置向所述抬起位置运动。
[0015]在一些实施例中，所述底板的顶面与所述压板的底面均采用精磨加工，平行度均在0.005mm以内。
[0016]在一些实施例中，所述压板、所述底板均采用厚度为30mm
‑
50mm的冷作模具钢。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的粘接压合装置的示意图。
[0020]附图标记：
[0021]粘接压合装置100；
[0022]机架10；顶支撑板11；通孔111；底支撑板12；立柱13；
[0023]驱动件20；气液增压缸21；回程气缸22；第二伸缩杆221；
[0024]压板组件30；连接板31；压板32；侧面固定件33；第一安装孔331；第二安装孔332；
[0025]底板40；
[0026]导向机构50；直线轴承51；导向杆52；
[0027]连接件60；
[0028]第一方向A；第二方向B。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的。
[0030]下面参考图1描述根据本技术实施例的粘接压合装置100。
[0031]根据本技术第一方面实施例的粘接压合装置100包括：机架10、驱动件20、压板组件30、底板40。
[0032]机架10具有在上下方向相对设置的顶支撑板11和底支撑板12，顶支撑板11和底支撑板12之间限定出容纳空间。驱动件20与顶支撑板11连接，且驱动件20具有伸入容纳空间的驱动部，压板组件30与顶支撑板11在上下方向滑动配合，且驱动件20与压板组件30连接，以驱动压板组件30在抬起位置和下压位置之间切换。底板40连接在底支撑板12上，底板40适于与处于下压位置的压板组件30共同对工件进行压合。
[0033]如图1所示的实施例，驱动件20位于顶支撑板11的上方，且顶支撑板11被与驱动件20可伸缩连接的驱动部穿过，驱动部远离顶支撑板11(自顶支撑板11向底支撑板12)的一端与压板组件30固定连接，压板组件30能够在驱动件20的驱动下，在机架10的空间内沿着驱动部上下移动的方向移动。抬起位置可以是压板组件30未工作时靠近顶支撑板11时的位置，下压位置可以是压板组件30与底板40压合时的位置。
[0034]其中，压板组件30包括连接板31和压板32，连接板31与压板32在上下方向堆叠设置，连接板31与驱动部连接，连接板31与压板32通过第一紧固件(图中未示出)连接，以使压板32可相对于连接板31调节。
[0035]也就是说，连接板31相对压板32更靠近顶支撑板11，压板32相对连接板31更靠近底支撑板12，且连接板31和压板32的横截面可以相同。连接板31与驱动部固定连接，压板32通过第一紧固件连接在连接板31上，第一紧固件可以在上下方向对连接板31和压板32进行调节。
[0036]由此，驱动件20带动压板组件30进行上下运动，实现压板组件30对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘接压合装置，其特征在于，包括：机架，所述机架具有在上下方向相对设置的顶支撑板和底支撑板，所述顶支撑板和所述底支撑板之间限定出容纳空间；驱动件，所述驱动件与所述顶支撑板连接，且所述驱动件具有伸入所述容纳空间的驱动部；压板组件，所述压板组件与所述顶支撑板在上下方向滑动配合，且所述驱动件与所述压板组件连接，以驱动所述压板组件在抬起位置和下压位置之间切换；以及底板，所述底板连接在所述底支撑板上，所述底板适于与处于下压位置的所述压板组件共同对工件进行压合；其中，所述压板组件包括连接板和压板，所述连接板与所述压板在上下方向堆叠设置，所述连接板与所述驱动部连接，所述连接板与所述压板通过第一紧固件连接，以使所述压板可相对于所述连接板调节。2.根据权利要求1所述的粘接压合装置，其特征在于，所述第一紧固件为螺钉，所述螺钉沿上下方向依次穿过所述连接板和所述压板。3.根据权利要求1所述的粘接压合装置，其特征在于，所述压板组件还包括侧面固定件、侧面紧固件，所述侧面固定件在所述压板和所述连接板的侧面与两者分别连接。4.根据权利要求3所述的粘接压合装置，其特征在于，所述侧面固定件的个数为多个，且环绕所述压板和所述连接板的侧面分布，每个所述侧面固定件均具有第一安装孔和第二安装孔，所述侧面紧固件的个数为多个，每两个所述侧面紧固件分别穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔与所述连接板、所述压板连接。5.根据权利要求4所述的粘接压合装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪小挺，毛思远，胡远航，
申请(专利权)人：安徽省东超科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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