本申请提供一种用于铸管涂衬的堵头装置的骨架，堵头装置还包括可充气胶胎，骨架包括：骨架本体，其包括能够与可充气胶胎的充气嘴安装侧面相配合的骨架侧面，骨架侧面配置成其横截面轴向向外突出以相对于充气嘴安装侧面留出空隙，使得在可充气胶胎充气膨胀后，充气嘴安装侧面相对于骨架侧面不产生推力，从而避免可充气胶胎从骨架脱落；至少一个支撑环，其为刚性的并紧固于骨架本体，以保持骨架的径向长度；和保洁筒环，其连接到骨架侧面的径向最远端并相对于铸管的中央轴线成角度地向外延伸。本申请还提供一种用于铸管涂衬的堵头装置。本申请还提供一种用于铸管涂衬的堵头装置。本申请还提供一种用于铸管涂衬的堵头装置。
【技术实现步骤摘要】
用于铸管涂衬的堵头装置的骨架和用于铸管涂衬的堵头装置
[0001]本申请涉及一种用于铸管涂衬的堵头装置的骨架。特别地，涉及一种尤其适合用于在铸管内壁上涂衬水泥时安装在铸管承口端的堵头装置的骨架。另外，本申请还涉及包括这种骨架的铸管涂衬的堵头装置。
技术介绍
[0002]在铸管(铸铁管)生产过程中，为了延长铸管使用寿命和保持输送介质清洁性，经常需要在其内壁上形成涂衬层(一般为水泥层)。经常使用堵头装置以达到以上目的。
[0003]堵头装置一般包括可充气胶胎和与之配合使用的骨架。现有技术公开的骨架存在诸多问题。例如，在使用注塑工艺生产骨架中，经常出现尺寸不受控的情况。这是因为生产骨架的材料，例如尼龙等塑料材料，在热熔、注塑、冷却成型过程中，在不干预的情况下会发生整体收缩。然而，由于季节、温度变化等因素，造成了成品骨架的在径向上收缩率差异较大。另外，在使用骨架到铸管时，由于经受外部作用(例如外力作用)也会产生塑性变形。
[0004]存在的另一个问题是，现有技术公开的骨架的构造使得，当其与可充气胶胎装配时，可充气胶胎设置有气门的一面与骨架完全贴合。然而，在完成装配后使可充气胶胎充气膨胀以使用时，可充气胶胎的所述设置有气门的一面在气压作用下也发生膨胀。这可能导致在使用时可充气胶胎从骨架上脱落，因而这种膨胀是不期望的。
[0005]在设计有保洁筒环(以保持铸管承口内壁上的接口圈槽清洁)的骨架中还存在的一个问题是，现有技术的保洁筒环的厚度较小，易受外力影响而塑性变形导致失圆。
[0006]考虑到上述这些情况，提供一种用于铸管涂衬的堵头装置的骨架以及用于铸管涂衬的堵头装置用以至少部分地解决上述问题是被期望的。
技术实现思路
[0007]本申请旨在提供一种用于铸管涂衬的堵头装置的骨架和用于铸管涂衬的堵头装置，其在至少一个方面相对于现有技术是有利的。
[0008]为此，本申请在一个方面提供了一种用于铸管涂衬的堵头装置的骨架，所述堵头装置还包括可充气胶胎，所述骨架的特征为包括：
[0009]骨架本体，其包括能够与可充气胶胎的充气嘴安装侧面相配合的骨架侧面，所述骨架侧面配置成其横截面轴向向外突出以相对于充气嘴安装侧面留出空隙，使得在可充气胶胎充气膨胀后，充气嘴安装侧面相对于骨架侧面不产生推力，从而避免可充气胶胎从骨架脱落；
[0010]至少一个支撑环，其为刚性的并紧固于骨架本体，以保持骨架的径向长度；和
[0011]保洁筒环，其连接到骨架侧面的径向最远端并相对于铸管的中央轴线成角度地向外延伸。
[0012]可选地，所述至少一个支撑环包括：紧固于骨架本体的前端壁与侧壁之间的角部处的第一支撑环，和紧固于骨架本体的后端壁与侧壁之间的角部处的第二支撑环。
[0013]可选地，所述至少一个支撑环轴向截面长度与径向截面长度相等或大于径向截面的长度。
[0014]可选地，所述保洁筒环的横截面为圆台状或圆弧台状。
[0015]可选地，所述骨架侧面配置为具有粗糙度，使得在使用时，骨架侧面和充气嘴安装侧面之间不能相对移动。
[0016]可选地，所述骨架侧面配置有具有粗糙度的波纹状和/或点状图案。
[0017]可选地，所述至少一个支撑环由弹性金属或合金材料构成。
[0018]可选地，所述至少一个支撑环由钢材料构成。
[0019]可选地，所述至少一个支撑环部分地暴露于骨架本体内腔。
[0020]可选地，所述至少一个支撑环通过镶嵌成型而紧固于骨架本体。
[0021]本申请在另一个方面提供了一种用于铸管涂衬的堵头装置，包括：如上所述的用于铸管涂衬的堵头装置的骨架。
[0022]根据本申请的用于铸管涂衬的堵头装置的骨架和用于铸管涂衬的堵头装置，至少具有以下优点：减小骨架的径向收缩率和塑性变形，以达到长时间保持骨架尺寸和形状等属性的稳定性；在骨架和可充气胶胎配合使用并且在可充气胶胎充气膨胀后，充气嘴安装侧面相对于骨架侧面不产生推力，从而避免可充气胶胎从骨架脱落；保洁筒环紧密贴合铸管而不易变形等。
