本实用新型专利技术公开了一种自动激光切割机下料口推排料机构，涉及激光切割装置技术领域。本实用新型专利技术包括切割台面，切割台面上设置有激光切割机构；位于激光切割机构一侧的切割台面上设置有上料机构、输送机构；位于激光切割机构另一侧的切割台面上设置有推排料机构；推排料机构包括一设置在切割台面上的矩形开口，矩形开口底侧面远离激光切割机构的一边缘侧连接有一倾斜设置的下料板，下料板的底端连接有水平设置的托板。本实用新型专利技术通过激光切割机构后的物料直接在自重力作用下通过矩形开口处落下从而完成自动下料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动激光切割机下料口推排料机构
[0001]本技术属于激光切割装置
，特别是涉及一种自动激光切割机下料口推排料机构。
技术介绍
[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加热至汽化温度，而形成切槽的一种机加工方式，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等优点，是一些板料件常用的热切割方式。
[0003]现有的激光切割机在使用时，多采用手工下料，手工下料存在的不足主要表现为：手动上下料时间长，机器频繁停启，切割效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动激光切割机下料口推排料机构，以解决现有手工下料导致的机器频繁停启，切割效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种自动激光切割机下料口推排料机构，包括切割台面，所述切割台面上设置有激光切割机构；位于所述激光切割机构一侧的切割台面上设置有上料机构、输送机构；位于所述激光切割机构另一侧的切割台面上设置有推排料机构；所述推排料机构包括一设置在切割台面上的矩形开口，所述矩形开口底侧面远离激光切割机构的一边缘侧连接有一倾斜设置的下料板，所述下料板的底端连接有水平设置的托板。
[0007]进一步地，所述下料板和托板呈折型，且所述下料板和托板的两侧均设置有侧帮；所述托板的底侧面连接有支撑在地面上的支撑腿A，所述切割台面的底侧面连接有支撑在地面上的支撑腿B。
[0008]进一步地，所述激光切割机构包括一设置在切割台面上的U型支架，所述U型支架上水平设置有一滑轨，所述滑轨上设置电动滑块，所述电动滑块上安装有激光切割器。
[0009]进一步地，所述矩形开口的两相对内侧壁上分别设置有一T型滑槽；所述矩形开口靠近激光切割机构一端的内侧壁上设置有电动推杆A，所述电动推杆A的端部连接有支撑梁A，所述支撑梁A的两端分别设置有可沿T型滑槽长度方向滑行的T型滑块A。
[0010]进一步地，所述矩形开口的另一端内侧壁上设置有电动推杆B，所述电动推杆B的端部连接有支撑梁B，所述支撑梁B的两端分别设置有可沿T型滑槽长度方向滑行的T型滑块B。
[0011]进一步地，所述支撑梁B上设置有一U型夹座，所述U型夹座上贯穿设置有锁紧电机；所述锁紧电机的贯穿U型夹座、且端部连接锁紧块；位于所述支撑梁B两端的切割台面上设置有止挡板。
[0012]进一步地，位于所述矩形开口两侧的切割台面上表面边缘侧分别设置有侧板，所述侧板的内侧可伸缩的连接有一导向挡板。
[0013]进一步地，所述导向挡板和侧板之间连接有伸缩气缸。
[0014]进一步地，所述导向挡板和侧板之间连接若干弹性伸缩杆，所述侧板上螺纹贯穿设置有调节螺栓，所述调节螺栓的端部抵靠在所述导向挡板的一侧面。
[0015]进一步地，所述下料板的上表面均布有半球面状的缓冲凸起。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过激光切割机构后的物料直接在自重力作用下通过矩形开口处落下从而完成自动下料，提高生产效率。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术自动激光切割机结构示意图；
[0021]图2为图1中A处局部放大图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
