一种石墨电极加片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨电极加片装置，储料柜上部面设有用于竖直储放石墨垫片的储料台，储料台一端设有限位挡板，限位挡板设有用于推送石墨垫片沿储料台另一端滑出的送料机构，储料台另一端设有加片导向板，加片导向板与储料台相邻的一侧下部设有用于承接石墨垫片的导向底板，加片导向板设有用于推动导向底板上的石墨垫片沿导向底板轴向滑动的加片机构，储料柜下部设有行走机构；本实用新型专利技术通过将储料柜移动至石墨电极端部，利用送料机构和加片机构的相互配合实现了石墨垫片的自动上料及推送加片操作，有助于实现石墨电极石墨化生产的自动化生产，有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极加片装置


[0001]本技术涉及石墨电极石墨化生产
，尤其涉及一种石墨电极加片装置。

技术介绍

[0002]在石墨电极石墨化之前，需要先将多根石墨电极按串接的形式固定起来，相邻两石墨电极的端部之间还要夹入石墨垫片，传统的操作过程是采用人工配合起重机进行组串加片操作，不仅自动化程度低，导致石墨电极串接编组效率较低，而且还需要多人协同工作，石墨电极编组加片对正精度低，达不到目前的生产需求。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种石墨电极加片装置，本技术通过将储料柜移动至石墨电极端部，利用送料机构和加片机构的相互配合实现了石墨垫片的自动上料及推送加片操作，有助于实现石墨电极石墨化生产的自动化生产，有效提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种石墨电极加片装置，包括储料柜，储料柜上部面设有用于竖直储放石墨垫片的储料台，储料台一端设有限位挡板，限位挡板设有用于推送石墨垫片沿储料台另一端滑出的送料机构，储料台另一端设有加片导向板，加片导向板与储料台相邻的一侧下部设有用于承接石墨垫片的导向底板，加片导向板设有用于推动导向底板上的石墨垫片沿导向底板轴向滑动的加片机构，储料柜下部设有行走机构。
[0006]进一步的，送料机构包括推进杆、推进板和弹簧，限位挡板板面设有通孔，通孔内滑动配合有推进杆，推进杆与储料台相邻的一端设有推进板，推进板与限位挡板之间的推进杆杆体上设有弹簧。
[0007]进一步的，加片机构包括加片推头、卡挡杆和气缸，加片导向板与储料台相邻的一侧设有用于推送导向底板上部石墨垫片的加片推头，加片推头尾端设有用于对储料台上的石墨垫片进行限位卡挡的卡挡杆，储料柜上部设有用于推动加片推头滑动的气缸。
[0008]进一步的，加片导向板板面设有与导向底板平行的滑槽，加片推头一侧设有与滑槽滑动配合的滑块，滑块另一侧设有连接头，气缸内的伸缩杆端部与连接头固定连接。
[0009]进一步的，导向底板前端设有探出储料柜，且用于对石墨垫片进行导向限位的加片导槽。
[0010]进一步的，储料台上部面为倒等腰梯形结构的储料台面。
[0011]进一步的，储料台两侧均设有用于对石墨垫片进行限位卡挡的挡板。
[0012]进一步的，挡板与储料台之间通过弹性件固定连接。
[0013]进一步的，加片导向板上部设有卡接件，卡接件内滑动配合有用于对石墨垫片进行引导限位的输送栏杆。
[0014]进一步的，输送栏杆包括导向滑杆、弧形杆、挡杆和推柄，导向滑杆与卡接件滑动配合，导向滑杆前端设有朝向储料柜折弯的弧形杆，弧形杆杆体与储料台相邻的一侧间隔设有数个用于对石墨垫片进行卡挡限位的挡杆，导向滑杆尾端设有推柄。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用储料柜底部的行走机构将储料柜推动至石墨电极端部，通过送料机构将石墨垫片推送至导向底板上部，并利用加片机构推动石墨垫片沿导向底板滑动至石墨电极端部，完成石墨电极的加片操作；
[0016]利用推进杆、推进板和弹簧，不仅可实现对储料台上的多个石墨垫片进行有效的竖直夹持，而且还可依次将石墨垫片推送至导向底板上部，实现了石墨垫片的自动化上料操作；
[0017]利用加片推头的卡挡杆，加片推头可方便有效的将导向底板上的石墨垫片推送至石墨电极端部完成加片操作，在推送导向底板上的石墨垫片的过程中，加片推头尾端的卡挡杆可实现对储料台上的石墨垫片进行卡挡限位，保障后续加片推头的复位操作；
[0018]利用在加片导向板上设置与加片推头滑动配合的滑槽，使得加片推动能够稳定有效的沿加片导向板滑动，保证加片操作的稳定有效；
[0019]利用探出储料柜的加片导槽，在石墨电极加片操作过程中，通过推动储料柜可将加片导槽端部移动至石墨电极端部，从而使得石墨垫片能够准确有效的推送至石墨电极端部完成加片操作；
