CFB半干法脱硫塔浇注式文丘里组件生产方法技术

本发明专利技术涉及文丘里组件生产技术领域，具体地说是CFB半干法脱硫塔浇注式文丘里组件生产方法，包括制造文丘里管、制造顶板和底板和装配文丘里管、外管、顶板和底板。本申请在使用时，利用铸造的方式制造文丘里管，能保证铸件精度高，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,铸件的表面光洁度高，重复性好，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。同时利用顶板和底板将文丘里管布置在外管内来代替整体铸造方式，不仅能降低设备的整体质量，同时能降低铸造难度（只对文丘里管进行铸造，难度低）。难度低）。难度低）。

【技术实现步骤摘要】
CFB半干法脱硫塔浇注式文丘里组件生产方法


[0001]本专利技术属于文丘里组件生产
，具体地说是CFB半干法脱硫塔浇注式文丘里组件生产方法。

技术介绍

[0002]作为整个锅炉脱硫烟气治理技术中最重要的脱硫塔，文丘里管是床层建立、脱硫效率提升及运行稳定的核心设备。传统文丘里管通常采用焊接加工，加工精度差，文丘里入口为斜板，运行一段时间后产生变形造成系统运行阻力大、负荷变化时波动造成床层调整性能差，从而造成脱硫效果不佳，造成出口排放超标，而将文丘里段整体采用铸造的方式制作不仅导致文丘里段质量重，同时增加铸造难度。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供CFB半干法脱硫塔浇注式文丘里组件生产方法，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本专利技术通过以下技术方案予以实现：CFB半干法脱硫塔浇注式文丘里组件生产方法，包括以下步骤：（1）制造文丘里管，首先利用EPC工艺先制成文丘里管的泡塑模型，文丘里管的泡塑模型为两端粗中间细且端部与中间圆滑过渡，然后将文丘里管泡塑模型涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件；（2）制造顶板和底板，选取直径与外管切面圆外环直径相同的圆板，然后测量出文丘里管最大直径并沿着圆板圆心处画出相同直径的圆形，在画出中心圆后，在圆板上画出三条穿过中心圆圆心的直径线且直径线均分圆板，在画出直径线后，选取任一直径线并测量圆心沿直径线到圆板外沿距离并测得该距离并二等分，利用尺子测得圆心到圆板边缘一半距离处进行标记并利用圆规以圆心为圆点，标记点为旋转点旋转出和中心圆同心的同心圆，其中同心圆与直径线有交叉点，然后以交叉点为圆心，中心圆半径为半径画出环绕在中心圆圆周上的另外六个圆，并将该六个圆和中心圆从底板或顶板上裁剪出对应圆形孔并留下剩余的底板和顶板；（3）装配文丘里管、外管、顶板和底板，首先将底板扣在外管的底端并沿着底板边缘与外管边缘处焊接，将底板与外管底端焊接在一起，然后将文丘里管放在底板上且保证文丘里管下端插入对应圆形孔内且文丘里管下端面位于圆形孔内，然后将文丘里管和底板沿着圆形孔缝隙处进行密封焊接，然后将顶板盖在文丘里管上方，文丘里管上端插入顶板对应的圆形孔内且文丘里管上端面位于圆型孔内，然后将文丘里管与顶板沿圆形孔缝隙处密封焊接在一起，在文丘里管和顶板焊接完成后，将顶板沿着外边缘与外管上端面密封焊接在一起。
[0005]作为优选，文丘里管高度为1600mm
‑
2000mm。
[0006]本专利技术的有益效果为：本申请在使用时，利用铸造的方式制造文丘里管，能保证铸件精度高，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度, 铸件的表面光洁度高，重复性好，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。同时利用顶板和底板将文丘里管布置在外管内来代替整体铸造方式，不仅能降低设备的整体质量，同时能降低铸造难度（只对文丘里管进行铸造，难度低）。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是文丘里段结构示意图；图2是图1的俯视图。
[0009]图中所示：1、文丘里管，2、顶板，3、外管，4、底板。
具体实施方式
[0010]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]CFB半干法脱硫塔浇注式文丘里组件生产方法，如图1所示。包括以下步骤：（1）制造文丘里管1，首先利用EPC工艺先制成文丘里管1的泡塑模型，文丘里管1的泡塑模型为两端粗中间细且端部与中间圆滑过渡，文丘里管1泡塑模型高度为1600mm
‑
2000mm，然后将文丘里管1泡塑模型涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件；（2）制造顶板2和底板4，选取直径与外管3切面圆外环直径相同的圆板，然后测量出文丘里管1最大直径并沿着圆板圆心处画出相同直径的圆形，在画出中心圆后，在圆板上画出三条穿过中心圆圆心的直径线且直径线均分圆板，在画出直径线后，选取任一直径线并测量圆心沿直径线到圆板外沿距离并测得该距离并二等分，利用尺子测得圆心到圆板边缘一半距离处进行标记并利用圆规以圆心为圆点，标记点为旋转点旋转出和中心圆同心的同心圆，其中同心圆与直径线有交叉点，然后以交叉点为圆心，中心圆半径为半径画出环绕在中心圆圆周上的另外六个圆，并将该六个圆和中心圆从底板4或顶板2上裁剪出对应圆形孔并留下剩余的底板4和顶板2；（3）装配文丘里管1、外管3、顶板2和底板4，首先将底板4扣在外管3的底端并沿着底板4边缘与外管3边缘处焊接，将底板4与外管3底端焊接在一起，然后将文丘里管1放在底板4上且保证文丘里管1下端插入对应圆形孔内且文丘里管1下端面位于圆形孔内，然后将
文丘里管1和底板4沿着圆形孔缝隙处进行密封焊接，然后将顶板2盖在文丘里管1上方，文丘里管1上端插入顶板2对应的圆形孔内且文丘里管1上端面位于圆型孔内，然后将文丘里管1与顶板2沿圆形孔缝隙处密封焊接在一起，在文丘里管1和顶板2焊接完成后，将顶板2沿着外边缘与外管3上端面密封焊接在一起。
[0012]本申请在使用时，利用铸造的方式制造文丘里管1，能保证铸件精度高，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度, 铸件的表面光洁度高，重复性好，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。同时利用顶板2和底板4将文丘里管1布置在外管3内来代替整体铸造方式，不仅能降低设备的整体质量，同时能降低铸造难度（只对文丘里管1进行铸造，难度低）。
[0013]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.CFB半干法脱硫塔浇注式文丘里组件生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制造文丘里管，首先利用EPC工艺先制成文丘里管的泡塑模型，文丘里管的泡塑模型为两端粗中间细且端部与中间圆滑过渡，然后将文丘里管泡塑模型涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件；（2）制造顶板和底板，选取直径与外管切面圆外环直径相同的圆板，然后测量出文丘里管最大直径并沿着圆板圆心处画出相同直径的圆形，在画出中心圆后，在圆板上画出三条穿过中心圆圆心的直径线且直径线均分圆板，在画出直径线后，选取任一直径线并测量圆心沿直径线到圆板外沿距离并测得该距离并二等分，利用尺子测得圆心到圆板边缘一半距离处进行标记并利用圆规以圆心为圆点，标记点为旋转点旋转出和中心圆同心的同心圆，其中同心圆与直径线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永光，郑硕，臧德龙，刘坤，
申请(专利权)人：山东泰开环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：