本实用新型专利技术涉及阀门生产技术领域，且公开了一种用于阀门包装的封盖压入装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑架，两个所述支撑架的内部均固定安装有压入机构，所述底座的顶部固定安装有支杆，所述支杆的顶部固定安装有底模，所述支杆的右侧固定安装有第二电动气缸，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且位于支杆前后两侧的铰链，两个所述铰链的顶部均固定安装有夹板。该用于阀门包装的封盖压入装置，具备适用于不同阀门，操作方便等优点，解决了目前阀门在压入封盖时，都是将阀门放置到底模上，再对阀门进行固定，最后通过气缸将封盖压入阀门法兰处，但由于不同型号阀门规格不同，对阀门的固定操作十分麻烦的问题。烦的问题。烦的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门包装的封盖压入装置
[0001]本技术涉及阀门生产
，具体为一种用于阀门包装的封盖压入装置。
技术介绍
[0002]阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力和流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，根据其功能，可分为关断阀、止回阀以及调节阀等，阀门包装出厂之前需要在两端法兰压入封盖，以对阀门法兰进行保护。
[0003]目前阀门在压入封盖时，都是将阀门放置到底模上，再对阀门进行固定，最后通过气缸将封盖压入阀门法兰处，但由于不同型号阀门规格不同，对阀门的固定操作十分麻烦，为了解决上述问题我们提出了一种用于阀门包装的封盖压入装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于阀门包装的封盖压入装置，具备适用于不同阀门，操作方便等优点，解决了目前阀门在压入封盖时，都是将阀门放置到底模上，再对阀门进行固定，最后通过气缸将封盖压入阀门法兰处，但由于不同型号阀门规格不同，对阀门的固定操作十分麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于阀门包装的封盖压入装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑架，两个所述支撑架的内部均固定安装有压入机构，所述底座的顶部固定安装有支杆，所述支杆的顶部固定安装有底模，所述支杆的右侧固定安装有第二电动气缸，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且位于支杆前后两侧的铰链，两个所述铰链的顶部均固定安装有夹板，两个所述夹板的内部均开设有滑孔，所述支杆的外侧套设有位于两个滑孔之间且与第二电动气缸固定连接的套板，所述套板的顶部和底部均固定安装有数量为两个且位于夹板前后两侧的推块。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该用于阀门包装的封盖压入装置，通过设置底模，在进行阀门封盖压入时，可以先将阀门放置到底模上，并将阀门法兰设置在底模左右两侧，同时用手扶正，再有第二电动气缸推动套板沿着支杆下移，而套板两端在滑孔内滑动，使推块在夹板前后两侧运动，待位于夹板外侧的推块抵住夹板时，第二电动气缸继续输出，驱使推块挤压夹板，使其在铰链的作用下向中间靠拢，在夹板抵住阀门后，松开阀门，由压入机构将封盖压入阀门法兰处，当阀门规格更换后，只需将底模更换，再通过夹板对阀门夹持，通过这样的方式，通过对夹板前后位移范围扩大，配合不同规格阀门进行夹持固定，并同时更换底模进行阀门放置，达到了适用于不同阀门，操作方便的目的。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述压入机构包括第一电动气缸，所述支撑架的外侧固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出端固定有一端贯穿支撑架的连接杆，所述连接杆远离第一电动气缸的一端固定安装有连接盘，所述连接盘的外侧套设有套环，所述套环远离连接盘的一端固定安装有压块，所述连接盘的内部开设有第一插孔，所述套环的内部开设有与第一插孔连通的第二插孔，所述第一插孔和第二插孔之间插设有插销。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，可以先抽出插销，再将压块带着套环从连接盘内取下，再更换上对应阀门法兰直径的压块，这样操作方便。
[0013]进一步，所述底模包括安装板，所述支杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有定位孔，所述安装板的顶部设置有模板，所述模板的底部固定安装有一端延伸至定位孔下方的插杆。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，可以直接将模板提升起来，将插杆从定位孔内引导出来，这样模板拆除完成，然后通过定位孔组装上其它模板，更换便捷。
