一种手持式灭火器耐高温测试自动挂摘瓶装置制造方法及图纸

一种手持式灭火器耐高温测试自动挂摘瓶装置，包括机架，机架上部以可转动的方式设置有第一转盘、第二转盘和主转盘，第一转盘和第二转盘分别位于主转盘的两侧，第一转盘、第二转盘和主转盘的圆周面上均设置有弧状凹槽；第一转盘和第二转盘之间设置有分隔盘，分隔盘的两侧均设置有限位槽，两个限位槽的圆心分别与第一转盘和第二转盘的圆心重合；机架上还设置有限位架，限位架设置为圆弧状结构，限位架的圆心与主转盘的圆心重合；具有自动上料压装、极大提高压装效率的优点。极大提高压装效率的优点。极大提高压装效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式灭火器耐高温测试自动挂摘瓶装置

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[0001]本技术涉及消防设备生产
，更具体地说是一种手持式灭火器耐高温测试自动挂摘瓶装置。

技术介绍
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[0002]手持式灭火器小巧易用，方便存放，在居家、车载灭火应用方面有很积极的意义，当灭火器放置在汽车上时，在夏天就面临着高温的风险。夏季暴晒之下车厢内的温度能够达到50度左右，灭火器容易因压力升高而发生泄漏，所以在生产时必须进行高温测试。
[0003]在高温测试时需要将瓶体挂在自动运转的链条上，如果采用人工挂瓶摘瓶将消耗极大的人工时间成本。

