铸管护件和包括铸管护件的吊装组件制造技术

本申请提供了一种铸管护件，其配置成能够与铸管和吊装装置配合使用，所述铸管护件包括：外圆弧部位(1)；内圆弧部位(2)；连接部(3)，通过连接部(3)，外圆弧部位(1)连接到内圆弧部位(2)的轴向最外端；其中，外圆弧部位(1)，内圆弧部位(2)和连接部(3)一起限定凹部(5)；和立面板(4)，在其径向向外的一端处连接到内圆弧部位(2)，立面板(4)具有沿径向方向延伸的宽度和沿圆周方向延伸的长度，用以增强内圆弧部位(2)的刚性。本申请还提供了一种吊装组件。本申请还提供了一种吊装组件。本申请还提供了一种吊装组件。

【技术实现步骤摘要】
铸管护件和包括铸管护件的吊装组件


[0001]本申请涉及一种铸管护件；特别地，涉及一种在由吊装装置搬运铸管过程中起作用的铸管护件；另外，还涉及一种包括铸管护件的吊装组件。

技术介绍

[0002]在铸管(铸铁管)生产过程中，为了延长铸管使用寿命和保持输送介质清洁性，需要做防腐等防护处理。在铸管内壁上，经常形成有涂衬层(一般为水泥层)或喷漆防护层。在铸管外壁上，经常喷漆或喷锌等起防护作用的处理。完成这些操作后，铸管就准备就绪可以被运输到消费者/客户。
[0003]在出厂运输装卸过程中，由于铸管的体积和质量都很大，经常使用吊装装置，例如包含至少两个吊钩的吊装装置，分别抓握铸管的相反两端进行搬运作业。然而这种操作经常划伤铸管的内和/或外壁，造成其上的内和/或外防护层部分脱落等问题。
[0004]考虑到但不限于上述各种应用场景，提供一种铸管护件，尤其是在由吊装装置搬运铸管过程中起作用以至少部分解决上述问题的铸管护件，是被期望的。

