锂电池下塑胶与支架连接结构及锂电池制造技术

一种锂电池下塑胶与支架连接结构及锂电池，包括下塑胶及支架，下塑胶的一侧面上开设有导向槽及在导向槽的底壁上开设有限位腔，支架包括片体及卡位柱，卡位柱设置于片体上，卡位柱的末端上设置有卡位凸台，支架用于与下塑胶相扣合时，以使卡位凸台穿设于导向槽，进而使得卡位凸台卡置于限位腔内，利用导向槽的导向作用，使得卡位凸台能够滑入到限位腔内实现卡接，使得支架能够一次性压合到下塑胶上，而不会出现扣错的问题，而且能够实现快速压合，从而提高组装效率。从而提高组装效率。从而提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
锂电池下塑胶与支架连接结构及锂电池


[0001]本技术涉及锂电池领域，特别是涉及一种锂电池下塑胶与支架连接结构及锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。
[0003]锂电池按外形分为方形锂电池、柱形锂电池和扣式锂电池，按外包材料可分为铝壳锂电池、钢壳锂电池、软包电池，按正极材料可分为钴酸锂电池、磷酸铁锂电池、锰酸锂电池、锂聚合物电池。
[0004]其中，方形铝壳锂电池是指将电芯收容到铝壳后，然后把电池盖扣合在铝壳上而形成的电池，而为了防止电池盖与电芯之间出现短路，会在电池盖上贴合安装下塑胶，再然后在下塑胶上扣合支架，然而，目前的支架在组装时存在如下问题：首先，支架是采用传统卡扣的方式进行固定，而传统卡扣为了确保具有足够的弹性形变，其尺寸必定细小，然而，尺寸过于细小的卡扣在扣合时又会导致扣错的问题，亦即，导致支架扣合时难以一次性扣合到位，往往需要反复扣合，如此，带来了电池盖组装不便的问题；其次，目前需要使用两个支架，意味着需要扣合两次，因此组装效率过于低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种锂电池下塑胶与支架连接结构，能够实现一次性压合到位，而不会出现扣错的问题，而且能够实现快速压合，从而提高组装效率。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种锂电池下塑胶与支架连接结构，包括：
[0008]下塑胶，所述下塑胶的一侧面上开设有导向槽及在所述导向槽的底壁上开设有限位腔；及
[0009]支架，所述支架包括片体及卡位柱，所述卡位柱设置于所述片体上，所述卡位柱的末端上设置有卡位凸台，所述支架用于与所述下塑胶相扣合时，以使所述卡位凸台穿设于所述导向槽，进而使得所述卡位凸台卡置于所述限位腔内。
[0010]在其中一个实施例中，所述导向槽与所述限位腔的交界直径小于所述限位腔的最大内径。
[0011]在其中一个实施例中，所述导向槽的内径往靠近所述限位腔的方向逐渐减小。
[0012]在其中一个实施例中，所述导向槽为圆锥形导向槽。
[0013]在其中一个实施例中，所述卡位柱为圆锥形卡位柱，所述圆锥形卡位柱与所述圆锥形导向槽相匹配。
[0014]在其中一个实施例中，所述卡位凸台的最大外径大于所述导向槽与所述限位腔的交界直径，且所述卡位凸台的最大外径小于所述限位腔的最大内径。
[0015]在其中一个实施例中，所述卡位凸台为软胶卡位凸台。
[0016]在其中一个实施例中，所述锂电池下塑胶与支架连接结构还包括盖板，所述盖板设置于所述下塑胶远离所述支架的那一侧面上。
[0017]在其中一个实施例中，所述导向槽开设有多个，各所述导向槽的底壁上分别开设有限位腔，所述卡位柱设置有多个，各所述卡位柱的末端分别设置有卡位凸台，所述支架与所述下塑胶相扣合时，以使各所述卡位凸台一一对应卡接于各所述限位腔内。
[0018]一种锂电池，包括上述中任意一项的锂电池下塑胶与支架连接结构。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]本技术的锂电池下塑胶与支架连接结构及锂电池，包括下塑胶及支架，下塑胶的一侧面上开设有导向槽及在导向槽的底壁上开设有限位腔，支架包括片体及卡位柱，卡位柱设置于片体上，卡位柱的末端上设置有卡位凸台，支架用于与下塑胶相扣合时，以使卡位凸台穿设于导向槽，进而使得卡位凸台卡置于限位腔内，利用导向槽的导向作用，使得卡位凸台能够滑入到限位腔内实现卡接，使得支架能够一次性压合到下塑胶上，而不会出现扣错的问题，而且能够实现快速压合，从而提高组装效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术的一实施方式的锂电池下塑胶与支架连接结构的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的锂电池下塑胶与支架连接结构的剖面结构示意图；
[0024]图3为图1所示的锂电池下塑胶与支架连接结构的局部结构示意图；
[0025]图4为图2在A处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包
括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。
[0030]请参阅图1及图2，一种锂电池下塑胶与支架连接结构10，包括下塑胶200及支架300，下塑胶200的一侧面上开设有导向槽210及在导向槽210的底壁上开设有限位腔220，支架300包括片体310及卡位柱320，卡位柱320设置于片体310上，卡位柱320的末端上设置有卡位凸台330，支架300用于与下塑胶200相扣合时，以使卡位凸台330穿设于导向槽210，进而使得卡位凸台330卡置于限位腔220内。
[0031]需要说明的是，在下塑胶200的一侧面上开设有导向槽210，并且在导向槽210的底壁上开设有限位腔220；进一步地，卡位柱320安装固定在片体310上，然后在卡位柱320的末端，也就是在卡位柱320远离片体310的那一端上设置有卡位凸台330，如此，当把支架300扣合到下塑胶200上时，卡位凸台330能够从导向槽210中穿过，然后在导向槽210的内侧壁的导向作用下进入到限位腔220内，如此，利用导向槽210与限位腔220的交界对卡位凸台330进行卡位，从而使得支架300可以可靠地与下塑胶200扣合在一起，而且利用导向槽210本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池下塑胶与支架连接结构，其特征在于，包括：下塑胶，所述下塑胶的一侧面上开设有导向槽及在所述导向槽的底壁上开设有限位腔；及支架，所述支架包括片体及卡位柱，所述卡位柱设置于所述片体上，所述卡位柱的末端上设置有卡位凸台，所述支架用于与所述下塑胶相扣合时，以使所述卡位凸台穿设于所述导向槽，进而使得所述卡位凸台卡置于所述限位腔内。2.根据权利要求1所述的锂电池下塑胶与支架连接结构，其特征在于，所述导向槽与所述限位腔的交界直径小于所述限位腔的最大内径。3.根据权利要求2所述的锂电池下塑胶与支架连接结构，其特征在于，所述导向槽的内径往靠近所述限位腔的方向逐渐减小。4.根据权利要求3所述的锂电池下塑胶与支架连接结构，其特征在于，所述导向槽为圆锥形导向槽。5.根据权利要求4所述的锂电池下塑胶与支架连接结构，其特征在于，所述卡位柱为圆锥形卡位柱，所述圆锥形卡位柱与所述圆锥形导向槽相匹配。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，赵生荣，谭明胜，李倩伟，何巍，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：