一种燃煤烟气脱硫系统技术方案

技术编号:40145815 阅读:26 留言:0更新日期:2024-01-24 00:19
一种燃煤烟气脱硫系统,用于净化工厂燃煤设备产生的含硫烟气,包括脱硫塔本体,脱硫塔本体底部设置有能够将烟气螺旋向上提升的螺旋进烟道,脱硫塔本体内部从下至上设置有烟气分散座和第一脱硫剂喷射部;烟气分散座为倒置的锥形座,锥形座通过支撑件设置在脱硫塔本体中部,且锥形座的轴线与脱硫塔本体的轴线同轴设置。本发明专利技术的含硫烟气通过螺旋进烟道呈螺旋状向脱硫塔本体上部流动,在烟气分散座作用下分散含硫烟气,使大部分含硫烟气向与其旋向相反的变径螺旋管流动,通过第一脱硫剂喷头喷射的碱性粉末与含硫烟气正面接触并反应,延长含硫烟气在脱硫塔本体内与碱性粉末的反应时间,提高脱硫效果,减少进行粉末的浪费现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气脱硫,具体为一种燃煤烟气脱硫系统


技术介绍

1、二氧化硫是大气污染物之一,主要来源为矿物燃料的燃烧。为降低二氧化硫的排放,需要对矿物燃料燃烧产生的含硫烟气进行脱硫处理,常见的主流脱硫方式为湿法脱硫和干法脱硫,其中,干法脱硫工艺中,烟气从脱硫塔底部排入,与脱硫塔上部的脱硫剂喷射装置喷射的脱硫剂逆流接触实现脱硫反应,随后从脱硫塔上端排出,再进行下一步处理。

2、现有专利号为cn112546848b的一种石灰回转窑的干法脱硫设备,公开了在釜体内安装粉末喷射件、旋流板、紊流组件,烟气气流流经旋流板时,由旋流叶片的剪切力形成漩涡状气流,再撞击紊流组件的摆动叶片,形成杂乱无序的气流,增加气流与碱性粉末的接触时间和接触面积,提高了脱硫效率和碱性粉末的有效利用率。该设备从烟气入口进入的大量烟气只能从旋流孔排出,虽然能够将烟气分散成多股无序的气流,但是,该设备粉末喷射件喷射的碱性粉末不能正对烟气气流的上升方向喷射,只能通过喷射大量碱性粉末的方式覆盖无序烟气,存在浪费碱性粉末的现象,因旋流板和防沉板之间具有一定的空腔,从烟气入口进入的大部分烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种燃煤烟气脱硫系统,用于净化工厂燃煤设备产生的含硫烟气,包括脱硫塔本体(1),所述脱硫塔本体(1)底部设置有能够将烟气螺旋向上提升的螺旋进烟道,其特征在于,所述脱硫塔本体(1)内部从下至上设置有烟气分散座(2)和第一脱硫剂喷射部;

2.根据权利要求1所述的一种燃煤烟气脱硫系统,其特征在于,所述第二脱硫剂喷射部包括竖向喷管(6),所述锥形座内设置升降组件(9),所述升降组件(9)顶部连接竖向喷管(6),所述竖向喷管(6)下端为封闭端,顶部为进料口,且顶部套接有进料套筒(8),所述进料套筒(8)上端通过第二管道(24)与外部的脱硫剂自动投料装置(5)连通,所述进料套筒(8)...

【技术特征摘要】

1.一种燃煤烟气脱硫系统,用于净化工厂燃煤设备产生的含硫烟气,包括脱硫塔本体(1),所述脱硫塔本体(1)底部设置有能够将烟气螺旋向上提升的螺旋进烟道,其特征在于,所述脱硫塔本体(1)内部从下至上设置有烟气分散座(2)和第一脱硫剂喷射部;

2.根据权利要求1所述的一种燃煤烟气脱硫系统,其特征在于,所述第二脱硫剂喷射部包括竖向喷管(6),所述锥形座内设置升降组件(9),所述升降组件(9)顶部连接竖向喷管(6),所述竖向喷管(6)下端为封闭端,顶部为进料口,且顶部套接有进料套筒(8),所述进料套筒(8)上端通过第二管道(24)与外部的脱硫剂自动投料装置(5)连通,所述进料套筒(8)侧壁在竖向喷管(6)移动范围内设置有多个贯穿地第一出料口(81),能够在所述竖向喷管(6)下移时与进料套筒(8)内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤烟气脱硫系统,其特征在于,所述竖向喷管(6)沿轴线方向连通设置有多个第二脱硫剂喷头(7),单个所述第二脱硫剂喷头(7)与竖向喷管(6)活动连接,且倾斜朝下设置。

4.根据权利要求3所述的一种燃煤烟气脱硫系统,其特征在于,所述竖向喷管(6)开设有用于安装第二脱硫剂喷头(7)的开口(61),所述第二脱硫剂喷头(7)的管体(72)穿设在开口(61)内,并通过铰接杆(10)与竖向喷管(6)铰接,所述管体(72)位于竖向喷管(6)内的一侧上部开设有第一进料口(71)。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤烟气脱硫系统,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永光齐维杨启哲赵延山董宜荣臧德龙宋彬于振飞侯成路白宗武刘增奎
申请(专利权)人:山东泰开环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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