一种制鞋用液压钉跟机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制鞋用液压钉跟机，包括机架，机架顶端固定有竖直的下压件，下压件的下端连接有鞋座，鞋座的底面上开设有能够容纳鞋底的凹槽，凹槽长度方向的两侧均设置有固定于鞋座上的推动件，推动件沿凹槽长度方向平行排布有多个，凹槽两侧推动件相对的一端均延伸至凹槽内并连接有竖直的圆柱体，鞋座下方设置有固定于机架下端的上顶件，上顶件的顶端设置有鞋跟座，鞋跟座上顶面开设有供上顶件的顶杆插入的钉孔，下压件、推动件和上顶件均连接有固定于机架上的调压组件，机架的一侧固定有与调压组件连接的控制器；本实用新型专利技术结构简单，避免了工作人员辅助钉跟，降低了劳动力，提高生产质量。高生产质量。高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用液压钉跟机


[0001]本技术属于鞋用设备
，涉及一种制鞋用液压钉跟机。

技术介绍

[0002]皮鞋鞋底一般都装有鞋跟，鞋跟和鞋底之间一般先胶水粘连，在通过钉子固定。钉跟机便是一种能够自动将钉子从鞋子内部钉入鞋底的加工设备，相对手敲的方式，效率大大提高。现有的钉跟机的工作过程如下：先将钉子放入钉跟座，再将鞋子倒扣在钉跟座上，接着利用上方的鞋跟压板压住鞋跟，最后下方的上顶机构将钉子顶入鞋跟。但是，鞋子钉跟过程中，钉跟座只是套入到鞋子中，并抵触到鞋子中鞋跟处，鞋子的位置固定，需要工作人员抓住鞋尖以保证鞋子位置的相对固定以避免钉子不会钉歪，浪费了劳动力，增加了工作人员的劳动量。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出了一种制鞋用液压钉跟机，很好的解决了现有技术中需要工作人员抓住鞋尖保证鞋子位置相对固定而浪费了劳动力的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种制鞋用液压钉跟机，包括机架，所述机架顶端固定有竖直的下压件，所述下压件的下端连接有鞋座，所述鞋座的底面上开设有能够容纳鞋底的凹槽，所述凹槽长度方向的两侧均设置有固定于鞋座上的推动件，所述推动件沿凹槽长度方向平行排布有多个，凹槽两侧所述推动件相对的一端均延伸至凹槽内并连接有竖直的圆柱体，所述鞋座下方设置有固定于机架下端的上顶件，所述上顶件的顶端设置有鞋跟座，所述鞋跟座上顶面开设有供上顶件的顶杆插入的钉孔，所述下压件、推动件和上顶件均连接有固定于机架上的调压组件，所述机架的一侧固定有与调压组件连接的控制器。
[0005]进一步的，所述下压件、推动件和上顶件均采用气缸或液压缸。
[0006]进一步的，所述调压组件包括电磁换向阀和减压阀，所述电磁换向阀的出口与下压件或推动件或上顶件的进口连接，所述减压阀的出口与电磁换向阀的进口连接，所述减压阀的进口与气源或油源连接，所述电磁换向阀与控制器电性连接。
[0007]进一步的，所述凹槽下端开口呈倒梯型。
[0008]进一步的，所述凹槽长度方向上的一端设置有于凹槽内滑动的限位块，所述鞋座端部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆朝向限位块的一端插入到凹槽内并与限位块转动连接。
[0009]进一步的，凹槽两侧的圆柱体相对的一侧均连接有橡胶板。
[0010]进一步的，所述鞋跟座远离钉孔的一端开设有豁口，所述豁口内设置有能够上下调节的凸块。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术中，鞋座上的凹槽可以限定鞋底和鞋跟的位置，并且推动件带动其端
部连接的圆柱体向凹槽中部一栋，凹槽两侧的圆柱体相互挤压，实现对鞋底的夹持，防止鞋底在凹槽中发生偏移和倾倒，对鞋底起到了定位和夹持作用，避免了工作人员辅助钉跟，降低了劳动力，提高生产质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的鞋座的结构示意图；
[0015]图3为本技术的鞋跟座的结构示意图；