[0020]通过在储料台上部面设置倒等腰梯形结构的储料台面，不仅使得数个石墨垫片能够有效的竖直排列在储料台面上，而且还可便于后续送料机构对石墨垫片的推送上料；
[0021]利用储料台两侧的挡板，可实现对储料台上的石墨垫片进行卡挡限位，从而避免加片机构在推动导向底板上的石墨垫片过程中，带动储料台上的石墨垫片摩擦发生移动掉落；
[0022]利用输送栏杆，不仅可实现对加片导槽内的石墨垫片进行导向保护，而且还可对脱离加片导槽内的石墨垫片进行卡挡，使得石墨垫片准确滑落至石墨电极端部；
[0023]本技术通过将储料柜移动至石墨电极端部，利用送料机构和加片机构的相互配合实现了石墨垫片的自动上料及推送加片操作，有助于实现石墨电极石墨化生产的自动化生产，有效提高了生产效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的储料台结构示意图；
[0026]图3为本技术的限位送料机构结构示意图；
[0027]图4为本技术的限位挡板结构示意图；
[0028]图5为本技术的加片机构结构示意图；
[0029]图6为本技术的输送栏杆结构示意图。
[0030]图中：1、输送栏杆；2、加片导向板；3、加片机构；4、限位挡板；5、送料机构；6、储料台；7、储料柜；8、挡板；9、弹性件；10、储料台面；11、支架；12、推进板；13、弹簧；14、通孔；15、推进杆；16、卡接件；17、滑槽；18、加片推头；19、气缸；20、卡挡杆；21、支座；22、导向底板；23、加片导槽；24、连接头；25、滑块；26、挡杆；27、弧形杆；28、导向滑杆；29、推柄。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0032]请参阅说明书附图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：
[0033]实施例一，请参阅说明书附图1、3和4，一种石墨电极加片装置，包括储料柜7，储料柜7上部面设有矩形结构的储料台6，储料台6上部面为倒等腰梯形结构的储料台面10，多个石墨垫片依次排列并竖直储放在储料台面10上，储料台6一端设有支架11，支架11上设有与储料台6端面相平行的限位挡板4，限位挡板4设有用于推送石墨垫片沿储料台6另一端滑出的送料机构5，具体的，送料机构5包括推进杆15、推进板12和弹簧13，限位挡板4板面设有通孔14，通孔14内滑动配合有推进杆15，推进杆15与储料台6相邻的一端设有推进板12，推进板12与限位挡板4之间的推进杆15杆体上设有弹簧13，利用弹簧13的自身弹力带动推进板12对储料台6上的多个石墨垫片进行推送，使得石墨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极加片装置，包括储料柜（7），其特征在于：储料柜（7）上部面设有用于竖直储放石墨垫片的储料台（6），储料台（6）一端设有限位挡板（4），限位挡板（4）设有用于推送石墨垫片沿储料台（6）另一端滑出的送料机构（5），储料台（6）另一端设有加片导向板（2），加片导向板（2）与储料台（6）相邻的一侧下部设有用于承接石墨垫片的导向底板（22），加片导向板（2）设有用于推动导向底板（22）上的石墨垫片沿导向底板（22）轴向滑动的加片机构（3），储料柜（7）下部设有行走机构。2.根据权利要求1所述的一种石墨电极加片装置，其特征在于：送料机构（5）包括推进杆（15）、推进板（12）和弹簧（13），限位挡板（4）板面设有通孔（14），通孔（14）内滑动配合有推进杆（15），推进杆（15）与储料台（6）相邻的一端设有推进板（12），推进板（12）与限位挡板（4）之间的推进杆（15）杆体上设有弹簧（13）。3.根据权利要求1所述的一种石墨电极加片装置，其特征在于：加片机构（3）包括加片推头（18）、卡挡杆（20）和气缸（19），加片导向板（2）与储料台（6）相邻的一侧设有用于推送导向底板（22）上部石墨垫片的加片推头（18），加片推头（18）尾端设有用于对储料台（6）上的石墨垫片进行限位卡挡的卡挡杆（20），储料柜（7）上部设有用于推动加片推头（18）滑动的气缸（19）。4.根据权利要求3所述的一种石墨电极加片装置，其特征在于：加片导向板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永刚，于海洋，芦严，单迎歌，张栋梁，张旭东，
申请(专利权)人：河南卫华重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：