技术实现思路
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[0004]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种自动挂瓶摘瓶、效率高的手持式灭火器耐高温测试自动挂摘瓶装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的一种手持式灭火器耐高温测试自动挂摘瓶装置，包括机架，机架上部以可转动的方式设置有第一转盘、第二转盘和主转盘，第一转盘和第二转盘分别位于主转盘的两侧，第一转盘、第二转盘和主转盘的圆周面上均设置有弧状凹槽；第一转盘和第二转盘之间设置有分隔盘，分隔盘的两侧均设置有限位槽，两个限位槽的圆心分别与第一转盘和第二转盘的圆心重合；机架上还设置有限位架，限位架设置为圆弧状结构，限位架的圆心与主转盘的圆心重合；
[0006]还包括安装台，安装台下部设置有按照环形结构延伸的链条，链条下部设置有若干挂扣，挂扣的数量与弧形凹槽的数量相同且一一对应，若干挂扣均位于弧形凹槽的正上方；
[0007]机架上部设置有抬升灭火器高度的抬升架，抬升架沿主转盘的旋转方向从低至高设置；
[0008]安装台下部以可转动的方式设置有用于挤压挂扣的挤压盘，挤压盘位于第二转盘一侧。
[0009]进一步的，还包括用于输送灭火器瓶体的输送带，输送带上方设置有用于减慢瓶体移动速度的绞杆。
[0010]进一步的，挂扣包括两个用于卡住灭火器上端的弹片，弹片下端的外侧设置有凸起。
[0011]进一步的，第一转盘、第二转盘和主转盘的弧状凹槽的尺寸均相同。
[0012]进一步的，限位槽设置为半弧状结构。
[0013]进一步的，分隔盘设置有两个，两个分隔盘分别用于抵住灭火器瓶体的上下两端。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的手持式灭火器耐高温测试自动挂摘瓶装置，具有自动上料压
装、极大提高压装效率的优点。
[0016]通过绞杆可以调整瓶体的速度，防止瓶体拥挤在第一转盘处。
[0017]通过抬升架使得灭火器瓶体在移动中自然抬升，直至卡入挂扣内为止，结构简单且高效。
[0018]通过挤压盘对挂扣上的弹片进行挤压，使得瓶体从挂扣上自然脱落，不会对瓶体的上端造成损伤。
附图说明：
[0019]附图1是本技术的结构示意图；
[0020]附图2是本技术的挤压盘结构放大示意图；
[0021]附图中：1、绞杆，2、第一转盘，3、分隔盘，4、抬升架，5、限位架，6、链条，7、挂扣，8、安装台，9、挤压盘，10、第二转盘，11、主转盘，71、弹片。
具体实施方式：
[0022]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图1和附图2，对本技术进行更加详细的描述。
[0023]本技术提供的手持式灭火器耐高温测试自动挂摘瓶装置，包括机架，机架上部以可转动的方式设置有第一转盘2、第二转盘10和主转盘11，第一转盘2和第二转盘10分别位于主转盘11的两侧，第一转盘2、第二转盘10和主转盘11的圆周面上均设置有弧状凹槽；第一转盘2和第二转盘10之间设置有分隔盘3，分隔盘3的两侧均设置有限位槽，两个限位槽的圆心分别与第一转盘 2和第二转盘10的圆心重合；机架上还设置有限位架5，限位架5设置为圆弧状结构，限位架5的圆心与主转盘11的圆心重合；还包括安装台8，安装台8 下部设置有按照环形结构延伸的链条6，链条6下部设置有若干挂扣7，挂扣7 的数量与弧形凹槽的数量相同且一一对应，若干挂扣7均位于弧形凹槽的正上方；机架上部设置有抬升灭火器高度的抬升架4，抬升架4沿主转盘11的旋转方向从低至高设置；安装台8下部以可转动的方式设置有用于挤压挂扣7的挤压盘9，挤压盘9位于第二转盘10一侧；还包括用于输送灭火器瓶体的输送带，输送带上方设置有用于减慢瓶体移动速度的绞杆1；挂扣7包括两个用于卡住灭火器上端的弹片71，弹片71下端的外侧设置有凸起；第一转盘2、第二转盘10 和主转盘11的弧状凹槽的尺寸均相同；限位槽设置为半弧状结构；分隔盘3设置有两个，两个分隔盘3分别用于抵住灭火器瓶体的上下两端。
[0024]本技术的其中一种实施例如下：
[0025]包括机架，机架上部以可转动的方式设置有第一转盘2、第二转盘10和主转盘11，第一转盘2和第二转盘10分别位于主转盘11的两侧，第一转盘2、第二转盘10和主转盘11的圆周面上均设置有弧状凹槽，第一转盘2、第二转盘 10和主转盘11的弧状凹槽的尺寸均相同，通过预设第一转盘2、第二转盘10 和主转盘11的速度，使得不同转盘上的弧状凹槽能够对应，而瓶体正好卡入两个对应的弧状凹槽组成的圆形槽内；
[0026]第一转盘2和第二转盘10之间设置有分隔盘3，分隔盘3设置有两个，两个分隔盘3分别用于抵住灭火器瓶体的上下两端，分隔盘3的两侧均设置有限位槽，限位槽设置为半弧状结构，两个限位槽的圆心分别与第一转盘2和第二转盘10的圆心重合；机架上还设置有限
位架5，限位架5设置为圆弧状结构，限位架5的圆心与主转盘11的圆心重合；瓶体卡入第一转盘2和第二转盘10 上的弧状凹槽内时，瓶体的另一侧抵在限位架5上，并按照其圆弧划定的轨迹移动。
[0027]还包括安装台8，安装台8下部设置有按照环形结构延伸的链条6，链条6 下部设置有若干挂扣7，挂扣7的数量与弧形凹槽的数量相同且一一对应，若干挂扣7均位于弧形凹槽的正上方，挂扣7包括两个用于卡住灭火器上端的弹片 71，弹片71下端的外侧设置有凸起；
[0028]机架上部设置有抬升灭火器高度的抬升架4，抬升架4沿主转盘11的旋转方向从低至高设置；抬升架4的起点位于第一转盘2和主转盘11交接处，抬升架4沿着主转盘11的旋转路径眼神，并且逐渐升高，主转盘11旋转120度至 150度处为抬升架4的终点，抬升架4的最高点与挂扣7下端的距离略小于瓶体的高度，当瓶体移动至抬升架4的最高点时，瓶体会卡入挂扣7的两个弹片71 上，两个弹片71外侧的凸起卡入瓶体顶端的凹槽内。
[0029]安装台8下部以可转动的方式设置有用于挤压挂扣7的挤压盘9，挤压盘9 位于第二转盘10一侧。挤压盘9的下端直径大于上端直径，能够挤压挂扣7下端的弹片71，使一侧的弹片71弯曲，从而使瓶体从挂扣7上脱落。
[0030]还包括用于输送灭火器瓶体的输送带，输送带上方设置有用于减慢瓶体移动速度的绞杆1，调整绞杆1的转动速度便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持式灭火器耐高温测试自动挂摘瓶装置，其特征在于：包括机架，所述机架上部以可转动的方式设置有第一转盘（2）、第二转盘（10）和主转盘（11），所述第一转盘（2）和第二转盘（10）分别位于主转盘（11）的两侧，第一转盘（2）、第二转盘（10）和主转盘（11）的圆周面上均设置有弧状凹槽；所述第一转盘（2）和第二转盘（10）之间设置有分隔盘（3），所述分隔盘（3）的两侧均设置有限位槽，两个限位槽的圆心分别与第一转盘（2）和第二转盘（10）的圆心重合；所述机架上还设置有限位架（5），所述限位架（5）设置为圆弧状结构，所述限位架（5）的圆心与主转盘（11）的圆心重合；还包括安装台（8），所述安装台（8）下部设置有按照环形结构延伸的链条（6），所述链条（6）下部设置有若干挂扣（7），所述挂扣（7）的数量与弧形凹槽的数量相同且一一对应，若干所述挂扣（7）均位于弧形凹槽的正上方；所述机架上部设置有抬升灭火器高度的抬升架（4），所述抬升架（4）沿主转盘（11）的旋转方向从...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨则允，王悦朋，张青，周中帅，
申请(专利权)人：山东广科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：