【技术实现步骤摘要】
一种U形活水弯头熔模铸造模具
[0001]本技术属于模具
，具体地说是一种U形活水弯头熔模铸造模具。
技术介绍
[0002]传统的U形活水弯头是挤压成型后通过焊接方式制成的，不锈钢管材的焊接会导致U形活水弯头上的应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至U形活水弯头产生裂纹或脆断造成跑、冒、滴、漏的事故屡见不鲜，解决不锈钢管材的焊接产生的缺陷是一项重大的技术革新，必须刻不容缓进行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对不锈钢管材焊接U形活水弯头产生的缺陷，提出一种U形活水弯头熔模铸造模具，其方法是首先用蜡料制成U形活水弯头铸件用模型，并把用蜡料制成模型连接在浇口上制成U形活水弯头芯模组件，在U形活水弯头芯模组件的表面涂覆耐火涂料，待其干燥固化后，将其置于U形活水弯头熔模铸造模具的型腔内，给U形活水弯头芯模组件加热，把蜡料从浇口处脱出形成空壳，将不锈钢液体从U形活水弯头熔模铸造模具浇注口灌注，冷凝后，即成为不锈钢U形活水弯头铸件。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种U形活水...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U形活水弯头熔模铸造模具，包括上模（1）、下模（2），其特征在于：该模具还包括第一导柱（3）、第一滑块（4）、第一滑块定位销（5）、第二滑块（6）、第二滑块定位销（7）、第三滑块（8）、第三滑块定位销（9）、第四滑块（10）、第四滑块定位销（11）、第二导柱（12），在上模（1）与下模（2）的结合面设有两组U形活水弯头铸件的型腔，即上模第一U形活水弯头上半凹形腔（1a）、上模第二U形活水弯头上半凹形腔（1b）和下模第一U形活水弯头下半凹形腔（2a）、下模第二U形活水弯头下半凹形腔（2c），在上模（1）与下模（2）的结合面的一端设有装配第一滑块（4）、第三滑块（8）的上模第一凹形槽（1i）和下模第一凹形槽（2i）并相互对称，上模第一凹形槽（1i）和下模第一凹形槽（2i）设有装配第一滑块（4）、第三滑块（8）的上模定位销孔（1g）、下模定位销孔（2g）并相互对称，在上模（1）与下模（2）的结合面的另一端设有装配第二滑块（6）、第四滑块（10）的上模第二凹形槽（1j）和下模第二凹形槽（2j）并相互对称，上模第二凹形槽（1j）和下模第二凹形槽（2j）设有装配第二滑块（6）、第四滑块（10）的上模定位销孔（1g）、下模定位销孔（2g）并相互对称，上模定位销孔（1g）和下模定位销孔（2g）的数量各为四个，在上模（1）与下模（2）斜对角相同的位置设有上模第一导柱装配孔（1f）和上模第二导柱装配孔（1h），第一导柱（3）和第二导柱（12）与上模第一导柱装配孔（1f）和上模第二导柱装配孔（1h）装配固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种U形活水弯头熔模铸造模具，其特征在于：所述的上模（1）设有上模第一U形活水弯头上半凹形腔（1a）、上模第二U形活水弯头上半凹形腔（1b）、上模蜡料排出通道（1c）、上模第一U形活水弯头进料口（1d）、上模第二U形活水弯头进料口（1e）、上模第一导柱装配孔（1f）、上模定位销孔（1g）、上模第二导柱装配孔（1h）、上模第一凹形槽（1i）、上模第二凹形槽（1j）构成，上模第一U形活水弯头进料口（1d）与上模第一U形活水弯头上半凹形腔（1a）连通，上模第一U形活水弯头上半凹形腔（1a）与上模蜡料排出通道（1c）连通，上模第二U形活水弯头进料口（1e）与上模第二U形活水弯头上半凹形腔（1b）连通，上模第二U形活水弯头上半凹形腔（1b）与上模蜡料排出通道（1c）连通，上模定位销孔（1g）数量为四个，均布在上模第一凹形槽（1i）和上模第二凹形槽（1j）的纵向中心线上。3.根据权利要求1所述的一种U形活水弯头熔模铸造模具，其特征在于：所述的下模（2）设有下模第一U形活水弯头下半凹形腔（2a）、下模第二U形活水弯头下半凹形腔（2c）、下模蜡料排出通道（2b）、下模第一U形活水弯头进料通道（2d）、下模第二U形活水弯头进料通道（2e）、下模第一导柱装配孔（2f）、下模定位销孔（2g）、下模第二导柱装配孔（2h）、下模第一凹形槽（2i）、下模第二凹形槽（2j），下模第一U形活水弯头进料通道（2d）与下模第一U形活水弯头下半凹形腔（2a）连通，下模第一U形活水弯头下半凹形腔（2a）与下模蜡料排出通道（2b）连通，下模第二U形活水弯头进料通道（2e）与下模第二U形活水弯头下半凹形腔（2c）连通，下模第二U形活水弯头下半凹形腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，苏光彬，朱红松，
申请(专利权)人：浙江班尼戈智慧管网股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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