本实用新型专利技术公开了一种新型转炉炉下轨道的固定装置，包括轨道，所述轨道底部固定安装有轨道基板，所述轨道基板顶面左右两侧均固定安装有限位柱，所述限位柱中部贯通开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽表面螺纹连接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆远离轨道的端部固定连接有手持轮盘，所述限位螺纹杆靠近轨道的端部固定连接有限位块，所述限位块表面搭接有固定块，且固定块底部与轨道基板顶面搭接，所述固定块顶面开设有螺栓槽。在使用中达到了便于在更换损坏轨道时保留原有轨道固定装置的效果，节约了材料，达到了便于在短时间内更换轨道的效果，满足了提高更换轨道效率的需求，使用起来更加方便，实用性较好。实用性较好。实用性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种新型转炉炉下轨道的固定装置
[0001]本技术涉及轨道固定装置
，尤其涉及一种新型转炉炉下轨道的固定装置。
技术介绍
[0002]转炉、LF精炼炉、KR脱硫炉下轨道贯穿渣跨、转炉跨、精炼跨、出钢跨，主要供钢包车和运渣车行驶。转炉炉下工况尤为恶劣，主要是红渣在渣道中堆积，造成周围环境温度非常高，同时由于钢渣飞溅，轨道的表面也存在有冷钢，从而造成冷热不均，局部温差大造成炉下轨道断裂、变形等情况，若出现上述情况必须停产对炉下轨道进行更换。
[0003]现有的轨道的固定大多采取压板焊接固定，拆卸过程中需要每个压板做破坏性拆除，同时在安装时也需要挨个进行焊接，更换损坏的轨道时难以保留原有轨道固定装置，造成材料浪费，难以在短时间内进行轨道更换，容易造成生产工期延误，使用起来很不方便，实用性较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型转炉炉下轨道的固定装置，解决了现有轨道固定装置更换损坏的轨道时难以保留原有轨道固定装置，且更换轨道速度慢的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型转炉炉下轨道的固定装置，包括轨道，所述轨道底部固定安装有轨道基板，所述轨道基板顶面左右两侧均固定安装有限位柱，所述限位柱中部贯通开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽表面螺纹连接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆远离轨道的端部固定连接有手持轮盘，所述限位螺纹杆靠近轨道的端部固定连接有限位块，所述限位块表面搭接有固定块，且固定块底部与轨道基板顶面搭接，所述固定块顶面开设有螺栓槽，所述螺栓槽底部开设有第二螺纹槽，所述轨道基板顶面开设有第三螺纹槽，且第二螺纹槽与第三螺纹槽之间螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓表面活动套接有垫圈，所述固定块顶面铰接有盖板，且盖板位于螺栓槽上方，所述固定块靠近轨道的表面固定连接有压紧垫，且压紧垫表面与轨道表面搭接，所述固定块顶面固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管顶面固定连接有缓冲垫。
[0007]优选的，所述缓冲垫顶面开设有缓冲槽，且缓冲槽为凹形槽。
[0008]优选的，所述第二螺纹槽为通槽，所述第三螺纹槽为凹形槽，且第二螺纹槽与第三螺纹槽孔径相同。
[0009]优选的，所述手持轮盘表面开设有防滑槽，且防滑槽为凹形槽。
[0010]优选的，所述轨道左右两侧的结构以轨道正面中心线为对称轴对称。
[0011]优选的，所述压紧垫和缓冲垫为硅橡胶材质，所述垫圈为扁平环状金属垫圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型转炉炉下轨道的固定装置，通
过转动手持轮盘，使得限位螺纹杆带动限位块移动，使得固定块表面的压紧垫与轨道紧密接触，此时第二螺纹槽与第三螺纹槽处在相连通状态，旋紧固定螺栓使得固定块与轨道、轨道基板连接，旋转内螺纹管带动缓冲垫向上与轨道紧密接触，即可完成对轨道的固定，需要更换轨道时，旋转手持轮盘、旋转固定螺栓，再旋转内螺纹管即可取下固定块进行更换损坏轨道，轨道更换完成后再按照上述步骤固定即可，在使用中达到了便于在更换损坏轨道时保留原有轨道固定装置的效果，节约了材料，达到了便于在短时间内更换轨道的效果，满足了提高更换轨道效率的需求，使用起来更加方便，实用性较好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正剖图；
[0014]图2为本技术缓冲垫结构示意图；
[0015]图3为本技术手持转盘结构示意图。
