一种精密铸造蜡模制壳撒砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密铸造蜡模制壳撒砂装置，包括沙池和设置在沙池上的撒砂机构和熔模固定装置，所述熔模固定装置位于所述撒砂机构的下方；所述撒砂机构的砂料出口处设有导砂装置，所述导砂装置包括第一导料筒和第二导料筒，所述第一导料筒的一端与所述撒砂机构的砂料出口处连通，所述第二导料筒的一端与所述第一导料筒的出料端滑动连接，所述第二导料筒的另一端压扁后中部形成供砂料通过的缝隙；所述第二导料筒具有缝隙的一端靠近所述熔模固定装置设置。通过改变撒砂装置的出口与熔模之间的距离避免在撒砂过程中造成的砂料浪费问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造蜡模制壳撒砂装置


[0001]本技术涉及沾浆领域，特别是涉及一种精密铸造蜡模制壳撒砂装置。

技术介绍

[0002]熔模铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以浆料并处以撒砂处理后形成泥模，泥模晾干后，再焙烧成陶模，一经焙烧，泥模内的蜡模就会融化，由此就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，但是现有的熔模在加工过程中，通过机械方式进行撒砂的大部分都存在砂料出口与熔模之间的距离无法调整，在撒砂过程中存在砂料外溢造成砂料浪费的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种精密铸造蜡模制壳撒砂装置，通过改变撒砂装置的出口与熔模之间的距离避免在撒砂过程中造成的砂料浪费问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种精密铸造蜡模制壳撒砂装置，包括沙池和设置在沙池上的撒砂机构和熔模固定装置，所述熔模固定装置位于所述撒砂机构的下方；所述撒砂机构的砂料出口处设有导砂装置，所述导砂装置包括第一导料筒和第二导料筒，所述第一导料筒的一端与所述撒砂机构的砂料出口处连通，所述第二导料筒的一端与所述第一导料筒的出料端滑动连接，所述第二导料筒的另一端压扁后中部形成供砂料通过的缝隙；所述第二导料筒具有缝隙的一端靠近所述熔模固定装置设置。
[0006]在进行撒砂之前，使用者根据熔模的直径大小调整第二导料筒的位置，使得第二导料筒具有缝隙的一端与固定在熔模固定装置靠近，进入撒砂机构内的砂料经第一导料筒进入第二导料筒后，在经第二导料筒的压扁处进行卸力，卸力后的砂料经缝隙流出后附着在熔模的表面即可。
[0007]在进一步的技术方案中，该撒砂装置用于所述第二导料筒位置的调整机构。设置调整机构是为了方便调整第二导料筒与熔模之间的距离。
[0008]在进一步的技术方案中，所述调整机构包括螺杆、连接板和锁紧螺母，所述螺杆设置在所述撒砂机构的机架上，所述连接板上一端与所述第二导料筒连接，另一端设有与所述螺杆相配合螺孔，所述锁紧螺母用于固定所述连接板。
[0009]通过在撒砂机构的机架上设置于出砂方向平行的螺杆，第二导料筒的侧壁与连接板的一端连接，连接板另一端的螺孔与螺杆相配合，并在连接板的下方设置了缩进螺母，避免连接板在使用过程中脱落。
[0010]在进一步的技术方案中，所述锁紧螺母为两个，均设于所述螺杆上，且位于所述连接板的两侧。
[0011]在连接板的两侧设置锁紧螺母是为了避免在使用过程中出现抖动造成第二导料筒的出料端与熔模之间的间隙发生变化，导致大部分的砂料不能附着在熔模的表面。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、在进行撒砂之前，使用者根据熔模的直径大小调整第二导料筒的位置，使得第二导料筒具有缝隙的一端与固定在熔模固定装置靠近，进入撒砂机构内的砂料经第一导料筒进入第二导料筒后，在经第二导料筒的压扁处进行卸力，卸力后的砂料经缝隙流出后附着在熔模的表面即可；
[0014]2、设置调整机构是为了方便调整第二导料筒与熔模之间的距离；
[0015]3、通过在撒砂机构的机架上设置于出砂方向平行的螺杆，第二导料筒的侧壁与连接板的一端连接，连接板另一端的螺孔与螺杆相配合，并在连接板的下方设置了缩进螺母，避免连接板在使用过程中脱落；
