本发明专利技术公开了一种用于锂电池生产线的硫酸注入装置，包括注入机本体、运输管、混合箱，所述混合箱底部设置有底板，所述混合箱顶部设置有能够将水与硫酸进行混合的搅拌机构，所述搅拌机构一侧设置有水箱，所述水箱前面设置有第一刻度线，所述搅拌机构远离所述水箱的一侧设置有硫酸箱，所述硫酸箱前面设置有第二刻度线，所述硫酸箱后面设置有硫酸泵，所述硫酸泵底部设置有抽液管，所述抽液管底端伸入所述混合箱内，所述硫酸泵一侧设置有所述运输管，所述运输管另一端设置有所述注入机本体。有益效果在于：本发明专利技术设置有减震机构，能够对该装置内部零件进行保护，避免在工作时内部零件松动，造成不必要的损伤，从而提高该装置的安全性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池生产线的硫酸注入装置
[0001]本专利技术涉及锂电池生产
，特别是涉及一种用于锂电池生产线的硫酸注入装置。
技术介绍
[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。在进行硫酸注入前，需要对硫酸和水进行等比例均匀混合，在进行搅拌混合时，该装置会产生一些震动，在长时间工作后，容易使内部零件松动，造成不必要的损伤。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于锂电池生产线的硫酸注入装置。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于锂电池生产线的硫酸注入装置，包括注入机本体、运输管、混合箱，所述混合箱底部设置有底板，所述混合箱顶部设置有能够将水与硫酸进行混合的搅拌机构，所述搅拌机构一侧设置有水箱，所述水箱前面设置有第一刻度线，所述搅拌机构远离所述水箱的一侧设置有硫酸箱，所述硫酸箱前面设置有第二刻度线，所述硫酸箱后面设置有硫酸泵，所述硫酸泵输入端与市局输出端电性相连，所述硫酸泵底部设置有抽液管，所述抽液管底端伸入所述混合箱内，所述硫酸泵一侧设置有所述运输管，所述运输管另一端设置有所述注入机本体，还包括能够对该装置进行保护的减震机构，所述减震机构包括支脚、支撑壳、固定板、连接杆、弹簧，所述支撑壳设置在所述底板下方并通过所述弹簧相连，所述弹簧内部设置有所述连接杆，所述支撑壳底部设置有4个所述支脚，所述支撑壳顶部设置有所述固定板。
[0005]优选的，所述搅拌机构包括防护壳、过滤网、搅拌电机、传动杆、搅拌板，所述防护壳设置在所述混合箱顶部，所述防护壳顶部设置有所述过滤网，所述防护壳内部设置有所述搅拌电机，所述搅拌电机输入端与市局输出端电性相连，所述搅拌电机输出端设置有所述传动杆，所述传动杆径向设置有所述搅拌板，所述搅拌板能够对硫酸与水进行混合，所述搅拌电机通过螺栓固定在所述混合箱上，所述防护壳通过螺钉固定在所述混合箱上，所述搅拌板焊接在所述传动杆上。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括防护壳、过滤网、搅拌电机、传动杆、螺旋搅拌叶，所述防护壳设置在所述混合箱顶部，所述防护壳顶部设置有所述过滤网，所述防护壳内部设置有所述搅拌电机，所述搅拌电机输入端与市局输出端电性相连，所述搅拌电机输出端设置有所述传动杆，所述传动杆径向设置有所述螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶能够对硫酸与水进行混合，所述搅拌电机通过螺栓固定在所述混合箱上，所述防护壳通过螺钉固定在所述
混合箱上，所述螺旋搅拌叶焊接在所述传动杆上。
[0007]优选的，所述混合箱焊接在所述底板上，所述硫酸泵通过螺栓固定在所述混合箱上。
[0008]优选的，所述固定板焊接在所述支撑壳上，所述支脚焊接在所述支撑壳上。
[0009]有益效果在于：本专利技术设置有减震机构，能够对该装置内部零件进行保护，避免在工作时内部零件松动，造成不必要的损伤，从而提高该装置的安全性。
附图说明
[0010]图1是本专利技术所述一种用于锂电池生产线的硫酸注入装置的结构视图；
[0011]图2是本专利技术所述一种用于锂电池生产线的硫酸注入装置中抽液管的剖视图；
[0012]图3是本专利技术所述一种用于锂电池生产线的硫酸注入装置中减震机构的局部结构视图；
[0013]图4是本专利技术所述一种用于锂电池生产线的硫酸注入装置实施例1的剖视图；
[0014]图5是本专利技术所述一种用于锂电池生产线的硫酸注入装置实施例2的剖视图。