[0015]进一步，所述夹板为弧形板，所述夹板的顶端高度高于底模高度，所述夹板远离铰链的一端呈弧面设计。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过夹板固定阀门，减少对阀门外表面划伤。
[0017]进一步，所述套板两端均延伸至滑孔外侧，所述套板与滑孔滑动连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，套板由第二电动气缸驱动，在滑孔内移动，使两侧夹板在推块作用下同时位移，定位精准。
[0019]进一步，所述推块的长度大于滑孔的孔宽，下侧所述推块与夹板之间留有间隙。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，在第二电动气缸带着套板升起时，随动下侧推块先位移一端距离，再与夹板接触，然后将夹板推开，接触对阀门的限制，这样进行快速换料。
附图说明
[0021]图1为本技术正视图；
[0022]图2为本技术压入机构侧视图；
[0023]图3为本技术底座侧视剖视图；
[0024]图4为本技术模座侧视剖视图。
[0025]图中：1、底座；2、支撑架；3、压入机构；31、第一电动气缸；32、连接杆；33、连接盘；34、套环；35、压块；36、第一插孔；37、第二插孔；38、插销；4、支杆；5、底模；51、安装板；52、定位孔；53、插杆；54、模板；6、第二电动气缸；7、套板；8、铰链；9、夹板；10、推块；11、滑孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种用于阀门包装的封盖压入装置，本技术包括底座1，底座1的顶部固定安装有数量为两个的支撑架2，两个支撑架2的内部均固定安装有压
入机构3，压入机构3包括第一电动气缸31，支撑架2的外侧固定安装有第一电动气缸31，第一电动气缸31的输出端固定有一端贯穿支撑架2的连接杆32，连接杆32远离第一电动气缸31的一端固定安装有连接盘33，连接盘33的外侧套设有套环34，套环34远离连接盘33的一端固定安装有压块35，连接盘33的内部开设有第一插孔36，套环34的内部开设有与第一插孔36连通的第二插孔37，第一插孔36和第二插孔37之间插设有插销38，底座1的顶部固定安装有支杆4，支杆4的顶部固定安装有底模5，底模5包括安装板51，支杆4的顶部固定安装有安装板51，安装板51的内部开设有定位孔52，安装板51的顶部设置有模板54，模板54的底部固定安装有一端延伸至定位孔52下方的插杆53，支杆4的右侧固定安装有第二电动气缸6，底座1的顶部固定安装有数量为两个且位于支杆4前后两侧的铰链8，两个铰链8的顶部均固定安装有夹板9，夹板9为弧形板，夹板9的顶端高度高于底模5高度，夹板9远离铰链8的一端呈弧面设计，两个夹板9的内部均开设有滑孔11，支杆4的外侧套设有位于两个滑孔11之间且与第二电动气缸6固定连接的套板7，套板7两端均延伸至滑孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阀门包装的封盖压入装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的内部均固定安装有压入机构(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有支杆(4)，所述支杆(4)的顶部固定安装有底模(5)，所述支杆(4)的右侧固定安装有第二电动气缸(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个且位于支杆(4)前后两侧的铰链(8)，两个所述铰链(8)的顶部均固定安装有夹板(9)，两个所述夹板(9)的内部均开设有滑孔(11)，所述支杆(4)的外侧套设有位于两个滑孔(11)之间且与第二电动气缸(6)固定连接的套板(7)，所述套板(7)的顶部和底部均固定安装有数量为两个且位于夹板(9)前后两侧的推块(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于阀门包装的封盖压入装置，其特征在于：所述压入机构(3)包括第一电动气缸(31)，所述支撑架(2)的外侧固定安装有第一电动气缸(31)，所述第一电动气缸(31)的输出端固定有一端贯穿支撑架(2)的连接杆(32)，所述连接杆(32)远离第一电动气缸(31)的一端固定安装有连接盘(33)，所述连接盘(33)的外侧套设有套环(34)，所述套环(34)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：张维涛，
申请(专利权)人：苏州统明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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