一种用于亮光超纤面料的烫光机，其包括一个烫光箱体，一个设置在所述烫光箱体底部的面料输送装置，一个设置在所述烫光箱体中且位于面料输送装置上方的烫光装置，以及一个设置在所述烫光装置一侧的吸绒装置，所述面料输送装置包括两个间隔设置的托布辊，一个设置在所述托布辊之间的输送带，以及一个设置在所述输送带上方的调节滚压结构，所述调节滚压结构包括两个间隔设置在所述输送带两端的升降调节底座，对应设置在升降调节底座上的主动辊和从动辊。本用于亮光超纤面料的烫光机形成面料在输送带上的稳定平铺，避免烫光过程中出现面料褶皱、面料碎毛去除不净等问题，同时也节省了面料平铺的人工成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于亮光超纤面料的烫光机
[0001]本技术属于烫光机
，特别是一种用于亮光超纤面料的烫光机。
技术介绍
[0002]绒面料从光泽度区分，氛围哑光与亮光，烫光工艺主要是除去亮光绒面料拉毛产生的碎毛。现有工厂一般通过烫光辊拍打织物，使多余的绒毛脱离脱离织物，但是织物在运输钱需要人工铺平，织物拍打后部分碎毛仍与织物相连。不易被除去，烫光效率低且烫光效果不佳。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种用于亮光超纤面料的烫光机，以解决上述问题。
[0004]一种用于亮光超纤面料的烫光机，其包括一个烫光箱体，一个设置在所述烫光箱体底部的面料输送装置，一个设置在所述烫光箱体中且位于面料输送装置上方的烫光装置，以及一个设置在所述烫光装置一侧的吸绒装置，所述面料输送装置包括两个间隔设置的托布辊，一个设置在所述托布辊之间的输送带，以及一个设置在所述输送带上方的调节滚压结构，所述调节滚压结构包括两个间隔设置在所述输送带两端的升降调节底座，对应设置在升降调节底座上的主动辊和从动辊，设置在所述从动辊上的抵接柱，以及一个与所述主动辊连接的滚压驱动机构。
[0005]进一步地，所述烫光箱体靠近从动辊的一端设有一个进料口，烫光箱体靠近主动辊的一端设有一个出料口。
[0006]进一步地，所述烫光装置包括一个设置在所述烫光箱体中的升降支架，一个设置在所述升降支架上的烫光辊，一个设置在所述烫光辊中的加热棒，至少两个对称设置烫光辊两侧的弧形拍打部，以及一个驱动所述烫光辊的烫光驱动电机。
[0007]进一步地，所述吸绒装置包括一个设置在所述烫光装置与主动辊之间且位于输送带上方的绒毛挡板，以及设置在所述绒毛挡板靠近烫光装置一侧的吸绒罩，以及一个与所述吸绒罩连接的抽风机。
[0008]进一步地，所述主动辊的外径与从动辊的外径一致。
[0009]进一步地，所述抵接柱远离从动轴的一侧设有弧形抵接面。
[0010]与现有技术相比，本技术提供的一种用于亮光超纤面料的烫光机通过升降调节底座根据面料的厚度，匹配调节主动辊和从动辊的高度，滚压驱动机构驱动主动辊，与输送带配合形成面料烫光工艺完成一端的稳定夹持，从动辊则通过抵接柱抵接在面料上，形成被动抵接，从而形成面料在输送带上的稳定平铺，避免烫光过程中出现面料褶皱、面料碎毛去除不净等问题，同时也节省了面料平铺的人工成本，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的一种用于亮光超纤面料的烫光机的结构示意图。
[0012]图2为图1的用于亮光超纤面料的烫光机所具有的从动辊结构示意图。
[0013]图3为图1的用于亮光超纤面料的烫光机所具有的绒毛挡板结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0015]请参阅图1至图3，其为本技术提供的一种用于亮光超纤面料的烫光机的结构示意图。一种用于亮光超纤面料的烫光机，其包括一个烫光箱体10，一个设置在所述烫光箱体10底部的面料输送装置20，一个设置在所述烫光箱体10中且位于面料输送装置20上方的烫光装置30，以及一个设置在所述烫光装置30一侧的吸绒装置40。可以想到的是，本用于亮光超纤面料的烫光机还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，输送驱动机构，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
