用于铸管的吊钩和吊装组件制造技术

本申请提供了一种用于铸管的吊钩，包括：本体(2)，其包括依次首尾相连的倾斜段(21)，竖直段(22)和水平段(23)；双耳板(3)，其连接到本体(2)的竖直段(22)，所述双耳板(3)的延伸方形平行于本体(2)的轴线方向并配置为，当双耳板(3)与铸管配合使用时，所述双耳板(3)抵靠铸管的端口，以便于吊钩相对于铸管对准；和承压面板(4)，其连接到本体(2)的水平段(23)并包括：刚性基底(41)；和柔性垫(42)，其附接并紧固到刚性基底(41)上；其中，所述承压面板(4)配置成当吊钩与铸管配合使用时，铸管对吊钩施加的应力能够均匀地分布在承压面板上。本申请提供了一种吊装组件。一种吊装组件。一种吊装组件。

【技术实现步骤摘要】
用于铸管的吊钩和吊装组件


[0001]本申请涉及一种用于铸管的吊钩；另外，还涉及一种包括这种吊钩的吊装组件。

技术介绍

[0002]在铸管(铸铁管)生产过程中，为了延长铸管使用寿命和保持输送介质清洁性，需要做防腐等防护处理。在铸管内壁上，经常形成有涂衬层(一般为水泥层)或喷漆防护层。在铸管外壁上，经常喷漆或喷锌等起防护作用的处理。完成这些操作后，铸管就准备就绪可以被运输到消费者/客户。
[0003]在出厂运输装卸过程中，由于铸管的体积和质量都很大，经常使用吊钩或包含至少一个吊钩的吊装组件，分别抓握铸管的相反两端进行搬运作业。然而现有技术的吊钩存在缺陷，经常导致吊钩划伤铸管的内和/或外壁，如果铸管的内和/或外壁覆有涂层，还可能造成至少部分涂层脱落等问题。
[0004]考虑到但不限于上述问题，期望能够提供一种用于铸管的吊钩，尤其是用于搬运铸管过程，以至少部分地解决上述问题的吊钩和吊装组件。

