一种底轨撕口机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底轨撕口机构，其包括：第二支撑架、设置于第二支撑架下方并用于定位底轨的底模组、安装于底模组内并能够水平移动的冲压模具、设置于底模组上方的动模组、安装于动模组中并用于推动冲压模具完成冲压的上模具及安装于第二支撑架上并用于驱动动模组移动的第三驱动装置，冲压模具一端成型有朝上的倾斜面，上模具下端成型有向下的倾斜面。本实用新型专利技术中采用底模组对底轨进行定位，由第三驱动装置驱动动模组带动上模具下降与冲压模具接触抵压，推动冲压模具水平移动对底轨侧壁进行冲压形成撕口，通过利用在上模具和冲压模具上设置相对的倾斜面，能够更好的控制冲压模具的移动行程，避免冲压模具冲压过渡而贯穿底轨。贯穿底轨。贯穿底轨。

【技术实现步骤摘要】
一种底轨撕口机构

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[0001]本技术涉及抽屉生产加工领域，特指一种底轨撕口机构。

技术介绍
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[0002]抽屉底轨是推拉抽屉中的重要零部件，在底轨装配前需要在底轨一端成型止位撕口，以便于挡住安装在底轨内的珠架，防止抽屉使用时脱轨。
[0003]在传统的底轨生产过程中，一般采用人工完成撕口成型，不仅效率低，而且撕口成型位置误差大不精准，撕口成型质量差，影响后续抽屉使用体验感，以及抽屉使用寿命。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种底轨撕口机构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该底轨撕口机构，包括：第二支撑架、设置于所述第二支撑架下方并用于定位底轨的底模组、安装于所述底模组内并能够水平移动的冲压模具、设置于所述底模组上方的动模组、安装于所述动模组中并用于推动所述冲压模具完成冲压的上模具及安装于所述第二支撑架上并用于驱动所述动模组移动的第三驱动装置，所述冲压模具一端成型有朝上的倾斜面，所述上模具下端成型有向下的倾斜面。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述底模组上还安装有用于对所述底轨侧壁定位的第一定位模具，该第一定位模具下端成型有供所述冲压模具穿过的第一缺口。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述底模组包括有垫高座、安装于所述垫高座上的底模座、安装于所述底模座内并用于对所述冲压模具导向定位的第二定位模具、安装于所述底模座上并配合所述第二定位模具对所述冲压模具限位的后挡块模具及盖合安装于所述底模座上的底模盖板。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述底模座上成型有水平T型槽，所述冲压模具和所述后挡块模具安装于所述水平T型槽，所述后挡块模具两侧安装有垂直贯穿所述水平T型槽的插条块。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述第一定位模具抵压于所述第二定位模具上，且所述第二定位模具上成型有供所述冲压模具穿过的第一导向定位孔，该第一导向定位孔与所述第一缺口对接。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述冲压模具包括有安装于所述水平T型槽内并用于与所述上模具接触抵压的对接块、贯穿所述第二定位模具并用于冲压所述底轨撕口的冲压条、设置于所述对接块与所述冲压条之间的弹簧座及安装于所述弹簧座与所述第二定位模具之间的复压弹簧，所述对接块后端成型有倾斜面，所述弹簧座上成型有用于安装所述复压弹簧的安装孔位。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述底模座上成型有用于安装所述第二定位模具
的竖直T型槽，该竖直T型槽位于所述水平T型槽一端，所述底模座上还安装有贯穿该底模座与所述底模盖板的底模定位销。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述动模组包括有安装于所述第三驱动装置上的上模固定座、用于安装所述上模具的上模座及连接所述上模固定座与所述上模座的上模连接板。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述第三驱动装置为气液增压缸，所述第二支撑架上安装有第二导向轴套，所述上模固定座上安装有贯穿所述第二导向轴套的第二导向轴。
[0015]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术中采用底模组对底轨进行定位，由第三驱动装置驱动动模组带动上模具下降与冲压模具接触抵压，进而推动冲压模具水平移动对底轨侧壁进行冲压形成撕口，通过利用在上模具和冲压模具上设置相对的倾斜面，将上模具的竖直升降运动转变为冲压模具的水平运动，从而减少整个机构的水平长度，同时也能够更好的控制冲压模具的移动行程，避免冲压模具冲压过渡而贯穿底轨。