附图说明
[0023]图1为根据本申请的用于铸管涂衬的堵头装置的剖视图，示出了骨架的一种实施方式。
[0024]图2为根据本申请的用于铸管涂衬的堵头装置的剖视图，示出了骨架的另一种实施方式。
具体实施方式
[0025]下面参照附图描述本申请的一些可行实施方式。需要指出，各图并非按比例绘制的。某些细节可能被加大以便清楚地展示，还有一些非必要示出的细节被略去。
[0026]参考图1，示出铸管的承口端，以及用于涂衬所述铸管的堵头装置的剖视图，所述堵头装置包括骨架1和能够与之配合的可充气胶胎2。
[0027]骨架1可包括骨架本体11，其一般由硬性塑料制成。骨架1配置成，当骨架1与可充气胶胎2配合使用时，骨架1能够将可充气胶胎固定在铸管的内壁上。
[0028]骨架本体11可包括依次连接的基本上径向延伸的前端壁111，基本上轴向延伸的侧壁112和基本上径向延伸的后端壁113。
[0029]可充气胶胎2包括胶胎本体21和充气嘴22。胶胎本体21一般由柔性的、可膨胀的材料制成。充气嘴22在充气嘴安装侧面4处连接到胶胎本体 21，用于向可充气胶胎2内部充入膨胀介质以使可充气胶胎2膨胀。
[0030]在本申请的一个实施方式中，骨架1可以进一步包括支撑环12。
[0031]支撑环12可由任何弹性材料制成，例如：金属，合金。优选地，支撑环12由钢材料制成。所述支撑环12通过镶嵌成型(例如注塑等)方式内嵌于骨架本体11中，用以保持骨架1的
径向长度(直径)在长时间内不变。
[0032]可选地，所述支撑环12的个数可以为两个或更多个，例如，所述支撑环12可包括：紧固于骨架本体11的前端壁111与侧壁112之间的角部处的第一支撑环，和紧固于骨架本体11的后端壁113与侧壁112之间的角部处的第二支撑环。
[0033]另外，所述支撑环12的轴向截面长度可以与径向截面长度基本相等(圆环状)；可替代地，所述支撑环12的轴向截面长度可以大于径向截面的长度(圆筒状)。
[0034]在本申请的一个实施方式中，在与骨架1配合时，可充气胶胎2的充气嘴安装侧面4所对应的骨架侧面5布置成其横截面为轴向向外突出的形状以相对于充气嘴安装侧面4留出空隙，以便于当可充气胶胎2充气膨胀后，充气嘴安装侧面4相对于骨架侧面5不产生推力，从而避免可充气胶胎从骨架脱落。
[0035]这种配置有利于在安装到铸管的承口端处使用时，骨架1和可充气胶胎2以及铸管之间的固定，而不会相对于彼此移位或甚至脱落。
[0036]可选地，所述对应骨架侧面5横截面的形状可以为适合于可充气胶胎的任何形状，可选地，该形状为凸形状。
[0037]可选地，所述对应骨架侧面5可配置为具有一定粗糙度，例如具有粗糙度的图案，例如波纹状，点状等。
[0038]在本申请的一个实施方式中，骨架1还可包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸管涂衬的堵头装置的骨架，所述堵头装置还包括可充气胶胎，其特征在于，所述骨架包括：骨架本体(11)，其包括能够与可充气胶胎的充气嘴安装侧面(4)相配合的骨架侧面(5)，所述骨架侧面(5)配置成其横截面轴向向外突出以相对于充气嘴安装侧面(4)留出空隙，使得在可充气胶胎(2)充气膨胀后，充气嘴安装侧面(4)相对于骨架侧面(5)不产生推力，从而避免可充气胶胎从骨架脱落；至少一个支撑环(12)，其为刚性的并紧固于骨架本体(11)，以保持骨架的径向长度；和保洁筒环(13)，其连接到骨架侧面(5)的径向最远端并相对于铸管的中央轴线成角度地向外延伸。2.根据权利要求1所述的用于铸管涂衬的堵头装置的骨架，其特征在于，所述至少一个支撑环包括：紧固于骨架本体(11)的前端壁(111)与侧壁(112)之间的角部处的第一支撑环，和紧固于骨架本体(11)的后端壁(113)与侧壁(112)之间的角部处的第二支撑环。3.根据权利要求1或2所述的用于铸管涂衬的堵头装置的骨架，其特征在于，所述至少一个支撑环(12)轴向截面长度与径向截面长度相等或大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：井朝纲，井长虹，
申请(专利权)人：衡水威达橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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