一种钢管桌阶梯式精准冲裁一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管桌阶梯式精准冲裁一次成型模具，包括工作台、竖板、支撑杆、顶板、液压缸、上模、下模、冲头和冲孔，所述工作台的顶面螺栓固定有竖板和支撑杆，且竖板和支撑杆顶面螺栓固定有顶板，所述竖板上螺栓固定有下模和上夹板，且下模和上夹板上均开设有冲孔，所述顶板的顶面螺栓固定有液压缸，且顶板底面螺栓固定有缸筒，所述液压缸上焊接连接有上模，所述下模和上夹板上分别开设有第二凹口和第一凹口，所述缸筒的两端分别贯穿有与其密封直线轴承活动连接的第一活塞杆和第二活塞杆。该钢管桌阶梯式精准冲裁一次成型模具可以实现冲裁一次成型，并且可以确保钢管上表面和下表面孔的同轴度，精度高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管桌阶梯式精准冲裁一次成型模具


[0001]本技术涉及钢管桌加工模具
，具体为一种钢管桌阶梯式精准冲裁一次成型模具。

技术介绍

[0002]钢管桌是由钢管支撑的桌子，钢管在加工时需要在钢管的上表面和下表面冲裁出孔组，目前的加工装置不仅不能一次冲裁成型，而且不能保证上表面和下表面上的孔的同轴度，加工精度低，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢管桌阶梯式精准冲裁一次成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的加工装置不仅不能一次冲裁成型，而且不能保证上表面和下表面上的孔的同轴度，加工精度低，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管桌阶梯式精准冲裁一次成型模具，包括工作台、竖板、支撑杆、顶板、液压缸、上模、下模、冲头和冲孔，所述工作台的顶面螺栓固定有竖板和支撑杆，且竖板和支撑杆顶面螺栓固定有顶板，所述竖板上螺栓固定有下模和上夹板，且下模和上夹板上均开设有冲孔，所述顶板的顶面螺栓固定有液压缸，且顶板底面螺栓固定有缸筒，所述液压缸上焊接连接有上模，所述下模和上夹板上分别开设有第二凹口和第一凹口，所述缸筒的两端分别贯穿有与其密封直线轴承活动连接的第一活塞杆和第二活塞杆，且第一活塞杆和第二活塞杆上均焊接连接有活塞，并且缸筒内部充入有液压油，所述第一活塞杆的底端穿过第一凹口与上模顶面焊接连接，所述第二活塞杆上的活塞通过弹力弹簧与缸筒的内壁焊接连接，且第二活塞杆的底端与阶梯模的顶面焊接连接，所述上夹板的底面焊接连接有两个滑动杆，且滑动杆从下夹板和阶梯模上穿过，所述上夹板与下夹板相互平行，所述下夹板上贯穿有与其螺纹连接的螺纹杆，且螺纹杆的顶端与上夹板底面轴承活动连接，所述螺纹杆和滑动杆均从第二凹口中穿过，所述阶梯模和上模底面均垂直向下延伸形成有冲头，且阶梯模内部开设有空腔，并且阶梯模一侧设置有废料收集盒。
[0005]进一步的，所述下模和上夹板上的冲孔与阶梯模和上模上的冲头均共轴心线。
[0006]进一步的，所述缸筒整体呈“U”型结构，且缸筒上的第一活塞杆和第二活塞杆相互平行。
[0007]进一步的，所述空腔与阶梯模顶面和侧面均相连通，且空腔与阶梯模顶面连通处位于冲孔正下方，并且空腔与阶梯模顶面连通处边长大于冲孔的内径。
[0008]进一步的，所述废料收集盒呈中空状，且废料收集盒面向阶梯模一侧为开口状，所述阶梯模一端插入至废料收集盒开口内并与废料收集盒壁体螺栓固定。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢管桌阶梯式精准冲裁一次成型
模具设置有在上模和下模中间设置有阶梯模，上模在下行时，上模配合阶梯模可以完成钢管上表面的冲裁作业，上模在上行时，可以驱动阶梯模下行，这样阶梯模配合下模可以完成钢管下表面的冲裁作业，从而通过阶梯模可以实现冲裁一次成型，并且可以确保钢管上表面和下表面孔的同轴度，精度高，实用性强；
[0010]阶梯模上设置有废料收集盒，这样可以收集钢管上表面冲裁产生的废料，避免废料落入钢管内部难以清理，使用效果好。
附图说明
[0011]图1是本技术主视结构示意图；
[0012]图2是本技术下模俯视结构示意图；
[0013]图3是本技术上夹板和阶梯模俯视结构示意图；
[0014]图4是本技术上夹板和阶梯模侧视结构示意图；
[0015]图5是本技术废料收集盒和阶梯模俯视结构示意图；
