一种用于散料输送设备的防粘附基材制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于散料输送设备的防粘附基材，涉及散料输送设备技术领域；用于散料输送设备的防粘附基材包括基材本体；基材本体的上表面间隔设置有多个沟槽形织构；多个沟槽形织构均匀分布；基材本体的上表面设置有聚四氟乙烯涂层；通过在基材本体的上表面构造出沟槽形织构，能够大大提高聚四氟乙烯涂层与基材本体的结合力；同时，提升聚四氟乙烯涂层的疏水效果，从而使得用于散料输送设备的防粘附基材的上表面具备优异的防粘附易、脱附性能，能够较好地应用于流体输送设备，特别是对于含水较高的散料流工况，如煤、钾盐等，有着优异的防粘附、易脱附性能，且结构简单，易于制造使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于散料输送设备的防粘附基材


[0001]本技术涉及散料输送设备
，尤其涉及一种用于散料输送设备的防粘附基材。

技术介绍

[0002]在钾盐、煤等散料运输中，常因为粘堵和板结等现象造成生产过程效率降低，甚至带来安全隐患。按照颗粒粘附的机理划分，包括化学吸附、毛细管力及粘滞阻力产生的粘附；其中化学吸附和毛细管力已经被普遍认为是散料输送过程中导致设备表面粘堵板结的主要原因。这是一类由于材料表面受到流体粒子和水之间液桥力及化学吸附而产生的粘附，例如用于输送煤的管道、转运站及阀门等过流部件的粘堵以及转运设备表面因堆积产生的板结等等。粘堵和板结大大降低了流体输送设备的工作效率，给工业生产带来较大的安全隐患；因此，散料输送设备的粘堵板结问题丞待解决。
[0003]现有技术关于散料输送设备粘堵板结问题的解决方法，主要包括以下几种：一是改变流体输送管道的形状，减少颗粒流与管道的正面碰撞，使其不易产生撞击粘附，但是这种方法改造工程量大，成本较高且各落煤管各段之间的不能做到平缓的连接，法兰连接形成凸出的台阶会使滑动的煤流产生积煤，进而发生粘附及堵煤；二是采用表面电渗法，通过电极使的金属表面带负电，与含水颗粒中带负电的水分子排斥，消除化学吸附力；但该种方法实施比较困难，且成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提出一种用于散料输送设备的防粘附基材，以解决现有技术中存在的至少一个技术问题。
[0005]本技术的实施例提供一种用于散料输送设备的防粘附基材，包括基材本体；所述基材本体的上表面平行间隔设置有多个沟槽形织构；多个所述沟槽形织构均匀分布；所述基材本体的上表面设置有聚四氟乙烯涂层。
[0006]在一些优选地实施例中,所述沟槽形织构的宽度为80～120微米；所述沟槽形织构的深度为80～100微米；相邻两个所述沟槽形织构的间距为100～120微米。
[0007]在一些优选地实施例中,所述沟槽形织构由激光加工而成。
[0008]在一些优选地实施例中,所述聚四氟乙烯涂层的厚度为20
‑
50微米。
[0009]在一些优选地实施例中,所述基材本体的材质为金属。
[0010]在一些更加优选地实施例中,所述基材本体的材质为不锈钢、铸钢或者铝合金。
[0011]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术中的用于散料输送设备的防粘附基材，包括基材本体；所述基材本体的上表面间隔设置有多个沟槽形织构；多个所述沟槽形织构均匀分布；所述基材本体的上表面设置有聚四氟乙烯涂层；通过在所述基材本体的上表面构造出沟槽形织构，能够大大提高所述聚四氟乙烯涂层与所述基材本体的结合力；同时，提升聚四氟乙烯涂层的疏水效果，从而使得所述用于散料输送设备
的防粘附基材的上表面具备优异的防粘附易、脱附性能，能够较好地应用于流体输送设备，特别是对于含水较高的散料流工况，如煤、钾盐等，有着优异的防粘附、易脱附性能，能够保证流体输送设备的使用效率和安全；另外，所述用于散料输送设备的防粘附基材的结构简单，易于制造使用。
附图说明
[0012]图1是本技术某一实施例中用于散料输送设备的防粘附基材的结构示意图。
[0013]其中，1、基材本体；2、沟槽形织构；3、聚四氟乙烯涂层。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0015]实施例1
