一种用于锂电池生产的封口设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于锂电池生产的封口设备，包括用于传送待封口的锂电池和封口结束的锂电池的传送机构、用于送进封口用的钢珠的进珠机构、用于将锂电池封口的封口机构，所述传送机构设置于所述封口机构下侧，所述进珠机构设置于所述封口机构后侧，还包括用于锂电池封口结束加速其封口胶水固化速度的固化机构，所述固化机构设置于所述进珠机构前侧。利用固化机构能够使滴在锂电池封口处的胶快速固化，不用等待其自然固化，节省了大量的时间，还不会影响后续锂电池的封口工作，利用传机构的固定块、送料坡和固定挡板，可以保证锂电池传送到封口处时的固定位置以及封口过程中的稳定，不会因为位置偏移而影响封口效果。不会因为位置偏移而影响封口效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池生产的封口设备


[0001]本专利技术涉及锂电池生产领域，特别是涉及一种用于锂电池生产的封口设备。

技术介绍

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池在加工生产过程中，封口工作是一个非常重要的加工环节，只有良好的封口才能保证锂电池的性能。
[0003]但是，现有的锂电池封口设备，通常不设有固化机构，钢珠在打进注液口后，工人需要将胶滴在封口处，等其固化，如果自然等待胶固化，非常浪费时间，还影响后续其他的锂电池封口工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于锂电池生产的封口设备。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于锂电池生产的封口设备，包括用于传送待封口的锂电池和封口结束的锂电池的传送机构、用于送进封口用的钢珠的进珠机构、用于将锂电池封口的封口机构，所述传送机构设置于所述封口机构下侧，所述进珠机构设置于所述封口机构后侧，还包括用于锂电池封口结束加速其封口胶水固化速度的固化机构，所述固化机构设置于所述进珠机构前侧。
[0007]优选的：所述固化机构包括第二底座、第三支撑杆、电机、灯罩、紫外线灯管，所述第二底座上侧焊接有所述第三支撑杆，所述第三支撑杆上侧设置有所述电机，所述电机后侧设置有所述紫外线灯管，所述紫外线灯管外围设置有所述灯罩。
[0008]如此设置，所述第二底座和所述第三支撑杆起支撑稳定作用，所述紫外线灯管在所述电机的作用下，发射出紫外线灯光，加速锂电池封口胶水的固化速度。
[0009]优选的：所述固化机构包括气箱、加热片、第二泵、热气喷管，所述气箱两侧嵌有所述加热片，所述气箱上侧设置有所述第二泵，所述第二泵后侧贯穿连接有所述热气喷管。
[0010]如此设置，所述气箱中的空气在所述加热片的作用下，加热成热气，通过所述第二泵由所述热气喷管喷出，加速锂电池封口胶水的固化速度。
[0011]优选的：所述传送机构包括机体、传送板、转轴、传送带、送料坡、封口处、固定块、固定挡板、出料口、出料抽板，所述传送板内壁转动连接有所述转轴，所述转轴前侧转动连接有所述传送带，所述传送板一侧通过螺栓连接有所述送料坡，所述送料坡下侧焊接有所述机体，所述机体内成型有所述封口处，所述封口处前后两侧成型有所述固定块，所述固定块上侧设置有所述固定挡板，所述封口处下侧成型有所述出料口，所述机体外壁前侧滑动
连接有所述出料抽板。
[0012]如此设置，所述转轴转动，带动所述传送带进行转动，将待封口的锂电池通过所述送料坡传送到所述封口处，所述固定块和所述固定挡板起固定作用，封口好的锂电池通过所述出料抽板的抽动，由所述出料口滑出，进行后续的加工。
[0013]优选的：所述进珠机构包括第一支撑杆、第一泵、钢珠储存箱、装珠管、出珠阀、出珠管道，所述第一支撑杆上侧焊接有所述钢珠储存箱，所述钢珠储存箱上侧贯穿连接有所述装珠管，所述钢珠储存箱后侧设置有所述第一泵，所述钢珠储存箱前侧设置有所述出珠阀，所述出珠阀前侧设置有所述出珠管道。
[0014]如此设置，封口用的钢珠通过所述装珠管进入所述钢珠储存箱中，所述钢珠储存箱的钢珠在所述第一泵和所述出珠阀的作用下，通过所述出珠管道弹出，落在待加工的锂电池上方，进行后续的封口工作。
[0015]优选的：所述封口机构包括底板、第一底座、第二支撑杆、横梁、液压缸、伸缩杆、减震板、打珠板，所述底板上侧焊接有所述第一底座，所述第一底座上侧焊接有所述第二支撑杆，所述第二支撑杆上侧焊接有所述横梁，所述横梁上侧设置有所述液压缸，所述液压缸下侧设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆下侧设置有所述减震板，所述减震板下侧设置有所述打珠板。