[0016]图6是本技术废料收集盒和阶梯模正视纵剖结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、竖板；3、支撑杆；4、顶板；5、液压缸；6、上模；7、下模；8、冲头；9、冲孔；10、缸筒；11、第一活塞杆；12、第二活塞杆；13、弹力弹簧；14、上夹板；15、下夹板；16、滑动杆；17、螺纹杆；18、第一凹口；19、第二凹口；20、空腔；21、废料收集盒；22、阶梯模。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种钢管桌阶梯式精准冲裁一次成型模具，包括工作台1、竖板2、支撑杆3、顶板4、液压缸5、上模6、下模7、冲头8和冲孔9，工作台1的顶面螺栓固定有竖板2和支撑杆3，且竖板2和支撑杆3顶面螺栓固定有顶板4，竖板2上螺栓固定有下模7和上夹板14，且下模7和上夹板14上均开设有冲孔9，顶板4的顶面螺栓固定有液压缸5，且顶板4底面螺栓固定有缸筒10，液压缸5上焊接连接有上模6，下模7和上夹板14上分别开设有第二凹口19和第一凹口18，缸筒10的两端分别贯穿有与其密封直线轴承活动连接的第一活塞杆11和第二活塞杆12，且第一活塞杆11和第二活塞杆12上均焊接连接有活塞，并且缸筒10内部充入有液压油，第一活塞杆11的底端穿过第一凹口18与上模6顶面焊接连接，第二活塞杆12上的活塞通过弹力弹簧13与缸筒10的内壁焊接连接，且第二活塞杆12的底端与阶梯模22的顶面焊接连接，上夹板14的底面焊接连接有两个滑动杆16，且滑动杆16从下夹板15和阶梯模22上穿过，上夹板14与下夹板15相互平行，下夹板15上贯穿有与其螺纹连接的螺纹杆17，且螺纹杆17的顶端与上夹板14底面轴承活动连接，螺纹杆17和滑动杆16均从第二凹口19中穿过，阶梯模22和上模6底面均垂直向下延伸形成有冲头8，且阶梯模22内部开设有空腔20，并且阶梯模22一侧设置有废料收集盒21。
[0020]进一步的，下模7和上夹板14上的冲孔9与阶梯模22和上模6上的冲头8均共轴心线，这样使得钢管上表面和下表面孔的共轴心线，同轴精度高。
[0021]进一步的，缸筒10整体呈“U”型结构，且缸筒10上的第一活塞杆11和第二活塞杆12相互平行，缸筒10的结构设计，使得第一活塞杆11上行时，第二活塞杆12下行，第一活塞杆11下行时，第二活塞杆12上行，结构合理，。
[0022]进一步的，空腔20与阶梯模22顶面和侧面均相连通，且空腔20与阶梯模22顶面连通处位于冲孔9正下方，并且空腔20与阶梯模22顶面连通处边长大于冲孔9的内径，这样钢管上表面冲裁产生的废料可以落入至空腔20内，且空腔20的底面为鞋面，从而废料可以通过斜面滑入至废料收集盒21内。
[0023]进一步的，废料收集盒21呈中空状，且废料收集盒21面向阶梯模22一侧为开口状，阶梯模22一端插入至废料收集盒21开口内并与废料收集盒21壁体螺栓固定，废料收集盒21的结构设计，可以用于收集从空腔20内滑出的废料，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管桌阶梯式精准冲裁一次成型模具，包括工作台(1)、竖板(2)、支撑杆(3)、顶板(4)、液压缸(5)、上模(6)、下模(7)、冲头(8)和冲孔(9)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面螺栓固定有竖板(2)和支撑杆(3)，且竖板(2)和支撑杆(3)顶面螺栓固定有顶板(4)，所述竖板(2)上螺栓固定有下模(7)和上夹板(14)，且下模(7)和上夹板(14)上均开设有冲孔(9)，所述顶板(4)的顶面螺栓固定有液压缸(5)，且顶板(4)底面螺栓固定有缸筒(10)，所述液压缸(5)上焊接连接有上模(6)，所述下模(7)和上夹板(14)上分别开设有第二凹口(19)和第一凹口(18)，所述缸筒(10)的两端分别贯穿有与其密封直线轴承活动连接的第一活塞杆(11)和第二活塞杆(12)，且第一活塞杆(11)和第二活塞杆(12)上均焊接连接有活塞，并且缸筒(10)内部充入有液压油，所述第一活塞杆(11)的底端穿过第一凹口(18)与上模(6)顶面焊接连接，所述第二活塞杆(12)上的活塞通过弹力弹簧(13)与缸筒(10)的内壁焊接连接，且第二活塞杆(12)的底端与阶梯模(22)的顶面焊接连接，所述上夹板(14)的底面焊接连接有两个滑动杆(16)，且滑动杆(16)从下夹板(15)和阶梯模(22)上穿过，所述上夹板(14)与下夹板(15)相互平行，所述下夹板(15)上贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈舒展，
申请(专利权)人：漳州舒展家具有限公司，
类型：新型
国别省市：