技术实现思路

[0005]本申请旨在提供一种铸管护件，这在至少一个方面相对于现有技术是有利的。
[0006]为此，本申请在一个方面提供了一种铸管护件，其配置成能够与铸管和吊装装置配合使用，所述铸管护件包括：
[0007]外圆弧部位，具有沿轴向方向的宽度和沿圆周方向的长度；
[0008]内圆弧部位，具有沿轴向方向的宽度和沿圆周方向的长度；
[0009]连接部，具有沿径向方向的宽度和沿圆周方向的长度，通过所述连接部，外圆弧部位连接到内圆弧部位的轴向最外端；
[0010]其中，外圆弧部位，内圆弧部位和连接部一起限定凹部，所述凹部用于接收铸管端部的至少一部分，凹部的空间配置成大于将要接收的铸管端部的所述至少一部分的体积，使得在不施加外力的情况下，铸管护件不从铸管脱落，并同时便于铸管护件的安装和拆卸；和
[0011]立面板，在其径向向外的一端处连接到内圆弧部位，所述立面板具有沿径向方向延伸的宽度和沿圆周方向延伸的长度，用以增强内圆弧部位的刚性。
[0012]可选地，外圆弧部位具有彼此相反的外圆弧部位外表面和外圆弧部位内表面，两者之间的距离限定外圆弧部位厚度，内圆弧部位具有内圆弧部位外表面和内圆弧部位内表面，两者之间的距离限定内圆弧部位厚度，所述铸管护件配置成内圆弧部位厚度与外圆弧部位厚度相比更大。
[0013]可选地，连接部具有沿轴向方向的连接部厚度，所述连接部厚度配置成大于外圆弧部位厚度并小于内圆弧部位厚度。
[0014]可选地，外圆弧部位沿轴向向内方向的延伸相对于铸管的轴向延伸径向向外成角
度。
[0015]可选地，内圆弧部位沿轴向向内方向的延伸平行于铸管沿轴向方向的延伸，使得在使用过程中压力均匀地分布在与内圆弧部位内表面接触的铸管表面上。
[0016]可选地，铸管护件与铸管接触的一侧由柔性材料制成，铸管护件与吊装装置接触的一侧由刚性材料制成，柔性材料和刚性材料彼此紧固。
[0017]可选地，铸管护件还包括：凸缘，其设置在外圆弧部位的轴向向内的端部处并沿径向向外延伸，和/或设置在立面板的径向向内的端部处并沿轴向向外延伸。
[0018]可选地，除立面板与内圆弧部位连接的边缘外，立面板的其他所有边缘都设置有凸缘。
[0019]本申请在另一方面还包括一种吊装组件，包括：吊装装置；和至少一个上述的铸管护件。
[0020]可选地，吊装装置和铸管护件集成为一件式结构。
[0021]根据本申请的铸管护件，具有至少以下优点：1.本申请所公开的铸管护件包括具有合适的厚度和长度的内圆弧部位，便于操作并且能够确保铸管端部不会由于吊装装置的作用而产生变形和/或水泥层被破坏；2.本申请所公开的铸管护件包括配置成在内圆弧部位的前端处连接到内圆弧部位的立面板，用以增强内圆弧部位的刚性，使之不易变形；3.本申请所公开的铸管护件可采用尼龙，以及钢板、橡塑复合材料等硬质材料制成，以达到在满足结构刚性的要求的前提下降低成本；4.本申请所公开的铸管护件可以是分开的单独元件，也可以与吊装装置集成为一件式结构；5.本申请所公开的铸管护件既可在铸管的插口端使用，也可以在铸管的承口端使用。
附图说明
[0022]图1示出了根据本申请的铸管护件的一种实施方式；
[0023]图2示出了根据本申请的铸管护件的另一实施方式；和
[0024]图3示出了根据本申请所公开的铸管护件的使用状态。
具体实施方式
[0025]下面参照附图描述本申请的一些可行实施方式。需要指出，各图并非按比例绘制的。某些细节可能被加大以便清楚地展示，还有一些非必要示出的细节被略去。
[0026]需要注意的是，在本申请中，术语“轴向”、“径向”、“向内”和“向外”等是相对于铸管定义的，是以铸管中心轴取向的。所使用的术语“轴向”、“径向”、“向内”和“向外”等是描述性的(仅表示所述部件的相对方向)，而不以任何方式具有限定性(即，不特指某一具体方向)。
[0027]参考图1，示出了根据本申请的铸管护件100的一种实施方式。铸管护件100包括多个元件。
[0028]所述铸管护件100包括外圆弧部位1，内圆弧部位2，以及连接外圆弧部位1和内圆弧部位2的连接部3。
[0029]外圆弧部位1，内圆弧部位2和连接部3一起限定凹部5。所述凹部5用于接收铸管端部的至少一部分。
[0030]所述铸管护件100还包括立面板4。所述立面板4在内圆弧部位2的前端处连接到内圆弧部位2。
[0031]可选地，铸管护件100还可包括凸缘6。所述凸缘6可连接在外圆弧部位1的远离连接部3的一端处；另外地或可替代地，所述凸缘6可连接在立面板4的远离内圆弧部位2的一端处。
[0032]参见以下描述，可知铸管护件100的各元件的更详细特征。
[0033]外圆弧部位1具有沿轴向方向延伸的宽度和沿与轴向方向和径向方向都垂直的圆周(铸管300(如图3所示)端部周缘形成的圆周)方向延伸的长度。所述宽度和长度适配于铸管300的端口和/或吊装装置200(见图3)的吊钩的形状和大小。
[0034]外圆弧部位1具有外表面11和内表面12。外圆弧部位外表面11的大小和/或形状配置成适合于相应的吊钩结构的大小和/或形状。外圆弧部位内表面12的大小和/或形状配置成适合铸管外表面的大小和/或形状。
[0035]外表面11和内表面12之间的距离限定外圆弧部位1的厚度。外圆弧部位1的厚度较小，其可配置成，例如小于10mm，例如约5mm。
[0036]外圆弧部位1沿轴向向内的方向的延伸并不完全平行于铸管300在轴向方向的延伸，而是相对于铸管300的轴向延伸径向向外成一定角度。这种配置使得在使用铸管护件100的过程中，外圆弧部位内表面12不直接接触铸管外表面，而是在外圆弧部位内表面12和铸管外表面之间形成空隙，以防止铸管外表面的防护层被破坏。
[0037]外圆弧部位1包含沿轴向方向相反的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸管护件，其配置成能够与铸管和吊装装置配合使用，所述铸管护件包括：外圆弧部位(1)，具有沿轴向方向的宽度和沿圆周方向的长度；内圆弧部位(2)，具有沿轴向方向的宽度和沿圆周方向的长度；连接部(3)，具有沿径向方向的宽度和沿圆周方向的长度，通过所述连接部(3)，外圆弧部位(1)连接到内圆弧部位(2)的轴向最外端；其中，外圆弧部位(1)，内圆弧部位(2)和连接部(3)一起限定凹部(5)，所述凹部(5)用于接收铸管端部的至少一部分，凹部(5)的空间配置成大于将要接收的铸管端部的所述至少一部分的体积，使得在不施加外力的情况下，铸管护件不从铸管脱落，并同时便于铸管护件的安装和拆卸；和立面板(4)，在其径向向外的一端处连接到内圆弧部位(2)，所述立面板(4)具有沿径向方向延伸的宽度和沿圆周方向延伸的长度，用以增强内圆弧部位(2)的刚性。2.根据权利要求1所述的铸管护件，其中，外圆弧部位(1)具有彼此相反的外圆弧部位外表面(11)和外圆弧部位内表面(12)，两者之间的距离限定外圆弧部位厚度，内圆弧部位(2)具有内圆弧部位外表面(21)和内圆弧部位内表面(22)，两者之间的距离限定内圆弧部位厚度，所述铸管护件配置成内圆弧部位厚度与外圆弧部位厚度相比更大。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：井朝纲，井长虹，
申请(专利权)人：衡水威达橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：