[0016]所述烫光箱体10靠近从动辊的一端设有一个进料口11，烫光箱体10靠近主动辊的一端设有一个出料口12。面料从进料口11进入烫光箱体10中，经面料输送装置20输送并烫光处理后再通过出料口12出料。
[0017]所述面料输送装置20包括两个间隔设置的托布辊21，一个设置在所述托布辊21之间的输送带22，以及一个设置在所述输送带22上方的调节滚压结构23，所述调节滚压结构23包括两个间隔设置在所述输送带22两端的升降调节底座231，对应设置在升降调节底座231上的主动辊232和从动辊233，设置在所述从动辊233上的抵接柱234，以及一个与所述主动辊232连接的滚压驱动机构235。面料放置在输送带22上，驱动托布辊21带动输送带22，提供面料底部支撑以及输送动力。升降调节底座231根据面料的厚度，匹配调节主动辊232和从动辊233的高度，滚压驱动机构235驱动主动辊232，与输送带22配合形成面料烫光工艺完成一端的稳定夹持，从动辊233则通过抵接柱234抵接在面料上，形成被动抵接，从而形成面料在输送带22上的稳定平铺，避免烫光过程中出现面料褶皱、面料碎毛去除不净等问题，同时也节省了面料平铺的人工成本，提高工作效率。在本实施例中，所述主动辊232的外径与从动辊233的外径一致，即主动辊232的外径与抵接柱234远离从动辊233的一端外径相同。所述抵接柱234远离从动轴的一侧设有弧形抵接面236，弧形抵接面236避免抵接柱234接触面料划伤面料。
[0018]所述烫光装置30包括一个设置在所述烫光箱体10中的升降支架31，一个设置在所述升降支架31上的烫光辊32，一个设置在所述烫光辊32中的加热棒33，至少两个对称设置烫光辊32两侧的弧形拍打部34，以及一个驱动所述烫光辊32的烫光驱动电机35。烫光驱动电机35驱动烫光辊32带动弧形拍打部34对织物面料进行拍打，使碎毛脱离织物。在本实施例中，加热棒33通过电池提供电源加热。
[0019]所述吸绒装置40包括一个设置在所述烫光装置30与主动辊232之间且位于输送带22上方的绒毛挡板41，以及设置在所述绒毛挡板41靠近烫光装置30一侧的吸绒罩42，以及一个与所述吸绒罩42连接的抽风机43。绒毛挡板41的底部呈波浪纹状，与面料上端直接接触，可以收集碎毛，以利于吸绒罩42的吸取，进一步提高吸碎毛的效率。
[0020]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于亮光超纤面料的烫光机，其特征在于：所述用于亮光超纤面料的烫光机包括一个烫光箱体，一个设置在所述烫光箱体底部的面料输送装置，一个设置在所述烫光箱体中且位于面料输送装置上方的烫光装置，以及一个设置在所述烫光装置一侧的吸绒装置，所述面料输送装置包括两个间隔设置的托布辊，一个设置在所述托布辊之间的输送带，以及一个设置在所述输送带上方的调节滚压结构，所述调节滚压结构包括两个间隔设置在所述输送带两端的升降调节底座，对应设置在升降调节底座上的主动辊和从动辊，设置在所述从动辊上的抵接柱，以及一个与所述主动辊连接的滚压驱动机构。2.如权利要求1所述的用于亮光超纤面料的烫光机，其特征在于：所述烫光箱体靠近从动辊的一端设有一个进料口，烫光箱体靠近主动辊的一端设有一个出料口。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚岭峰，
申请(专利权)人：嘉善海杰塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。