本实用新型专利技术公开了一种磁性材料加工用剪铁机上下料装置，属于磁性材料加工设备技术领域，括支撑架，所述支撑架顶端内侧滑动连接滑块A，所述滑块A底端通过螺栓固定连接液压缸A，所述液压缸A底端通过螺栓固定连接电机A，所述电机A的输出端与传动轴的输入端通过联轴器连接，所述传动轴一端外侧嵌套安装剪铁机，所述滑块A一侧滑动连接滑块B。本实用新型专利技术磁性材料加工用剪铁机上下料装置，通过电机B和丝杆之间的相互配合，可自动送料，避免需要人力将料向前推动，费时费力，提高磁性材料加工用剪铁机上下料装置的实用性。机上下料装置的实用性。机上下料装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料加工用剪铁机上下料装置
[0001]本技术涉及磁性材料加工设备
，尤其涉及一种磁性材料加工用剪铁机上下料装置。
技术介绍
[0002]磁性材料是指，能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料；按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质；大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱；铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料；对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线；铁磁性材料一般是Fe，Co，Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物；磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料。目前磁性材料板材在进行加工过程中需要使用剪铁机进行剪切，而现有的剪铁机在剪切过程中需要工人不停手动推动材料进行剪切，同时最后剩余的一点材料不易从剪铁机上掉落，从而需要进行改进。
[0003]专利号为201921036070.7公布了一种磁性材料加工用剪铁机上下料装置，包括钻孔座，支撑杆，支撑钻孔杆，连接固定杆，电动推杆，钻孔电机，可调节固定锁紧杆结构，可锁紧打磨架结构，可插接磁力杆结构，废料通孔，L型插接板，收集箱，插接块，磁性材料，打磨开关，推动开关和钻孔开关。本技术缠绕杆和导线圈的设置，有利于在钻孔的过程中使缠绕杆产生磁力，方便吸附钻孔过程中产生的废料防止污染工作环境；U型连接架，打磨电机和打磨管的设置，有利于在磁性材料钻孔后，对磁性材料的内壁进行打磨工作增加打磨功能；固定锁紧杆，翼形螺母，弹簧垫，压覆板和第一通孔的设置，有利于固定不同规格的磁性材料，方便对不同规格的磁性材料进行钻孔工作。
[0004]上述磁性材料加工用剪铁机上下料装置有些不足之处；1、上述磁性材料加工用剪铁机上下料装置在剪切过程中需要工人不停手动推动材料进行剪切。2、上述磁性材料加工用剪铁机上下料装置剪铁机不能自动的上料下料，降低了磁性材料加工用剪铁机上下料装置的实用性。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种磁性材料加工用剪铁机上下料装置，旨在解决在剪切过程中需要工人不停手动推动材料进行剪切的问题。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种磁性材料加工用剪铁机上下料装置，包括支撑架，所述支撑架顶端内侧滑动连接滑块A，所述滑块A底端通过螺栓固定连接液压缸A，所述液压缸A底端通过螺栓固定连接电机A，所述电机A的输出端与传动轴的输入端通过联轴器连接，所述传动轴一端外侧嵌套安装剪铁刀，所述滑块A一侧滑动连接滑块B，所述滑块B底端通过螺栓固定连接液压缸B，所述液压缸B底端焊接连接有卡圈A，所述卡圈A底端内侧焊接连接有复
位弹簧A，所述复位弹簧A一端固定连接固定圈A，所述固定圈A底端焊接连接有复位弹簧B，所述复位弹簧B一端固定连接固定圈B，所述固定圈B下方通过复位弹簧A固定连接卡圈B，所述固定圈B内侧通过螺纹活动连接丝杆，所述丝杆的输入端与电机B的输出端通过联轴器连接，所述丝杆一端转动连接固定块B，所述固定块B一侧固定连接固定块A，所述电机B下方通过螺栓固定连接固定板，所述固定板底端通过螺栓固定连接电动推杆，所述电动推杆一端焊接连接有支撑板，所述固定块A下方通过螺栓固定连接底座，所述底座底端外侧通过螺栓固定连接收集箱。
[0008]可选的，所述底座底端通过螺栓固定连接万向车轮，所述万向车轮顶端外侧固定连接减震阻尼弹簧。
[0009]可选的，所述支撑板一侧顶端通过螺栓固定连接滑轮。
