一种皮鞋生产用压底机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮鞋生产用压底机，包括机架，机架上端固定有竖直的下压件，下压件的底端连接有压块，压块的正下方设置有固定于机架中部的鞋座，鞋座顶面上开设有能够容纳鞋底的凹槽，凹槽长度方向的两侧均设置有固定于鞋座上的推动件，推动件沿凹槽长度方向平行排布有多个，凹槽两侧所述推动件相对的一端均延伸至凹槽内并均连接有竖直的圆柱体，下压件和推动件均连接有调压组件，机架的一侧固定有与调压组件连接的控制器；本实用新型专利技术现对鞋底的夹持，防止鞋底在凹槽中发生偏移和倾倒，对鞋底起到了定位作用，提高了鞋底的压合质量；并且本实用新型专利技术自动化程度高，降低了劳动力。降低了劳动力。降低了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种皮鞋生产用压底机


[0001]本技术属于鞋用设备
，涉及一种皮鞋生产用压底机。

技术介绍

[0002]皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品味最高的鞋，当今皮鞋已成为人们最喜爱的一种鞋类，成为美化人民生活的大众商品之一，在服饰类中成为“举足轻重”的产品。
[0003]皮鞋生产时要对皮鞋鞋底进行挤压，皮鞋生产用压底机是在皮鞋生产的过程中对皮鞋的底部进行挤压的设备，利用压底机进行鞋底的压合，但是压底机使用时，先将鞋跟粘结到鞋底上，鞋底放置到鞋座上，采用液压缸下压，压块和鞋座结合对鞋底进行压合，但是，鞋座上没有定位功能，压合过程中鞋底可能会发生偏移，降低鞋底压合质量。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出了一种皮鞋生产用压底机，很好的解决了现有技术中压合过程鞋底在鞋座上发生偏移的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种皮鞋生产用压底机，包括机架，机架上端固定有竖直的下压件，所述下压件的底端连接有压块，所述压块的正下方设置有固定于机架中部的鞋座，所述鞋座顶面上开设有能够容纳鞋底的凹槽，所述凹槽长度方向的两侧均设置有固定于鞋座上的推动件，所述推动件沿凹槽长度方向平行排布有多个，凹槽两侧所述推动件相对的一端均延伸至凹槽内并均连接有竖直的圆柱体，所述下压件和推动件均连接有调压组件，所述机架的一侧固定有与调压组件连接的控制器。/>[0006]进一步的，所述下压件和推动件均采用气缸或液压缸。
[0007]进一步的，所述调压组件包括电磁换向阀和减压阀，所述电磁换向阀的出口与下压件或推动件的进口连接，所述减压阀的出口与电磁换向阀的进口连接，所述减压阀的进口与气源或油源连接，所述电磁换向阀与控制器电性连接。
[0008]进一步的，所述凹槽上端开口呈倒梯型。
[0009]进一步的，所述凹槽内部的棱角处均设置有过渡圆角。
[0010]进一步的，所述凹槽长度方向上的一端设置有于凹槽内滑动的限位块，所述鞋座端部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆朝向限位块的一端插入到凹槽内并与限位块转动连接。
[0011]进一步的，凹槽两侧的圆柱体相对的一侧均连接有橡胶板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术中，鞋座的凹槽中能够放置鞋底，推动件带动其端部连接的圆柱体向凹槽中部移动，凹槽两侧的圆柱体相互挤压，实现对鞋底的夹持，防止鞋底在凹槽中发生偏移和倾倒，对鞋底起到了定位作用，提高了鞋底的压合质量；并且本技术自动化程度
高，降低了劳动力。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为图1中的B部放大图；