[0016]参考图1，本实施例中的用于散料输送设备的防粘附基材，包括基材本体1；基材本体1的上表面平行间隔设置有多个沟槽形织构2；多个沟槽形织构2均匀分布；基材本体1的上表面设置有聚四氟乙烯涂层3。
[0017]通过在基材本体1的上表面构造出沟槽形织构2，能够大大提高聚四氟乙烯涂层3与基材本体1的结合力；同时，提升聚四氟乙烯涂层3的疏水效果，从而使得所述用于散料输送设备的防粘附基材的上表面具备优异的防粘附易、脱附性能，能够较好地应用于流体输送设备，特别是对于含水较高的散料流工况，如煤、钾盐等，有着优异的防粘附、易脱附性能，能够保证流体输送设备的使用效率和安全；另外，所述用于散料输送设备的防粘附基材的结构简单，易于制造使用。
[0018]在本实施例中,沟槽形织构2的宽度为100微米；沟槽形织构2的深度为100微米；相邻两个沟槽形织构2的间距为100微米。
[0019]为了能够精确地控制沟槽形织构2的尺寸和形状，本实施例采用激光加工沟槽形织构2。
[0020]在本实施例中,聚四氟乙烯涂层3的厚度为45微米。
[0021]在本实施例中,基材本体1的材质304不锈钢。
[0022]在本实施例中，聚四氟乙烯涂层3由60％聚四氟乙烯水溶液形成。
[0023]本实施例中的用于散料输送设备的防粘附基材记为基材Ⅰ，测试基材Ⅰ中聚四氟乙烯涂层3与基材本体1的结合强度，结果见表1；测试基材Ⅰ的上表面与水的静态接触角，结果见表2。
[0024]实施例2
[0025]本实施例与实施例1的区别在于，基材本体1的材质为铝合金；沟槽形织构2的宽度为120微米；沟槽形织构2的深度为110微米，相邻两个沟槽形织构2的间距为120微米；聚四氟乙烯涂层3的厚度为50微米。
[0026]本实施例中的用于散料输送设备的防粘附基材记为基材Ⅱ，测试基材Ⅱ中聚四氟乙烯涂层3与基材本体1的结合强度，结果见表1。
[0027]实施例3
[0028]本实施例与实施例1的区别在于，基材本体1的材质为铸钢；沟槽形织构2的宽度为110微米；沟槽形织构2的深度为120微米；相邻两个沟槽形织构2的间距为110微米；聚四氟乙烯涂层3的厚度为20微米。
[0029]本实施例中的用于散料输送设备的防粘附基材记为基材Ⅲ，测试基材Ⅲ中聚四氟乙烯涂层3与基材本体1的结合强度，结果见表1。
[0030]对比例1
[0031]本对比例与实施例1的区别在于，基材本体1的上表面未设置沟槽形织构2；聚四氟乙烯涂层3直接设置与基材本体1的上表面。
[0032]本实施例中的用于散料输送设备的防粘附基材记为基材Ⅳ，测试基材Ⅳ中聚四氟乙烯涂层3与基材本体1的结合强度，结果见表1；测试基材Ⅳ的上表面与水的静态接触角，结果见表2。
[0033]表1.各样品中基材本体1与聚四氟乙烯涂层3之间的附着力测试结果
[0034]样品基材Ⅰ基材Ⅱ基材Ⅲ基材Ⅳ附着力ASTM等级5B5B5B1B
[0035]测试结果表明，本技术中用于散料输送设备的防粘附基材上表面的沟槽形织构2能够大幅度的提高聚四氟乙烯涂层3在基材本体1表面的附着力，能够延长基材本体1表面聚四氟乙烯涂层3的使用寿命，从而大幅提升基材的使用寿命。
[0036]表2.各样品上表面与水静态接触角的测试结果
[0037]样品基材Ⅰ基材Ⅳ接触角/度132106
[0038]测试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于散料输送设备的防粘附基材，其特征在于,包括基材本体；所述基材本体的上表面平行间隔设置有多个沟槽形织构；多个所述沟槽形织构均匀分布；所述基材本体的上表面设置有聚四氟乙烯涂层。2.如权利要求1所述的用于散料输送设备的防粘附基材，其特征在于,所述沟槽形织构的宽度为80～120微米；所述沟槽形织构的深度为80～100微米；相邻两个所述沟槽形织构的间距为100～120微米。3.如权利要求1所述的用于散料...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宇程，徐林红，陈勇，杨皓，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，
类型：新型
国别省市：