2所示，本技术为一种自动激光切割机下料口推排料机构，包括切割台面1，切割台面1上设置有激光切割机构；位于激光切割机构一侧的切割台面1上设置有上料机构、输送机构；位于激光切割机构另一侧的切割台面1上设置有推排料机构；推排料机构包括一设置在切割台面1上的矩形开口12，矩形开口12底侧面远离激光切割机构的一边缘侧连接有一倾斜设置的下料板13，下料板13的底端连接有水平设置的托板14。
[0025]下料板13和托板14呈折型，下料板13的上表面均布有半球面状的缓冲凸起，避免板材直接掉落冲击下料板13的上表面造成其上表面损坏；且下料板13和托板14的两侧均设置有侧帮16；托板14的底侧面连接有支撑在地面上的支撑腿A15，切割台面1的底侧面连接有支撑在地面上的支撑腿B11；激光切割机构包括一设置在切割台面1上的U型支架3，U型支架3上水平设置有一滑轨31，滑轨31上设置电动滑块32，电动滑块32上安装有激光切割器。
[0026]矩形开口12的两相对内侧壁上分别设置有一T型滑槽17；矩形开口12靠近激光切
割机构一端的内侧壁上设置有电动推杆A2，电动推杆A2的端部连接有支撑梁A21，支撑梁A21的两端分别设置有可沿T型滑槽17长度方向滑行的T型滑块A。
[0027]矩形开口12的另一端内侧壁上设置有电动推杆B22，电动推杆B22的端部连接有支撑梁B23，支撑梁B23的两端分别设置有可沿T型滑槽17长度方向滑行的T型滑块B；支撑梁B23上设置有一U型夹座24，U型夹座24上贯穿设置有锁紧电机25；锁紧电机25的贯穿U型夹座24、且端部连接锁紧块；位于支撑梁B23两端的切割台面1上设置有止挡板46。
[0028]位于矩形开口12两侧的切割台面1上表面边缘侧分别设置有侧板4，侧板4的内侧可伸缩的连接有一导向挡板42；导向挡板42和侧板4之间连接有伸缩气缸。或者导向挡板42和侧板4之间连接若干弹性伸缩杆41，侧板4上螺纹贯穿设置有调节螺栓43，调节螺栓43的端部抵靠在导向挡板42的一侧面。
[0029]将待切割的板材通过上料机构、输送机构控制其沿切割台面1长度方向移动，待通过激光切割机构完成切割后，控制电动推杆A2伸出，并同时控制电动推杆B2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动激光切割机下料口推排料机构，包括切割台面(1)，其特征在于：所述切割台面(1)上设置有激光切割机构；位于所述激光切割机构一侧的切割台面(1)上设置有上料机构、输送机构；位于所述激光切割机构另一侧的切割台面(1)上设置有推排料机构；所述推排料机构包括一设置在切割台面(1)上的矩形开口(12)，所述矩形开口(12)底侧面远离激光切割机构的一边缘侧连接有一倾斜设置的下料板(13)，所述下料板(13)的底端连接有水平设置的托板(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动激光切割机下料口推排料机构，其特征在于，所述下料板(13)和托板(14)呈折型，且所述下料板(13)和托板(14)的两侧均设置有侧帮(16)；所述托板(14)的底侧面连接有支撑在地面上的支撑腿A(15)，所述切割台面(1)的底侧面连接有支撑在地面上的支撑腿B(11)。3.根据权利要求1所述的一种自动激光切割机下料口推排料机构，其特征在于，所述激光切割机构包括一设置在切割台面(1)上的U型支架(3)，所述U型支架(3)上水平设置有一滑轨(31)，所述滑轨(31)上设置电动滑块(32)，所述电动滑块(32)上安装有激光切割器。4.根据权利要求1所述的一种自动激光切割机下料口推排料机构，其特征在于，所述矩形开口(12)的两相对内侧壁上分别设置有一T型滑槽(17)；所述矩形开口(12)靠近激光切割机构一端的内侧壁上设置有电动推杆A(2)，所述电动推杆A(2)的端部连接有支撑梁A(21)，所述支撑梁A(21)的两端分别设置有可沿T型滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏敏，
申请(专利权)人：苏州良友机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。