[0015]附图标号：1、注入机本体；2、运输管；3、硫酸泵；4、搅拌机构；401、防护壳；402、过滤网；403、搅拌电机；404、传动杆；405、搅拌板；406、螺旋搅拌叶；5、减震机构；501、支脚；502、支撑壳；503、固定板；504、连接杆；505、弹簧；6、混合箱；7、水箱；8、第一刻度线；9、硫酸箱；10、第二刻度线；11、抽液管；12、底板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0017]一种用于锂电池生产线的硫酸注入装置，包括注入机本体1、运输管2、混合箱6，混合箱6底部设置有底板12，混合箱6顶部设置有能够将水与硫酸进行混合的搅拌机构4，搅拌机构4一侧设置有水箱7，水箱7前面设置有第一刻度线8，搅拌机构4远离水箱7的一侧设置有硫酸箱9，硫酸箱9前面设置有第二刻度线10，硫酸箱9后面设置有硫酸泵3，硫酸泵3输入端与市局输出端电性相连，硫酸泵3底部设置有抽液管11，抽液管11底端伸入混合箱6内，硫酸泵3一侧设置有运输管2，运输管2另一端设置有注入机本体1，还包括能够对该装置进行保护的减震机构5，减震机构5包括支脚501、支撑壳502、固定板503、连接杆504、弹簧505，支撑壳502设置在底板12下方并通过弹簧505相连，弹簧505内部设置有连接杆504，支撑壳502底部设置有4个支脚501，支撑壳502顶部设置有固定板503。
[0018]实施例1
[0019]如图1、图2、图3、图4所示，搅拌机构4包括防护壳401、过滤网402、搅拌电机403、传动杆404、搅拌板405，防护壳401设置在混合箱6顶部，防护壳401顶部设置有过滤网402，防护壳401内部设置有搅拌电机403，搅拌电机403输入端与市局输出端电性相连，搅拌电机403输出端设置有传动杆404，传动杆404径向设置有搅拌板405，搅拌板405能够对硫酸与水进行混合，搅拌电机403通过螺栓固定在混合箱6上，防护壳401通过螺钉固定在混合箱6上，搅拌板405焊接在传动杆404上；混合箱6焊接在底板12上，硫酸泵3通过螺栓固定在混合箱6上；固定板503焊接在支撑壳502上，支脚501焊接在支撑壳502上。
[0020]本实施例的工作原理及使用流程：使用时，硫酸与水等比例流入混合箱6内，由搅
拌电机403带动传动杆404、搅拌板405对硫酸与水进行均匀混合，随后由硫酸泵3带动抽液管11将混合箱6内混合的酸液，通过运输管2运输至注入机本机1进行加工，同时由底板12与弹簧505、连接杆504、固定板503、支撑壳502相互配合进行减震。
[0021]实施例2
[0022]如图1、图2、图3、图5所示，实施例2与实施例1的区别在于将搅拌板405更换为螺旋搅拌叶406，使用时，硫酸与水等比例流入混合箱6内，由搅拌电机403带动传动杆404、搅拌板405对硫酸与水进行均匀混合，随后由硫酸泵3带动抽液管11将混合箱6内混合的酸液，通过运输管2运输至注入机本机1进行加工，同时由底板12与弹簧505、连接杆504、固定板503、支撑壳502相互配合进行减震。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池生产线的硫酸注入装置，包括注入机本体(1)、运输管(2)、混合箱(6)，所述混合箱(6)底部设置有底板(12)，所述混合箱(6)顶部设置有能够将水与硫酸进行混合的搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)一侧设置有水箱(7)，所述水箱(7)前面设置有第一刻度线(8)，所述搅拌机构(4)远离所述水箱(7)的一侧设置有硫酸箱(9)，所述硫酸箱(9)前面设置有第二刻度线(10)，所述硫酸箱(9)后面设置有硫酸泵(3)，所述硫酸泵(3)底部设置有抽液管(11)，所述抽液管(11)底端伸入所述混合箱(6)内，所述硫酸泵(3)一侧设置有所述运输管(2)，所述运输管(2)另一端设置有所述注入机本体(1)，其特征在于：还包括能够对该装置进行保护的减震机构(5)，所述减震机构(5)包括支脚(501)、支撑壳(502)、固定板(503)、连接杆(504)、弹簧(505)，所述支撑壳(502)设置在所述底板(12)下方并通过所述弹簧(505)相连，所述弹簧(505)内部设置有所述连接杆(504)，所述支撑壳(502)底部设置有4个所述支脚(501)，所述支撑壳(502)顶部设置有所述固定板(503)。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产线的硫酸注入装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括防护壳(401)、过滤网(402)、搅拌电机(403)、传动杆(404)、搅拌板(405)，所述防护壳(401)设置在所述混合箱(6)顶部，所述防护壳(401)顶部设置有所述过滤网(402)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳杰峰，
申请(专利权)人：长兴杰盛智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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