一种新型造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型造粒装置，包括壳体、电机和输送装置，所述壳体的顶面固定有电机，且电机的下端驱动连接有输送装置，并且输送装置伸进壳体的内部，所述壳体的下端开设有连接口，且壳体的下端固定有固定块，并且固定块与连接口的上端相连通，所述固定块的下端开设有下料口，且固定块的内壁转动连接有支撑轴，所述支撑轴的表面设置有过滤板。该新型造粒装置，通过拨动把手，使得把手带动活动齿圈旋转，活动齿圈旋转时带动过滤板通过支撑轴进行旋转，从而使得过滤板表面等角度递增分布的网孔进行旋转，进而有利于对不同规格的漆料进行造粒工作，增加了整体装置的适用性，同时降低了造粒工作的成本。低了造粒工作的成本。低了造粒工作的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型造粒装置


[0001]本技术涉及漆料加工
，具体为一种新型造粒装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展与进步，国内的建筑行业迎来的重大发展，漆料是建筑行业中必不可少的材料，它是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的涂料，漆料在加工时需要对其进行造粒，故而需要用到造粒装置，但是目前市场上的造粒装置还是存在以下的问题：
[0003]1、不利于对不同规格的漆料进行造粒工作，使得在需要不同规格的漆料产品时，需要使用不同的造粒装置，降低了整体的适用性，同时增加了造粒工作的成本；
[0004]2、不方便对过滤板进行拆卸维护的工作，使得增加了工作人员在更换或维护过滤板的工作强度，同时当过滤板堵塞后，导致造粒工作无法继续进行，从而降低了造粒工作的效率。
[0005]针对上述问题，在原有的兽医用注射针头收纳盒的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不利于对不同规格的漆料进行造粒工作，使得在需要不同规格的漆料产品时，需要使用不同的造粒装置，降低了整体的适用性，同时增加了造粒工作的成本，不方便对过滤板进行拆卸维护的工作，使得增加了工作人员在更换或维护过滤板的工作强度，同时当过滤板堵塞后，导致造粒工作无法继续进行，从而降低了造粒工作的效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型造粒装置，包括壳体、电机和输送装置，所述壳体的顶面固定有电机，且电机的下端驱动连接有输送装置，并且输送装置伸进壳体的内部，所述壳体的下端开设有连接口，且壳体的下端固定有固定块，并且固定块与连接口的上端相连通，所述固定块的下端开设有下料口，且固定块的内壁转动连接有支撑轴，所述支撑轴的表面设置有过滤板，且过滤板的表面连接有活动齿圈，所述活动齿圈与固定块的内壁转动连接，且活动齿圈的一端固定安装有把手，并且把手的另一端伸出固定块的外部，所述固定块的内壁固定有挡块，所述支撑轴的内部开设有连接槽。
[0008]优选的，所述连接口的俯视为正三角形，且连接口的三个角与过滤板之间呈交错分布。
[0009]优选的，所述支撑轴的内部开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端连接有限位块，且限位块的一侧固定有凸出块。
[0010]优选的，所述过滤板上设置有过滤孔，且过滤孔在过滤板上呈等角度递增式分布，并且过滤板关于固定块的轴向中心线等角度分布。
[0011]优选的，所述过滤板的表面均匀分布有齿块，且过滤板通过齿块与活动齿圈相互啮合，并且活动齿圈通过把手与固定块构成旋转结构，同时固定块的俯视为扇形状。
[0012]优选的，所述挡块的顶端正视为半圆状，且挡块的两侧与过滤板的表面相互平齐。
[0013]优选的，所述凸出块的下端侧视为弧形状，且凸出块的左右两侧俯视为直角状，并且凸出块与限位块之间的侧视呈“T”字形分布，同时凸出块与连接槽相互卡合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型造粒装置，
[0015]1、通过拨动把手，使得把手带动活动齿圈旋转，活动齿圈旋转时带动过滤板通过支撑轴进行旋转，从而使得过滤板表面等角度递增分布的网孔进行旋转，进而有利于对不同规格的漆料进行造粒工作，增加了整体装置的适用性，同时降低了造粒工作的成本；
