本实用新型专利技术公开了一种石油专用管自动调节码管打包装置，包括工作平台，所述工作平台的前后端均固定安装有延伸板，且两组所述延伸板的上部均固定安装有第一气缸，并且两组所述第一气缸的相向端均固定安装有抵触板，所述工作平台的上部设置有锥形槽，且锥形槽的内部底面设置有限位槽，并且限位槽的内部两侧均固定安装有第二气缸，两组所述第二气缸的相向端均固定安装有调节槽板，所述工作平台的下方安装有收集槽板，且收集槽板的内部设置有干沙。本实用新型专利技术采用了干沙，通过设置的干沙，能够避免噪音产生，避免噪音引起操作工人烦躁或音量过强而危害人体健康，为石油专用管自动调节码管打包装置的使用安全带来一种保障。管打包装置的使用安全带来一种保障。管打包装置的使用安全带来一种保障。
【技术实现步骤摘要】
一种石油专用管自动调节码管打包装置
[0001]本技术涉及石油专用管打包
，尤其涉及一种石油专用管自动调节码管打包装置。
技术介绍
[0002]石油专用管分两类，一类是管线管，顾名思义，在地表或者地下输送石油的管子；另一类是套管，功能相近，但可用于地下钻探，多组石油专用管多依次连接进行使用，多组石油专用管堆积工作平面，需要使用石油专用管自动调节码管打包装置对其进行打包操作，实际使用具有操作简单、打包效率高和使用稳定等优点。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]然而现有的石油专用管自动调节码管打包装置，由于石油专用管多为金属制得，对其横移彼此会产生碰撞，造成巨大噪音，此部分噪音会引起操作工人烦躁或音量过强而危害人体健康，为石油专用管自动调节码管打包装置的使用安全带来隐患，其次，码管的高度和角度为打包工作带来便利，横移石油专用管的斜板多为固定角度，无法根据实际使用需求调节码管的高度和角度，为石油专用管自动调节码管打包装置的使用带来不便。
[0005]我们为此，提出了一种石油专用管自动调节码管打包装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在工作过程中，能够避免噪音产生、能够根据实际使用需求调节码管的高度和角度，而提出的一种石油专用管自动调节码管打包装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括工作平台，所述工作平台的前后端均固定安装有延伸板，且两组所述延伸板的上部均固定安装有第一气缸，并且两组所述第一气缸的相向端均固定安装有抵触板，所述工作平台的上部设置有锥形槽，且锥形槽的内部底面设置有限位槽，并且限位槽的内部两侧均固定安装有第二气缸，两组所述第二气缸的相向端均固定安装有调节槽板，所述工作平台的下方安装有收集槽板，且收集槽板的内部设置有干沙。
[0008]优选的，所述工作平台的上部设置有两组内置凸型槽，且两组所述内置凸型槽的内部底面均固定安装有伸缩弹簧，并且两组所述伸缩弹簧的一端均固定安装有限位板，两组所述限位板的上部均固定安装有球杆，所述工作平台的内部设置有内置槽，且内置槽的内部两侧均设置有固定通槽，两组所述限位板的侧壁均固定安装有横板，且两组所述横板之间固定安装有密封板，所述限位槽的内部底面固定贯穿安装有金属丝网，所述工作平台的下部固定安装有四组支撑柱，且四组所述支撑柱的一端与收集槽板的内部底面固定连接，所述工作平台的一侧固定安装有两组抽沙泵，且两组所述抽沙泵输出端的一侧均卡接安装有导管，两组所述抽沙泵输出端的另一侧均卡接安装有排料管，所述收集槽板的另一侧安装有控制面板。
[0009]优选的，所述控制面板通过电线与两组所述第一气缸、两组所述第二气缸和两组所述抽沙泵电性连接。
[0010]优选的，所述密封板的横截面尺寸大于金属丝网的横截面尺寸。
[0011]优选的，一组所述调节槽板的内部底面设置有凹槽，且凹槽的内部贯穿安装有轴承，并且轴承的内部贯穿安装有转轴，所述转轴的侧壁套接安装有斜板，一组所述调节槽板的一侧设置有螺纹通孔，且螺纹通孔的内部贯穿安装有螺栓，并且螺栓的一端固定安装有抵触球。
[0012]优选的，同侧一组所述螺纹通孔和一组所述螺栓相互啮合。
