一种纺织布加工用除皱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织布加工用除皱装置，包括冂型板、升降单元和除皱单元；冂型板：其为不锈钢冂型板；升降单元：包括安装条口、连接块、条板和U型板，所述安装条口设置于冂型板的水平板体上表面，安装条口的内腔前后壁面之间通过滑槽对称滑动连接有连接块，连接块下端设置的凹槽内均通过第一转轴转动连接有条板，条板的下端均通过第二转轴与U型板的内腔转动连接，U型板的下表面设有安装板；除皱单元：设置于安装板的下表面，该纺织布加工用除皱装置，满足在应对不同厚度纺织布时快速调节的需求，减轻了工作人员的工作负担，大大提高了纺织布除皱的效率，使得纺织布在除皱作业时始终保持一个平整紧绷的状态。时始终保持一个平整紧绷的状态。时始终保持一个平整紧绷的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布加工用除皱装置


[0001]本技术涉及纺织布
，具体为一种纺织布加工用除皱装置。

技术介绍

[0002]纺织布是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，纺织布在加工生产时都需要进行除皱工序，因此，我们继续一种纺织布加工用除皱装置，来进行除皱作业；
[0003]目前，纺织布加工除皱时，普遍采用人工手动使用熨斗，来进行除皱作业，增加了工作人员的工作负担，为此，我们提出一种纺织布加工用除皱装置，来减轻工作人员的工作量；
[0004]现有的纺织布加工用除皱装置，在应对不同厚度纺织布需要调节时步骤较为繁琐，增加了工作人员的工作负担，熨烫部位热量流失过快，需要人工过多介入，纺织布除皱的效率欠佳，为此，我们提出一种纺织布加工用除皱装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纺织布加工用除皱装置，使得纺织布在除皱作业时始终保持一个平整紧绷的状态，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织布加工用除皱装置，包括冂型板、升降单元和除皱单元；
[0007]冂型板：其为不锈钢冂型板；
[0008]升降单元：包括安装条口、连接块、条板和U型板，所述安装条口设置于冂型板的水平板体上表面，安装条口的内腔前后壁面之间通过滑槽对称滑动连接有连接块，连接块下端设置的凹槽内均通过第一转轴转动连接有条板，条板的下端均通过第二转轴与U型板的内腔转动连接，U型板的下表面设有安装板；r/>[0009]除皱单元：设置于安装板的下表面，满足在应对不同厚度纺织布时快速调节的需求，减轻了工作人员的工作负担，避免热量快速流失，实现了自动熨烫，保证了熨烫后的纺织布平整无褶皱，大大提高了纺织布除皱的效率，增强实用性，使得纺织布在除皱作业时始终保持一个平整紧绷的状态。
[0010]进一步的，所述冂型板的右表面上端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
[0011]进一步的，所述升降单元还包括电机和丝杆，所述电机通过安装座设置于冂型板的右表面上端，电机的输出轴贯穿安装条口的右壁面并在端头处设有丝杆，丝杆的左端通过第三转轴与安装条口的左壁面转动连接，丝杆的左右端分别与连接块中部设置的螺孔螺纹连接，丝杆的两端螺纹方向相反，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，减轻了工作人员的工作负担。
[0012]进一步的，所述除皱单元包括固定板、传热筒和连接架，所述固定板对称设置于安装板的下表面左右两侧，右侧的固定板左表面通过第四转轴转动连接有传热筒，传热筒的左端面开口处通过密封轴承转动连接有连接架，连接架的水平柱体左端通过第五转轴与左侧的固定板右表面转动连接，保证了熨烫后的纺织布平整无褶皱。
[0013]进一步的，所述除皱单元还包括保温筒和加热棒，所述保温筒设置于传热筒的内弧面，连接架的右端面设有加热棒，加热棒的输入端电连接控制开关组的输出端，避免热量快速流失。
[0014]进一步的，所述安装板上表面四角对称设置的滑孔内均滑动连接有滑柱，滑柱的下端面均设有装配块，横向相邻的装配块之间均通过第六转轴转动连接有转动辊，滑柱的外弧面上均活动套接有弹簧，弹簧的上下端均与安装板和装配块的相对内侧面固定连接，增强实用性。
[0015]进一步的，所述冂型板的下表面设有基板，基板上表面前后端对称设置的安装口内均通过第七转轴转动连接有转动柱，转动柱分别与转动辊位置对应，防止纺织布在除皱作业之后再次出现褶皱。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本纺织布加工用除皱装置，具有以下好处：
