用于共沸混合溶液分离的精馏设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种用于共沸混合溶液分离的精馏设备，包括：塔盘，其数量为多个且分层设置在精馏复合塔中；毛细精馏管束，其贯穿设置于多层塔盘中，该毛细精馏管束顶部连接至精馏复合塔的塔顶冷凝器，该毛细精馏管束底部连接至精馏复合塔的塔底再沸器。本发明专利技术还公开了一种精馏方法，使得极性弱的轻组分在毛细精馏管束内气化上升，极性强的重组分在毛细力的作用下留在液相中，进而改变共沸混合溶液中共沸物的气液平衡。本发明专利技术的设备和方法无需加入第三方溶剂即可实现共沸体系分离，突破共沸溶液体下的共沸点，同时对原料的适用面较广，分离能耗更低。耗更低。耗更低。

【技术实现步骤摘要】
用于共沸混合溶液分离的精馏设备及方法


[0001]本专利技术涉及化工产品的混合物分离
，特别涉及一种用于共沸混合溶液分离的精馏设备及方法。

技术介绍

[0002]精馏过程是分离液体混合物的典型操作，是过程工业中应用最广泛的分离操作。常规精馏操作利用液体混合物中各组分的相对挥发度差异，通过热量传递的方法，使混合物形成气液两相系统，并相互接触进行传热传质，实现混合物的分离。因此，组分间相对挥发度差别愈大，系统愈容易分离。
[0003]传统的精馏操作通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸汽中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸汽经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于共沸混合溶液分离的精馏设备，其特征在于，包括：塔盘，其数量为多个且分层设置在精馏复合塔中；毛细精馏管束，其贯穿设置于多层所述塔盘中，该毛细精馏管束顶部连接至所述精馏复合塔的塔顶冷凝器，该毛细精馏管束底部连接至所述精馏复合塔的塔底再沸器。2.根据权利要求1所述的用于共沸混合溶液分离的精馏设备，其特征在于，所述毛细精馏管束由多根毛细金属管件组成，所述多根毛细金属管件均匀布设于所述精馏复合塔的塔体内且沿所述塔体轴线延伸。3.根据权利要求2所述的用于共沸混合溶液分离的精馏设备，其特征在于，所述多根毛细金属管件自所述精馏复合塔中心呈放射环状分布且均与所述塔盘垂直设置。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于共沸混合溶液分离的精馏设备，其特征在于，所述毛细精馏管束相对于所述塔盘为封闭状态，所述毛细精馏管束的进料口位于所述精馏复合塔的中部。5.根据权利要求4所述的用于共沸混合溶液分离的精馏设备，其特征在于，所述进料口与所述毛细精馏管束的每根毛细金属管件均处于连通状态。6.根据权利要求2所述的用于共沸混合溶液分离的精馏设备，其特征在于，所述毛细金属管件为中空的不锈钢管件。7.根据权利要求6所述的用于共沸混合溶液分离的精馏设备，其特征在于，所述不锈钢管件中充填波浪状、刺状或凸起状的破泡片。8.根据权利要求4所述的用于共沸混合溶液分离的精馏设备，其特征在于，所述进料口处的来料为加热至泡点的共沸混合溶液。9.根据权利要求1所述的用于共沸混合溶液分离的精馏设备，其特征在于，所述塔顶冷凝器采用风冷或水冷方式降温。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明一，薄德臣，高明，王璐瑶，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：