[0016]图中：1轨道、2轨道基板、3限位柱、4第一螺纹槽、5限位螺纹杆、6手持轮盘、7限位块、8固定块、9螺栓槽、10第二螺纹槽、 11第三螺纹槽、12固定螺栓、13垫圈、14盖板、15压紧垫、16螺纹柱、17内螺纹管、18缓冲垫、19缓冲槽、20防滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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3，一种新型转炉炉下轨道的固定装置，包括轨道1，轨道1底部固定安装有轨道基板2，轨道基板2顶面左右两侧均固定安装有限位柱3，限位柱3中部贯通开设有第一螺纹槽4，第一螺纹槽4表面螺纹连接有限位螺纹杆5，限位螺纹杆5远离轨道1的端部固定连接有手持轮盘6，手持轮盘6表面开设有防滑槽20，且防滑槽 20为凹形槽，通过设置防滑槽，使得用户在使用时手部不易滑脱，使用起来更加方便，限位螺纹杆5靠近轨道1的端部固定连接有限位块7，限位块7表面搭接有固定块8，且固定块8底部与轨道基板2 顶面搭接，固定块8顶面开设有螺栓槽9，螺栓槽9底部开设有第二螺纹槽10，轨道基板2顶面开设有第三螺纹槽11，且第二螺纹槽10 与第三螺纹槽11之间螺纹连接有固定螺栓12，第二螺纹槽10为通槽，第三螺纹槽11为凹形槽，且第二螺纹槽10与第三螺纹槽11孔径相同，固定螺栓12表面活动套接有垫圈13，垫圈13为扁平环状金属垫圈，固定块8顶面铰接有盖板14，且盖板14位于螺栓槽9上方，通过设置盖板14能够有效防止炉内掉落的红渣损坏螺栓，固定块8靠近轨道1的表面固定连接有压紧垫15，且压紧垫15表面与轨道1表面搭接，固定块8顶面固定安装有螺纹柱16，螺纹柱16表面螺纹连接有内螺纹管17，内螺纹管17顶面固定连接有缓冲垫18，压紧垫15和缓冲垫18为硅橡胶材质，缓冲垫18顶面开设有缓冲槽19，且缓冲槽19为凹形槽，使得缓冲垫18与轨道1接触更为紧密，对轨道1起到一定支撑作用，并且减轻来自轨道1的振动，提高固定装置的稳定性，轨道1左右两侧的结构以轨道1正面中心线为对称轴对称，在使用中达到了便于在更换损坏轨道时保留原有轨道固定装置的效果，节约了材料，达到了便于在短时间内更换轨道的效果，满足了提高更换轨道效率的需求，使用起来更加方便，实用
性较好。
[0019]在使用时：通过转动手持轮盘6，使得限位螺纹杆5水平方向移动，带动限位块7向固定块8方向移动，使得限位块7推动固定块8 移动，使得固定块8表面的压紧垫15与轨道1紧密接触，此时第二螺纹槽10与第三螺纹槽11处在相连通状态，旋紧固定螺栓12使得固定块8与轨道1、轨道基板2连接，再盖上盖板14，旋转内螺纹管 17，使得内螺纹管17向上移动，带动缓冲垫18向上与轨道1紧密接触，即可完成对轨道1的固定，当需要更换轨道时，打开盖板14，然后旋转固定螺栓12，再旋转内螺纹管17使其向下移动，即可取下固定块8进行更换损坏轨道，轨道更换完成后再按照上述步骤固定即可。
[0020]综上所述，该新型转炉炉下轨道的固定装置，通过转动手持轮盘 6，使得限位螺纹杆5带动限位块7移动，使得固定块8表面的压紧垫15与轨道1紧密接触，此时第二螺纹槽10与第三螺纹槽11处在相连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型转炉炉下轨道的固定装置，包括轨道(1)，所述轨道(1)底部固定安装有轨道基板(2)，其特征在于，所述轨道基板(2)顶面左右两侧均固定安装有限位柱(3)，所述限位柱(3)中部贯通开设有第一螺纹槽(4)，所述第一螺纹槽(4)表面螺纹连接有限位螺纹杆(5)，所述限位螺纹杆(5)远离轨道(1)的端部固定连接有手持轮盘(6)，所述限位螺纹杆(5)靠近轨道(1)的端部固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)表面搭接有固定块(8)，且固定块(8)底部与轨道基板(2)顶面搭接，所述固定块(8)顶面开设有螺栓槽(9)，所述螺栓槽(9)底部开设有第二螺纹槽(10)，所述轨道基板(2)顶面开设有第三螺纹槽(11)，且第二螺纹槽(10)与第三螺纹槽(11)之间螺纹连接有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)表面活动套接有垫圈(13)，所述固定块(8)顶面铰接有盖板(14)，且盖板(14)位于螺栓槽(9)上方，所述固定块(8)靠近轨道(1)的表面固定连接有压紧垫(15)，且压紧垫(15)表面与轨道(1)表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓利，刘松，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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