[0016]图中：1、机架；2、下压件；3、鞋座；4、凹槽；5、推动件；6、圆柱体； 7、上顶件；8、鞋跟座；9、钉孔；10、控制器；11、电磁换向阀；12、减压阀； 13、限位块；14、螺杆；15、橡胶板；16、凸块；17、豁口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，本技术所述的一种制鞋用液压钉跟机，包括机架1，所述机架1顶端固定有竖直的下压件2，所述下压件2的下端连接有鞋座3，具体的，下压件2下端侧壁上设置有外螺纹，鞋座3顶面上开设有螺纹孔，下压件 2和压块之间通过外螺纹和螺纹孔连接，下压件2带动鞋座3上下运动，所述鞋座3的底面上开设有能够容纳鞋底的凹槽4，所述凹槽4长度方向的两侧均设置有固定于鞋座3上的推动件5，所述推动件5沿凹槽4长度方向平行排布有多个，凹槽4两侧所述推动件5相对的一端均延伸至凹槽4内并连接有竖直的圆柱体6，具体的，圆柱体6和推动件5的端部均开设有轴线重合的贯穿孔，在贯穿孔中插入螺栓，并在螺栓上使用螺母紧固，所述鞋座3下方设置有固定于机架1下端的上顶件7，所述上顶件7的顶端设置有鞋跟座8，所述鞋跟座8上顶面开设有供上顶件7的顶杆插入的钉孔9，所述下压件2、推动件5和上顶件7均连接有固定于机架1上的调压组件，所述机架1的一侧固定有与调压组件连接的控制器 10。
[0019]本实施例中，所述下压件2、推动件5和上顶件7均采用气缸或液压缸，气缸和液压缸均可实现鞋座3、圆柱体6和钉鞋跟的动作；使用上述技术方案时，将带有鞋跟的鞋放置到鞋跟座8上，并将钉子放入到钉孔9中，下压件2带动鞋座3进行下压，鞋子陷入到凹槽4中，然后推动件5带动圆柱体6向凹槽4中部移动，圆柱体6对鞋子鞋底的侧面进行夹持，避免工作人员扶持鞋尖部位，接着上顶件7的顶杆向上运动插入到钉孔9中并将钉孔9中的钉子压入到鞋底及鞋跟中，完成鞋跟的固定，避免了工作人员辅助钉跟，降低了劳动力，提高生产质量。
[0020]本实施例中，所述调压组件包括电磁换向阀11和减压阀12，所述电磁换向阀11的出口与下压件2或推动件5或上顶件7的进口连接，所述减压阀12的出口与电磁换向阀11的进口连接，所述减压阀12的进口与气源或油源连接，所述电磁换向阀11与控制器10电性连接，并且上述连接均可采用软管连接，气源或者油源为厂房内的现有设备，在此不再赘述；
上述技术方案中，将减压阀12设置到合适的压力，具体的，对于下压件2，对下压压力进行限定，避免下压件2 下压压力过大，损坏鞋底；对于推动件5，对推动压力进行限定，避免推动件5 推动压力过大，圆柱体6相互挤压，使得鞋底变形，保证推动压力可以使得圆柱体6实现对鞋底的夹持又不会使鞋底变形；对于上顶件7，对上顶件7的顶杆的上顶压力进行限定，避免顶杆的上顶压力过大使鞋底和鞋跟产生变形；结构简单，使用可靠。
[0021]本实施例中，所述凹槽4下端开口呈倒梯型，即凹槽4上端开口大于下端开口，便于工人取放鞋底，使用方便。
[0022]本实施例中，所述凹槽4长度方向上的一端设置有于凹槽4内滑动的限位块 13，所述鞋座3端部通过螺纹连接有螺杆14，所述螺杆14朝向限位块13的一端插入到凹槽4内并与限位块13转动连接，具体的，限位块13朝向螺杆14的断面上开设有盲孔，螺杆14朝向限位块13的端部过盈配合安装有滚动轴承，滚动轴承插入到盲孔中，在盲孔端口处螺纹连接有套设于螺杆14上的挡止环，转动螺杆14可以调节限位块13于凹槽4中的位置，可以根据鞋底的大小不同调节凹槽4的大小，以适用不同大小鞋底的生产，灵活性高。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用液压钉跟机，其特征在于：包括机架，所述机架顶端固定有竖直的下压件，所述下压件的下端连接有鞋座，所述鞋座的底面上开设有能够容纳鞋底的凹槽，所述凹槽长度方向的两侧均设置有固定于鞋座上的推动件，所述推动件沿凹槽长度方向平行排布有多个，凹槽两侧所述推动件相对的一端均延伸至凹槽内并连接有竖直的圆柱体，所述鞋座下方设置有固定于机架下端的上顶件，所述上顶件的顶端设置有鞋跟座，所述鞋跟座上顶面开设有供上顶件的顶杆插入的钉孔，所述下压件、推动件和上顶件均连接有固定于机架上的调压组件，所述机架的一侧固定有与调压组件连接的控制器。2.根据权利要求1所述的制鞋用液压钉跟机，其特征在于：所述下压件、推动件和上顶件均采用气缸或液压缸。3.根据权利要求1所述的制鞋用液压钉跟机，其特征在于：所述调压组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀亭，刘笑兵，李红喜，张红军，
申请(专利权)人：河南鑫刘家鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：