[0016]4、在连接板的两侧设置锁紧螺母是为了避免在使用过程中出现抖动造成第二导料筒的出料端与熔模之间的间隙发生变化，导致大部分的砂料不能附着在熔模的表面。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例所述精密铸造蜡模制壳撒砂装置的平面结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例所述精密铸造蜡模制壳撒砂装置第二导料筒的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例所述精密铸造蜡模制壳撒砂装置的整体结构示意图一；
[0020]图4是本技术实施例所述精密铸造蜡模制壳撒砂装置的整体结构示意图二。
[0021]附图标记说明：
[0022]10、沙池；20、撒砂机构；30、熔模固定装置；40、导砂装置；41、第一导料筒；42、第二导料筒；43、缝隙；50、调整机构；51、螺杆；52、连接板；53、锁紧螺母；54、螺孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
图4所示，一种精密铸造蜡模制壳撒砂装置，包括沙池10和设置在沙池10上的撒砂机构20和熔模固定装置30，所述熔模固定装置30位于所述撒砂机构20的下方；所述撒砂机构20的砂料出口处设有导砂装置40，所述导砂装置40包括第一导料筒41和第二导料筒 42，所述第一导料筒41的一端与所述撒砂机构20的砂料出口处连通，所述第二导料筒42的一端与所述第一导料筒41的出料端滑动连接，所述第二导料筒42的另一端压扁后中部形成供砂料通过的缝隙43；所述第二导料筒42具有缝隙43的一端靠近所述熔模固定装置30设置。
[0026]在进行撒砂之前，使用者根据熔模的直径大小调整第二导料筒42的位置，使得第二导料筒42具有缝隙43的一端与固定在熔模固定装置30靠近，进入撒砂机构20内的砂料经第一导料筒41进入第二导料筒42后，在经第二导料筒42的压扁处进行卸力，卸力后的砂料经缝隙43流出后附着在熔模的表面即可。
[0027]在另外一个实施例中，如图1
‑
图4所示，该撒砂装置用于所述第二导料筒42位置的调整机构50。设置调整机构50是为了方便调整第二导料筒42与熔模之间的距离。
[0028]在另外一个实施例中，如图1
‑
图4所示，所述调整机构50包括螺杆51、连接板52和
锁紧螺母53，所述螺杆51设置在所述撒砂机构20的机架上，所述连接板52上一端与所述第二导料筒42连接，另一端设有与所述螺杆51相配合螺孔54，所述锁紧螺母53用于固定所述连接板52。
[0029]通过在撒砂机构20的机架上设置于出砂方向平行的螺杆51，第二导料筒42的侧壁与连接板52的一端连接，连接板52另一端的螺孔54与螺杆51相配合，并在连接板52的下方设置了缩进螺母，避免连接板52在使用过程中脱落。
[0030]在另外一个实施例中，如图1
‑
图4所示，所述锁紧螺母53为两个，均设于所述螺杆 51上，且位于所述连接板52的两侧。
[0031]在连接板52的两侧设置锁紧螺母53是为了避免在使用过程中出现抖动造成第二导料筒42的出料端与熔模之间的间隙发生变化，导致大部分的砂料不能附着在熔模的表面。
[0032]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造蜡模制壳撒砂装置，包括沙池和设置在沙池上的撒砂机构和熔模固定装置，所述熔模固定装置位于所述撒砂机构的下方；其特征在于，所述撒砂机构的砂料出口处设有导砂装置，所述导砂装置包括第一导料筒和第二导料筒，所述第一导料筒的一端与所述撒砂机构的砂料出口处连通，所述第二导料筒的一端与所述第一导料筒的出料端滑动连接，所述第二导料筒的另一端压扁后中部形成供砂料通过的缝隙；所述第二导料筒具有缝隙的一端靠近所述熔模固定装置设置。2.根据权利要求1所述的精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬宏，罗均强，倪渝，
申请(专利权)人：成都铁城航空机械有限公司，
类型：新型
国别省市：