本实用新型专利技术涉及阀门配件技术领域，且公开了一种阀门活塞抗老化性能测试装置，包括测试箱，所述测试箱的左端铰接有箱门，所述测试箱的内腔左右侧均与放置盒活动连接，所述测试箱的内腔左右侧均与挡板固定连接，挡板位于放置盒的上方，挡板的底部固定安装有位于放置盒正上方的第一摄像头，所述挡板的顶端设置有弹力测试组件。该阀门活塞抗老化性能测试装置，具备可测试多种性能的优点，解决了现有的阀门活塞抗老化性能测试装置往往都只能单一的实现某种测试功能，当需要测试其他性能时，就需要配备多种设备，这样不仅增加了设备采购成本，而且使测试效率较低，不利于阀门活塞测试过程的实现的问题。的实现的问题。的实现的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门活塞抗老化性能测试装置
[0001]本技术涉及阀门配件
，具体为一种阀门活塞抗老化性能测试装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]现有的阀门活塞抗老化性能测试装置往往都只能单一的实现某种测试功能，当需要测试其他性能时，就需要配备多种设备，这样不仅增加了设备采购成本，而且使测试效率较低，不利于阀门活塞测试过程的实现，故而提出一种阀门活塞抗老化性能测试装置来解决上述所提出的问题
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门活塞抗老化性能测试装置，具备可测试多种性能的优点，解决了现有的阀门活塞抗老化性能测试装置往往都只能单一的实现某种测试功能，当需要测试其他性能时，就需要配备多种设备，这样不仅增加了设备采购成本，而且使测试效率较低，不利于阀门活塞测试过程的实现的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种阀门活塞抗老化性能测试装置，包括测试箱，所述测试箱的左端铰接有箱门，所述测试箱的内腔左右侧均与放置盒活动连接，所述测试箱的内腔左右侧均与挡板固定连接，挡板位于放置盒的上方，挡板的底部固定安装有位于放置盒正上方的第一摄像头，所述挡板的顶端设置有弹力测试组件，所述测试箱的内腔左右侧均固定安装有位于挡板上方的第二摄像头，所述测试箱的内腔后表面设置有夹持组件，所述测试箱的顶端设置有加热组件，所述测试箱的顶端设置有与加热组件相连通且位于加热组件右方的鼓风机，鼓风机的出气端固定安装有一端贯穿测试箱的顶端并延伸至夹持组件正上方的出气管，所述测试箱的内腔顶端固定安装有数量为两个且分别位于出气管左右两侧的第三摄像头，所述测试箱的右端固定安装有显示屏；
[0008]弹力测试组件包括液压推杆，所述挡板的顶端固定安装有数量为两个的液压推杆，液压推杆的输出端固定安装有活动块，两个所述活动块的相对一侧和相背一侧均开设有安装槽，安装槽的内侧壁固定安装有压力传感器。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]该阀门活塞抗老化性能测试装置，通过向放置盒内部添加氯化钠溶液或其他腐蚀性液体，再将阀门活塞放置与放置盒的内部，从而就可测试出阀门活塞的防腐蚀性能，通过
弹力测试组件可测试出阀门活塞的弹力性能，配合加热组件和鼓风机的使用，可测试出阀门活塞的耐高温性能，同时在测试的过程中可通过摄像头将其测试画面投放至显示屏上，从而便于使用者进行观察，该装置可测试出阀门活塞的防腐蚀性能、弹力性能和耐高温性能，可在一定程度上减少采购成本。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述测试箱的内腔左右侧均固定安装有位于挡板下方的滑轨，所述放置盒的左右两端均固定安装有与滑轨相适配的滑块。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有滑轨和滑块，便于向外抽出放置盒。
[0014]进一步，所述夹持组件包括电动机，所述测试箱的后表面固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至测试箱内部的支架，所述支架的内腔左右侧均固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有夹持块。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有夹持组件，方便在测试耐高温性能时对阀门活塞进行夹持。
[0016]进一步，所述支架的内腔左右侧均固定安装有数量为两个且分别位于电动推杆上下侧的固定箱，固定箱的内部活动连接有一端贯穿并延伸至固定箱外部的导向杆，所述导向杆远离固定箱的一端固定连接于相邻所述夹持块的外侧。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有固定箱和导向杆，从而增强了夹持块左右移动时的平稳性。