[0013]优选的，两组所述调节槽板连接结构相同，且与两组所述第二气缸的安装方式也相同。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术采用了干沙，当石油专用管自动调节码管打包装置工作时，先利用控制面板使两组抽沙泵开始工作，两组抽沙泵会将收集槽板内部的干沙途经两组导管和两组排料管排送到工作平台的上部，此时再利用控制面板伸缩两组第一气缸和两组第二气缸的伸缩端，推移多组石油专用管横移，由于干沙的隔离，多组石油专用管无法直接碰撞，因此无法产生噪音，当工作结束后，再次利用控制面板伸缩两组第一气缸和两组第二气缸的伸缩端，两组调节槽板的远离面会撞击两组球杆的外置端，对其施加向下的压力，带动两组限位板、两侧横板和密封板同步下移，两组伸缩弹簧处于压缩状态，由于密封板的横截面尺寸大于金属丝网的横截面尺寸，密封板脱离金属丝网时，干沙沿锥形槽的侧壁滑动，途经金属丝网和内置槽导入收集槽板的内部，达到循环使用的目的，当两组调节槽板与两组球杆分离时，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住两侧限位板，使两组球杆恢复原位，等待下次使用，通过设置的干沙，能够避免噪音产生，为石油专用管自动调节码管打包装置的使用安全带来一种保障。
[0016]2、本技术采用了调节槽板，当两组第二气缸推动两组调节槽板相向运动时，两组斜板最先接触多组石油专用管，两组斜板利用两组轴承和两组转轴进行旋转，当两组斜板接触抵触球时，两组斜板稳定固定，随着两组调节槽板之间的距离较小，多组石油专用管进行堆积码管，当需要调节码管的高度和角度时，码管之前，利用同侧一组螺纹通孔和一组螺栓相互啮合，顺、逆时针旋转两组螺栓，可调节两组抵触球的使用位置，进而调节两组斜板的倾斜角度，控制码管的高度和角度，通过设置的调节槽板，能够根据实际使用需求调节码管的高度和角度，为石油专用管自动调节码管打包装置的使用带来便利。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种石油专用管自动调节码管打包装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的工作平台的截面示意图；
[0020]图3为本技术提出的调节槽板的截面示意图；
[0021]图4为本技术提出的螺栓的立体图；
[0022]图5为本技术提出的图1中A的放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、工作平台；2、延伸板；3、第一气缸；4、抵触板；5、锥形槽；6、限位槽；7、第二气缸；8、调节槽板；9、收集槽板；10、内置凸型槽；11、伸缩弹簧；12、限位板；13、抵触球；14、球杆；15、内置槽；16、固定通槽；17、横板；18、密封板；19、金属丝网；20、支撑柱；21、干沙21；22、抽沙泵；23、导管；24、排料管；25、凹槽；26、轴承；27、转轴；28、斜板；29、螺纹通孔；30、螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油专用管自动调节码管打包装置，包括工作平台(1)，其特征在于，所述工作平台(1)的前后端均固定安装有延伸板(2)，且两组所述延伸板(2)的上部均固定安装有第一气缸(3)，并且两组所述第一气缸(3)的相向端均固定安装有抵触板(4)，所述工作平台(1)的上部设置有锥形槽(5)，且锥形槽(5)的内部底面设置有限位槽(6)，并且限位槽(6)的内部两侧均固定安装有第二气缸(7)，两组所述第二气缸(7)的相向端均固定安装有调节槽板(8)，所述工作平台(1)的下方安装有收集槽板(9)，且收集槽板(9)的内部设置有干沙(21)。2.根据权利要求1所述的一种石油专用管自动调节码管打包装置，其特征在于，所述工作平台(1)的上部设置有两组内置凸型槽(10)，且两组所述内置凸型槽(10)的内部底面均固定安装有伸缩弹簧(11)，并且两组所述伸缩弹簧(11)的一端均固定安装有限位板(12)，两组所述限位板(12)的上部均固定安装有球杆(14)，所述工作平台(1)的内部设置有内置槽(15)，且内置槽(15)的内部两侧均设置有固定通槽(16)，两组所述限位板(12)的侧壁均固定安装有横板(17)，且两组所述横板(17)之间固定安装有密封板(18)，所述限位槽(6)的内部底面固定贯穿安装有金属丝网(19)，所述工作平台(1)的下部固定安装有四组支撑柱(20)，且四组所述支撑柱(20)的一端与收集槽板(9)的内部底面固定连接，所述工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫，栾玉春，吴银平，乔鑫，畅飞龙，武志强，庞陈龙，
申请(专利权)人：庆阳洲阳石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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