技术实现思路

[0005]本申请旨在提供一种用于铸管的吊钩，这在至少一个方面相对于现有技术是有利的。
[0006]为此，本申请在一个方面提供了一种用于铸管的吊钩，其特征在于包括：
[0007]本体，其包括依次首尾相连的倾斜段，竖直段和水平段；
[0008]双耳板，其连接到本体的竖直段，所述双耳板的延伸方形平行于本体的轴线方向并配置为，当双耳板与铸管配合使用时，所述双耳板抵靠铸管的端口，以便于吊钩相对于铸管对准；和
[0009]承压面板，其连接到本体的水平段并包括：
[0010]刚性基底；和
[0011]柔性垫，其附接并紧固到刚性基底上；
[0012]其中，所述承压面板配置成当吊钩与铸管配合使用时，铸管对吊钩施加的应力能够均匀地分布在承压面板上。
[0013]可选地，所述柔性垫与刚性基底集成为一体结构。
[0014]可选地，所述柔性垫可拆卸地紧固到刚性基底上。
[0015]可选地，刚性基底包括位于其上表面的定位凸部，并且其中，柔性垫包括位于其下表面的、与定位凸部配合使用的定位凹部。
[0016]可选地，所述定位凹部包括定位通孔。
[0017]可选地，柔性垫还包括从其底表面延伸的裙边，所述裙边配置成覆盖刚性基底，以避免在使用过程中，刚性基底与铸管接触和/或碰撞。
[0018]可选地，柔性垫还包括固定环带，以防止柔性垫相对于刚性基底移位。
[0019]可选地，柔性垫的顶表面形成一曲面形状，所述曲面形状与配合使用的铸管的内壁形状互补，使得在使用过程中，铸管施加于吊钩的应力均匀分布在柔性垫的顶表面上。
[0020]可选地，用于铸管的吊钩还包括：肋板，其位于双耳板和本体之间并将双耳板连接到本体，所述肋板垂直于双耳板的方向延伸，
[0021]其中，所述肋板配置成当与铸管一起使用时，使得铸管的端部接触下伏有刚性基底的柔性垫的位置处，而避免接触柔性垫的裙边。
[0022]可选地，刚性基底在其顶表面处设置有燕尾形槽，所述燕尾形槽配置成当刚性基底与柔性垫配合使用时，能够容纳柔性垫由于承压所引起的塑性形变，从而避免柔性垫相对于刚性基底移位。
[0023]本申请在另一个方面提供一种吊装组件，其特征在于包括如上所述的用于铸管的吊钩。
[0024]根据本申请的用于铸管的吊钩，具有至少以下优点：避免铸管的重量对吊钩施加的应力集中，使得应力能够分散地、均匀地分布在吊钩上的承载面板上，延长了吊钩和/或柔性垫的使用寿命。
附图说明
[0025]图1示出了现有技术的吊钩；
[0026]图2A示出了根据本申请的一种实施方式的吊钩的侧视图，尤其适用于铸管的插口端；
[0027]图2B示出了图2A的吊钩的正视图；
[0028]图2C-1示出了承压面板的正视图；
[0029]图2C-2示出了图2C-1中的承压面板的底视图；
[0030]图3示出了根据本申请的一种实施方式的吊钩，尤其适用于铸管的承口端；
[0031]图4示出了根据本申请的一种实施方式的吊钩，尤其适用于铸管的承口端；
[0032]图5示出了根据本申请的一种实施方式的吊钩，尤其适用于铸管的承口端；
[0033]图6-1示出了根据本申请的一种实施方式的吊钩的侧视图，尤其适用于铸管的插口端；
[0034]图6-2示出了图6-1中的吊钩的正视图；
[0035]图7示出了根据本申请的实施方式的吊钩应用到铸管的示意图。
具体实施方式
[0036]下面参照附图描述本申请的一些可行实施方式。需要指出，各图并非按比例绘制的。某些细节可能被加大以便清楚地展示，还有一些非必要示出的细节被略去。
[0037]需要注意的是，在本申请中，术语“轴向”、“径向”、“向内”和“向外”等是相对于铸管定义的，是以铸管中心轴取向的。所使用的术语“轴向”、“径向”、“向内”和“向外”等是描述性的(仅表示所述部件的相对方向)，而不以任何方式具有限定性(即，不特指某一具体方向)。
[0038]图1示出了现有技术的吊钩。如图1所示，吊钩一般设置有弯曲部1，这种弯曲部1一般为圆弧形状的过渡部。这种构造的问题是，当在吊运铸管的过程中，铸管的重量对吊钩施
加的应力集中于所述弯曲部处，这可能会导致涂覆在铸管内壁和/或端口的涂层(例如，水泥层)剥落和/或被破坏的风险。本申请所公开的吊钩解决了上述问题，并具有其他优良特性，如下所述。
[0039]参见2A，示出了本申请的一个实施方式的吊钩(未示出柔性垫)。这种实施方式的吊钩尤其但不限于适用于铸管的插口。
[0040]所述吊钩包括本体2，双耳板3，承压面板4。双耳板3和承压面板4 分别连接到本体2。
[0041]所述本体2优选地由钢等材料制成，其表面可采用注塑、模压工艺处理。可附加地或可替代地，可以使用喷涂尼龙、塑料和/或硬质橡胶，对本体2进行表面处理，以防止在使用过程中，吊钩和铸管碰撞引起的铸管损伤和/或铸管涂层破损。
[0042]在图2A示出的方向中，所述本体2由倾斜段21，竖直段22和水平段 23构成。所述倾斜段21，竖直段22和水平段23依次首尾相连并继承为一体式结构。竖直段22基本上沿如图2A所示的竖直方向延伸。水平段23基本上沿如图2A所述的水平方向延伸。
[0043]所述倾斜段21的端部可形成有耦合件211，用以将吊钩与举升机构耦合。所述耦合件211可采取任何合适的形式，例如，可以采取如图2A所述的连接孔的形式。
[0044]双耳板3连接到本体2的竖直段22。所述双耳板3的延伸方向大致平行于竖直段22的延伸方向。双耳板3可以以任何合适的方式连接到本体2 的竖直段22，例如通过胶合、焊接等，或者集成到本体2以形成一体结构。
[0045]可选地，所述双耳板3还可以延伸到倾斜段21。
[0046]如图2A-2B所示，双耳板3可配置成，当所述双耳板3与铸管配合使用时，所述双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸管的吊钩，其特征在于包括：本体(2)，其包括依次首尾相连的倾斜段(21)，竖直段(22)和水平段(23)；双耳板(3)，其连接到本体(2)的竖直段(22)，所述双耳板(3)的延伸方形平行于本体(2)的轴线方向并配置为，当双耳板(3)与铸管配合使用时，所述双耳板(3)抵靠铸管的端口，以便于吊钩相对于铸管对准；和承压面板(4)，其连接到本体(2)的水平段(23)并包括：刚性基底(41)；和柔性垫(42)，其附接并紧固到刚性基底(41)上；其中，所述承压面板(4)配置成当吊钩与铸管配合使用时，铸管对吊钩施加的应力能够均匀地分布在承压面板上。2.根据权利要求1所述的用于铸管的吊钩，其特征在于，所述柔性垫(42)与刚性基底(41)集成为一体结构。3.根据权利要求1所述的用于铸管的吊钩，其特征在于，所述柔性垫(42)可拆卸地紧固到刚性基底(41)上。4.根据权利要求3所述的用于铸管的吊钩，其特征在于，刚性基底(41)包括位于其上表面的定位凸部(411)，并且其中，柔性垫(42)包括位于其下表面的、与定位凸部(411)配合使用的定位凹部(421)。5.根据权利要求4所述的用于铸管的吊钩，其特征在于，所述定位凹部(421)包括定位通孔。6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于铸管的吊钩，其特征在于，柔性垫(42)还包括从其底表面延伸的裙边(422)，所述裙边...

【专利技术属性】
技术研发人员：井朝纲，井长虹，
申请(专利权)人：衡水威达橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：