附图说明：
[0016]图1是本技术中抽屉底轨安装设备的立体图一；
[0017]图2是本技术中抽屉底轨安装设备的立体图二；
[0018]图3是本技术中第一上料机构的立体图一；
[0019]图4是本技术中第一上料机构的立体图二；
[0020]图5是本技术中第一送料装置的立体图；
[0021]图6是本技术中第一分料装置的立体图；
[0022]图7是本技术中碰焊机构的立体图一；
[0023]图8是本技术中碰焊机构的立体图二；
[0024]图9是本技术中碰焊机构的立体图三；
[0025]图10是本技术中第一取料机械手的立体图一；
[0026]图11是本技术中第一取料机械手的立体图二；
[0027]图12是本技术的立体图；
[0028]图13是本技术中底模组的分解图；
[0029]图14是本技术中第二取料机械手的立体图；
[0030]图15是本技术中压限机构的立体图；
[0031]图16是本技术中成品的立体图；
[0032]图17是本技术中二次送料机构的立体图。
具体实施方式：
[0033]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0034]见图13和图14所示，为一种底轨撕口机构，其包括：第二支撑架61、设置于所述第二支撑架61下方并用于定位底轨102的底模组62、安装于所述底模组62内并能够水平移动的冲压模具63、设置于所述底模组62上方的动模组64、安装于所述动模组64中并用于推动所述冲压模具63完成冲压的上模具65及安装于所述第二支撑架61上并用于驱动所述动模
组64移动的第三驱动装置66，所述冲压模具63一端成型有朝上的倾斜面，所述上模具65下端成型有向下的倾斜面。采用底模组62对底轨102进行定位，由第三驱动装置66驱动动模组64带动上模具65下降与冲压模具63接触抵压，进而推动冲压模具63水平移动对底轨102侧壁进行冲压形成撕口，通过利用在上模具65和冲压模具63上设置相对的倾斜面，将上模具65的竖直升降运动转变为冲压模具63的水平运动，从而减少整个机构的水平长度，同时也能够更好的控制冲压模具63的移动行程，避免冲压模具63冲压过渡而贯穿底轨102。
[0035]所述底模组62上还安装有用于对所述底轨102侧壁定位的第一定位模具67，该第一定位模具67下端成型有供所述冲压模具63穿过的第一缺口671。通过在底模组62上设置第一定位模具67，利用第一定位模具67抵压在底轨102的内壁一侧，使得冲压模具63冲压底轨102侧壁时不会造成底轨102侧壁凹陷变形，且设置于第一定位模具67下端的第一缺口671能够便于冲压模具63穿过，防止冲压模具63抵压在第一定位模具67而无法完成撕口。
[0036]所述底模组62包括有垫高座621、安装于所述垫高座621上的底模座622、安装于所述底模座622内并用于对所述冲压模具63导向定位的第二定位模具623、安装于所述底模座622上并配合所述第二定位模具623对所述冲压模具63限位的后挡块模具624及盖合安装于所述底模座622上的底模盖板625。所述第一定位模具67上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底轨撕口机构，其特征在于，包括：第二支撑架(61)、设置于所述第二支撑架(61)下方并用于定位底轨(102)的底模组(62)、安装于所述底模组(62)内并能够水平移动的冲压模具(63)、设置于所述底模组(62)上方的动模组(64)、安装于所述动模组(64)中并用于推动所述冲压模具(63)完成冲压的上模具(65)及安装于所述第二支撑架(61)上并用于驱动所述动模组(64)移动的第三驱动装置(66)，所述冲压模具(63)一端成型有朝上的倾斜面，所述上模具(65)下端成型有向下的倾斜面。2.根据权利要求1所述的一种底轨撕口机构，其特征在于：所述底模组(62)上还安装有用于对所述底轨(102)侧壁定位的第一定位模具(67)，该第一定位模具(67)下端成型有供所述冲压模具(63)穿过的第一缺口(671)。3.根据权利要求2所述的一种底轨撕口机构，其特征在于：所述底模组(62)包括有垫高座(621)、安装于所述垫高座(621)上的底模座(622)、安装于所述底模座(622)内并用于对所述冲压模具(63)导向定位的第二定位模具(623)、安装于所述底模座(622)上并配合所述第二定位模具(623)对所述冲压模具(63)限位的后挡块模具(624)及盖合安装于所述底模座(622)上的底模盖板(625)。4.根据权利要求3所述的一种底轨撕口机构，其特征在于：所述底模座(622)上成型有水平T型槽(6221)，所述冲压模具(63)和所述后挡块模具(624)安装于所述水平T型槽(6221)，所述后挡块模具(624)两侧安装有垂直贯穿所述水平T型槽(6221)的插条块(626)。5.根据权利要求3所述的一种底轨撕口机构，其特征在于：所述第一定位模具(67)抵压于所述第二定位模具(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣胜，周茂业，
申请(专利权)人：东莞市欧达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：