[0010]可选的，所述支撑板下方设置有传送装置。
[0011]可选的，所述复位弹簧A沿卡圈A底端呈轴对称结构。
[0012]可选的，所述电机A、电机B和电动推杆的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术实施例提供一种磁性材料加工用剪铁机上下料装置，电机B转动控制丝杆转动，丝杆转动使得固定圈向前移动带动卡圈B向前移动，卡圈B向前移动使得卡圈A向前向前移动，卡圈A向前移动带动磁性材料向前移动。
[0015]2、卡圈A向前移动带动磁性材料向前移动，将磁性材料自动的进行上料，启动电动推杆，电动推杆带动支撑板向外侧移动，支撑板向外侧移动使得裁剪的材料掉落至传送装置上，掉落之后，电动推杆向内移动，带动支撑板向内侧移动，传送装置将裁剪之后的材料传送至收集箱内。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种磁性材料加工用剪铁机上下料装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种磁性材料加工用剪铁机上下料装置的固定装置左视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、万向车轮；3、减震阻尼弹簧；4、滑块A；5、液压缸A；6、电机A；7、传动轴；8、剪铁机；9、固定块A；10、固定块B；11、滑块B；12、液压缸B；13、卡圈A；14、复位弹簧A；15、固定圈A；16、复位弹簧B；17、卡圈B；18、固定圈B；19、电机B；20、丝杆；21、固定板；22、电动推杆；23、支撑板；24、底座；25、收集箱。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用
新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种磁性材料加工用剪铁机上下料装置进行详细的说明。
[0022]参考图1～图2所示，本技术实施例提供的一种磁性材料加工用剪铁机上下料装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶端内侧滑动连接滑块A4，所述滑块A4底端通过螺栓固定连接液压缸A5，所述液压缸A5底端通过螺栓固定连接电机A6，所述电机A6的输出端与传动轴7的输入端通过联轴器连接，所述传动轴7一端外侧嵌套安装剪铁刀8，所述滑块A4一侧滑动连接滑块B11，所述滑块B11底端通过螺栓固定连接液压缸B12，所述液压缸B12底端焊接连接有卡圈A13，所述卡圈A13底端内侧焊接连接有复位弹簧A14，所述复位弹簧A14一端固定连接固定圈A15，所述固定圈A15底端焊接连接有复位弹簧B16，所述复位弹簧B16一端固定连接固定圈B18，所述固定圈B18下方通过复位弹簧A14固定连接卡圈B17，所述固定圈B18内侧通过螺纹活动连接丝杆20，所述丝杆20的输入端与电机B19的输出端通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料加工用剪铁机上下料装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)顶端内侧滑动连接滑块A(4)，所述滑块A(4)底端通过螺栓固定连接液压缸A(5)，所述液压缸A(5)底端通过螺栓固定连接电机A(6)，所述电机A(6)的输出端与传动轴(7)的输入端通过联轴器连接，所述传动轴(7)一端外侧嵌套安装剪铁刀(8)，所述滑块A(4)一侧滑动连接滑块B(11)，所述滑块B(11)底端通过螺栓固定连接液压缸B(12)，所述液压缸B(12)底端焊接连接有卡圈A(13)，所述卡圈A(13)底端内侧焊接连接有复位弹簧A(14)，所述复位弹簧A(14)一端固定连接固定圈A(15)，所述固定圈A(15)底端焊接连接有复位弹簧B(16)，所述复位弹簧B(16)一端固定连接固定圈B(18)，所述固定圈B(18)下方通过复位弹簧A(14)固定连接卡圈B(17)，所述固定圈B(18)内侧通过螺纹活动连接丝杆(20)，所述丝杆(20)的输入端与电机B(19)的输出端通过联轴器连接，所述丝杆(20)一端转动连接固定块B(10)，所述固定块B(10)一侧固定连接固定块A(9)，所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：后石锁良，
申请(专利权)人：包头市金晟顺通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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