[0018]进一步，所述加热组件包括箱体，所述测试箱的顶端固定安装有位于鼓风机左方的箱体，所述箱体的内腔上下侧均固定安装有隔热板，两个所述隔热板的相对一侧均与加热丝固定连接，所述鼓风机的吸气端贯穿并延伸至箱体的内部。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有加热组件，可在进行耐高温测试中提供热源。
[0020]进一步，所述箱门的内部设置有透明观察窗，所述箱门的左端设置有数量为两个的扣合件，所述测试箱的右端固定安装有与扣合件相适配的扣合座，所述箱门的前表面设置有密封环。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有透明观察窗，方便了使用者直观的进行观测，同时扣合件、扣合座和密封环，可在进行耐高温测试中对测试箱进行密封。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处放大图；
[0024]图3为本技术图1中B处放大图；
[0025]图4为本技术测试箱与电动机的连接示意图。
[0026]图中：1、测试箱；2、箱门；3、放置盒；4、挡板；5、第一摄像头；6、弹力测试组件；61、液压推杆；62、活动块；63、安装槽；64、压力传感器； 7、第二摄像头；8、夹持组件；81、电动机；82、支架；83、电动推杆；84、夹持块；9、加热组件；91、箱体；92、隔热板；93、加热丝；10、鼓风机； 11、出气管；12、第三摄像头；13、显示屏。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例中，由图1
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4给出一种阀门活塞抗老化性能测试装置，包括测试箱1，测试箱1的左端铰接有箱门2，箱门2的内部设置有透明观察窗，箱门 2的左端设置有数量为两个的扣合件，测试箱1的右端固定安装有与扣合件相适配的扣合座，箱门2的前表面设置有密封环，测试箱1的内腔左右侧均与放置盒3活动连接，测试箱1的内腔左右侧均与挡板4固定连接，测试箱1 的内腔左右侧均固定安装有位于挡板4下方的滑轨，放置盒3的左右两端均固定安装有与滑轨相适配的滑块，挡板4位于放置盒3的上方，挡板4的底部固定安装有位于放置盒3正上方的第一摄像头5，挡板4的顶端设置有弹力测试组件6，测试箱1的内腔左右侧均固定安装有位于挡板4上方的第二摄像头7，测试箱1的内腔后表面设置有夹持组件8，夹持组件8包括电动机81，测试箱1的后表面固定安装有电动机81，电动机81的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至测试本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门活塞抗老化性能测试装置，包括测试箱(1)，其特征在于：所述测试箱(1)的左端铰接有箱门(2)，所述测试箱(1)的内腔左右侧均与放置盒(3)活动连接，所述测试箱(1)的内腔左右侧均与挡板(4)固定连接，挡板(4)位于放置盒(3)的上方，挡板(4)的底部固定安装有位于放置盒(3)正上方的第一摄像头(5)，所述挡板(4)的顶端设置有弹力测试组件(6)，所述测试箱(1)的内腔左右侧均固定安装有位于挡板(4)上方的第二摄像头(7)，所述测试箱(1)的内腔后表面设置有夹持组件(8)，所述测试箱(1)的顶端设置有加热组件(9)，所述测试箱(1)的顶端设置有与加热组件(9)相连通且位于加热组件(9)右方的鼓风机(10)，鼓风机(10)的出气端固定安装有一端贯穿测试箱(1)的顶端并延伸至夹持组件(8)正上方的出气管(11)，所述测试箱(1)的内腔顶端固定安装有数量为两个且分别位于出气管(11)左右两侧的第三摄像头(12)，所述测试箱(1)的右端固定安装有显示屏(13)；弹力测试组件(6)包括液压推杆(61)，所述挡板(4)的顶端固定安装有数量为两个的液压推杆(61)，液压推杆(61)的输出端固定安装有活动块(62)，两个所述活动块(62)的相对一侧和相背一侧均开设有安装槽(63)，安装槽(63)的内侧壁固定安装有压力传感器(64)。2.根据权利要求1所述的一种阀门活塞抗老化性能测试装置，其特征在于：所述测试箱(1)的内腔左右侧均固定安装有位于挡板(4)下方的滑轨，所述放置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张维涛，
申请(专利权)人：苏州统明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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