[0016]如此设置，所述第三支撑杆起支撑作用，通过所述液压缸和所述伸缩杆，可以控制所述打珠板的上下移动，将钢珠打进注液孔中进行封口，所述减震板起减震作用。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、利用固化机构能够使滴在锂电池封口处的胶快速固化，不用等待其自然固化，节省了大量的时间，还不会影响后续锂电池的封口工作。
[0019]2、利用传机构的固定块、送料坡和固定挡板，可以保证锂电池传送到封口处时的固定位置以及封口过程中的稳定，不会因为位置偏移而影响封口效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术所述一种用于锂电池生产的封口设备的实施例1结构示意图；
[0022]图2是本专利技术所述一种用于锂电池生产的封口设备的实施例1主视图；
[0023]图3是本专利技术所述一种用于锂电池生产的封口设备的实施例1左视图；
[0024]图4是本专利技术所述一种用于锂电池生产的封口设备的实施例1俯视图；
[0025]图5是本专利技术所述一种用于锂电池生产的封口设备的实施例2结构示意图；
[0026]图6是本专利技术所述一种用于锂电池生产的封口设备的实施例2主视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、传送机构；2、进珠机构；3、封口机构；4、固化机构；101、机体；102、传送板；103、转轴；104、传送带；105、送料坡；106、封口处；107、固定块；108、固定挡板；109、出料口；110、出料抽板；201、第一支撑杆；202、第一泵；203、钢珠储存箱；204、装珠管；205、出珠阀；206、
出珠管道；301、底板；302、第一底座；303、第二支撑杆；304、横梁；305、液压缸；306、伸缩杆；307、减震板；308、打珠板；401、第二底座；402、第三支撑杆；403、电机；404、灯罩；405、紫外线灯管；406、气箱；407、加热片；408、第二泵；409、热气喷管。
具体实施方式
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池生产的封口设备，其特征在于：包括用于传送待封口的锂电池和封口结束的锂电池的传送机构(1)、用于送进封口用的钢珠的进珠机构(2)、用于将锂电池封口的封口机构(3)，所述传送机构(1)设置于所述封口机构(3)下侧，所述进珠机构(2)设置于所述封口机构(3)后侧，还包括用于锂电池封口结束加速其封口胶水固化速度的固化机构(4)，所述固化机构(4)设置于所述进珠机构(2)前侧。2.根据权利1要求所述的一种用于锂电池生产的封口设备，其特征在于：所述固化机构(4)包括第二底座(401)、第三支撑杆(402)、电机(403)、灯罩(404)、紫外线灯管(405)，所述第二底座(401)上侧焊接有所述第三支撑杆(402)，所述第三支撑杆(402)上侧设置有所述电机(403)，所述电机(403)后侧设置有所述紫外线灯管(405)，所述紫外线灯管(405)外围设置有所述灯罩(404)。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的封口设备，其特征在于：所述固化机构(4)包括气箱(406)、加热片(407)、第二泵(408)、热气喷管(409)，所述气箱(406)两侧嵌有所述加热片(407)，所述气箱(406)上侧设置有所述第二泵(408)，所述第二泵(408)后侧贯穿连接有所述热气喷管(409)。4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的封口设备，其特征在于：所述传送机构(1)包括机体(101)、传送板(102)、转轴(103)、传送带(104)、送料坡(105)、封口处(106)、固定块(107)、固定挡板(108)、出料口(109)、出料抽板(110)，所述传送板(102)内壁转动连接有所述转轴(103)，所述转轴(103)前侧转动连接有所述传送带(104)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳杰峰，
申请(专利权)人：长兴杰盛智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：