[0016]2、当需要对过滤板进行维护时，工作人员通过固定块顶面预留的维修槽向上拨动过滤板，使得过滤板通过连接槽挤压凸出块，通过凸出块下端侧视弧形状的设置，方便了凸出块受到挤压后与连接槽分离，从而有利于快速的对过滤板拆卸后进行维护的工作。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术壳体与连接口俯视连接结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术过滤板与活动齿圈俯视连接结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中B处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术凸出块与连接槽侧视连接结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、电机；3、输送装置；4、连接口；5、固定块；6、下料口；7、支撑轴；8、过滤板；9、活动齿圈；10、把手；11、挡块；12、收纳槽；13、螺旋弹簧；14、限位块；15、凸出块；16、连接槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种新型造粒装置，包括壳体1、电机2、输送装置3、连接口4、固定块5、下料口6、支撑轴7、过滤板8、活动齿圈9、把手10、挡块11、收纳槽12、螺旋弹簧13、限位块14、凸出块15和连接槽16，壳体1的顶面固定有电机2，且电机2的下端驱动连接有输送装置3，并且输送装置3伸进壳体1的内部，壳体1的下端开设有连接口4，且壳体1的下端固定有固定块5，并且固定块5与连接口4的上端相连通，固定块5的下端开设有下料口6，且固定块5的内壁转动连接有支撑轴7，支撑轴7的表面设置有过滤板8，且过滤板8的表面连接有活动齿圈9，活动齿圈9与固定块5的内壁转动连接，且活动齿圈9的一端固定安装有把手10，并且把手10的另一端伸出固定块5的外部，固定块5的内壁固定有挡块11，支撑轴7的内部开设有连接槽16；
[0026]连接口4的俯视为正三角形，且连接口4的三个角与过滤板8之间呈交错分布，方便了漆料在过滤板8顶面受到挤压后，通过过滤板8进行造粒工作；
[0027]支撑轴7的内部开设有收纳槽12，且收纳槽12的内部设置有螺旋弹簧13，螺旋弹簧
13的一端连接有限位块14，且限位块14的一侧固定有凸出块15，方便了通过螺旋弹簧13的弹性作用下，使得限位块14推动凸出块15滑动；
[0028]过滤板8上设置有过滤孔，且过滤孔在过滤板8上呈等角度递增式分布，并且过滤板8关于固定块5的轴向中心线等角度分布，方便了过滤板8旋转后调节不同大小的网孔位置，从而有利于进行不同规格的漆料造粒工作；
[0029]过滤板8的表面均匀分布有齿块，且过滤板8通过齿块与活动齿圈9相互啮合，并且活动齿圈9通过把手10与固定块5构成旋转结构，同时固定块5的俯视为扇形状，方便了把手10旋转时带动活动齿圈9旋转，从而使得活动齿圈9通过过滤板8表面分布的齿块带动过滤板8进行旋转；
[0030]挡块11的顶端正视为半圆状，且挡块11的两侧与过滤板8的表面相互平齐，方便了挡块11对漆料进行限位导向的工作；
[0031]凸出块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型造粒装置，包括壳体(1)、电机(2)和输送装置(3)，其特征在于：所述壳体(1)的顶面固定有电机(2)，且电机(2)的下端驱动连接有输送装置(3)，并且输送装置(3)伸进壳体(1)的内部，所述壳体(1)的下端开设有连接口(4)，且壳体(1)的下端固定有固定块(5)，并且固定块(5)与连接口(4)的上端相连通，所述固定块(5)的下端开设有下料口(6)，且固定块(5)的内壁转动连接有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)的表面设置有过滤板(8)，且过滤板(8)的表面连接有活动齿圈(9)，所述活动齿圈(9)与固定块(5)的内壁转动连接，且活动齿圈(9)的一端固定安装有把手(10)，并且把手(10)的另一端伸出固定块(5)的外部，所述固定块(5)的内壁固定有挡块(11)，所述支撑轴(7)的内部开设有连接槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型造粒装置，其特征在于：所述连接口(4)的俯视为正三角形，且连接口(4)的三个角与过滤板(8)之间呈交错分布。3.根据权利要求1所述的一种新型造粒装置，其特征在于：所述支撑轴(7)的内部开设有收纳槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利华，
申请(专利权)人：山东紫辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：