[0017]1、首先工作人员将装置摆放在合适的工作区域内，然后将纺织布放置在两个转动柱上，并通过控制开关组调控电机运作，电机输出轴旋转带动丝杆旋转，由于丝杆两端螺纹方向相反，丝杆在旋转时会带动两个连接块在安装条口的滑槽内向相对方向移动，两个连接块在不断相对靠近时会通过条板传动将U型板及附属机构向下方顶移，直至使传热筒与需要除皱的纺织布接触后，工作人员通过控制开关组调控电机停止运作，从而满足在应对不同厚度纺织布时快速调节的需求，减轻了工作人员的工作负担。
[0018]2、工作人员通过控制开关组调控加热棒运作，加热棒将传热筒内装的加热油加热到指定温度后，工作人员通过外部收卷机构对纺织布进行收卷，纺织布在移动的过程中利用摩擦力带动传热筒旋转，此时传热筒则将加热油的热量传递给纺织布，来对产生形变的纺织布进行除皱作业，保温筒则起到保温的作用，避免热量快速流失，实现了自动熨烫，保证了熨烫后的纺织布平整无褶皱，与此同时转动辊则与转动辊配合使用，使得纺织布在除皱作业时始终保持一个平整紧绷的状态，从而大大提高了纺织布除皱的效率，增强实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术除皱单元的结构示意图。
[0021]图中：1冂型板、2升降单元、21安装条口、22连接块、23条板、24U型板、25电机、26丝杆、3安装板、4除皱单元、41固定板、42传热筒、43连接架、44保温筒、45加热棒、5滑柱、6装配块、7转动辊、8弹簧、9控制开关组、10基板、11转动柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种纺织布加工用除皱装置，包括冂型板1、升降单元2和除皱单元4；
[0024]冂型板1：冂型板1提供安装固定场所，其为不锈钢冂型板；
[0025]升降单元2：包括安装条口21、连接块22、条板23和U型板24，安装条口21设置于冂型板1的水平板体上表面，安装条口21的内腔前后壁面之间通过滑槽对称滑动连接有连接块22，连接块22下端设置的凹槽内均通过第一转轴转动连接有条板23，条板23的下端均通过第二转轴与U型板24的内腔转动连接，U型板24的下表面设有安装板3，升降单元2还包括电机25和丝杆26，电机25通过安装座设置于冂型板1的右表面上端，电机25的输出轴贯穿安装条口21的右壁面并在端头处设有丝杆26，丝杆26的左端通过第三转轴与安装条口21的左壁面转动连接，丝杆26的左右端分别与连接块22中部设置的螺孔螺纹连接，丝杆26的两端螺纹方向相反，电机25的输入端电连接控制开关组9的输出端，首先工作人员将装置摆放在合适的工作区域内，然后将纺织布放置在两个转动柱11上，并通过调控电机25运作，电机25输出轴旋转带动丝杆26旋转，由于丝杆26两端螺纹方向相反，丝杆26在旋转时会带动两个连接块22在安装条口21的滑槽内向相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织布加工用除皱装置，其特征在于：包括冂型板(1)、升降单元(2)和除皱单元(4)；冂型板(1)：其为不锈钢冂型板；升降单元(2)：包括安装条口(21)、连接块(22)、条板(23)和U型板(24)，所述安装条口(21)设置于冂型板(1)的水平板体上表面，安装条口(21)的内腔前后壁面之间通过滑槽对称滑动连接有连接块(22)，连接块(22)下端设置的凹槽内均通过第一转轴转动连接有条板(23)，条板(23)的下端均通过第二转轴与U型板(24)的内腔转动连接，U型板(24)的下表面设有安装板(3)；除皱单元(4)：设置于安装板(3)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种纺织布加工用除皱装置，其特征在于：所述冂型板(1)的右表面上端设有控制开关组(9)，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种纺织布加工用除皱装置，其特征在于：所述升降单元(2)还包括电机(25)和丝杆(26)，所述电机(25)通过安装座设置于冂型板(1)的右表面上端，电机(25)的输出轴贯穿安装条口(21)的右壁面并在端头处设有丝杆(26)，丝杆(26)的左端通过第三转轴与安装条口(21)的左壁面转动连接，丝杆(26)的左右端分别与连接块(22)中部设置的螺孔螺纹连接，丝杆(26)的两端螺纹方向相反，电机(25)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。4.根据权利要求2所述的一种纺织布加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：孝感安华纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：