[0016]图3为图1中的A
‑
A剖视图；
[0017]图中：机架1、下压件2、压块3、鞋座4、凹槽5、推动件6、圆柱体7、控制器8、电磁换向阀9、减压阀10、限位块11、螺杆12、橡胶板13。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1、图2所示，本技术所述的一种皮鞋生产用压底机，包括机架1，机架1上端固定有竖直的下压件2，所述下压件2的底端连接有压块3，具体的，下压件2下端侧壁上设置有外螺纹，压块3顶面上开设有螺纹孔，下压件2和压块3之间通过外螺纹和螺纹孔连接，下压件2带动压块3上下运动，所述压块3 的正下方设置有焊接于机架1中部的鞋座4，所述鞋座4顶面上开设有能够容纳鞋底的凹槽5，所述凹槽5长度方向的两侧均设置有固定于鞋座4上的推动件6，所述推动件6沿凹槽5长度方向平行排布有多个，凹槽5两侧所述推动件6相对的一端均延伸至凹槽5内并均连接有竖直的圆柱体7，圆柱体7和推动件6之间通过螺纹进行连接，具体的，圆柱体7和推动件6的端部均开设有轴线重合的贯穿孔，在贯穿孔中插入螺栓，并在螺栓上使用螺母紧固，所述下压件2和推动件 6均连接有调压组件，所述机架1的一侧固定有与调压组件连接的控制器8。
[0020]本实施例中，如图1所示，所述下压件2和推动件6均采用气缸或液压缸，气缸和液压缸均可实现压块3和圆柱体7的动作；进一步，所述调压组件包括电磁换向阀9和减压阀10，所述电磁换向阀9的出口与下压件2或推动件6的进口连接，所述减压阀10的出口与电磁换向阀9的进口连接，所述减压阀10的进口与气源或油源连接，所述电磁换向阀9与控制器8电性连接，并且上述连接均可采用软管连接，气源或者油源为厂房内的现有设备，在此不再赘述；上述技术方案中，将减压阀10设置到合适的压力，具体的，对于下压件2，对下压压力进行限定，避免下压件2下压压力过大，损坏鞋底；对于推动件6，对推动压力进行限定，避免推动件6推动压力过大，圆柱体7相互挤压，使得鞋底变形，保证推动压力可以使得圆柱体7实现对鞋底的夹持又不会使鞋底变形；结构简单，使用可靠。
[0021]使用上述技术方案，先将鞋底放置到鞋座4上的凹槽5内，操作控制器8 控制电磁换向阀9驱动推动件6将圆柱体7向鞋底的侧壁移动，不同的圆柱体7 接触鞋底侧壁不同的位置，对鞋底进行夹持，待推动件6的受压力和驱动力的大小相同时，圆柱体7不再运动，保证鞋底于凹槽5内的位置不发生偏移和倾斜，之后通过控制器8驱动下压件2带动压块3进行下压，将压块3压向鞋底，对鞋底进行压合，并在下压件2的受压力和驱动力的大小相同时，下压件2停止运动，而鞋底压合完成，再操作控制器8控制电磁换向阀9将下压件2和推动件6
进行收缩，最后工人将凹槽5中压合完成的鞋底拿出即可。
[0022]本实施例中，如图1和图3所示，所述凹槽5上端开口呈倒梯型，即凹槽5 上端开口大于下端开口，便于工人取放鞋底，使用方便。
[0023]本实施例中，所述凹槽5内部的棱角处均设置有过渡圆角，避免棱角划伤鞋底和工人的手，降低生产过程中鞋底的损坏和提高生产的安全性。
[0024]本实施例中，如图3所示，所述凹槽5长度方向上的一端设置有于凹槽5 内滑动的限位块11，所述鞋座4端部通过螺纹连接有螺杆12，所述螺杆12朝向限位块11的一端插入到凹槽5内并与限位块11转动连接；具体的，限位块11 朝向螺杆12的断面上开设有盲孔，螺杆12朝向限位块11的端部过盈配合安装有滚动轴承，滚动轴承插入到盲孔中，在盲孔端口处螺纹连接有套设于螺杆12 上的挡止环，转动螺杆12可以调节限位块11于凹槽5中的位置，可以根据鞋底的大小不同调节凹槽5的大小，以适用不同大小鞋底的生产，灵活性高。
[0025]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮鞋生产用压底机，其特征在于：包括机架，机架上端固定有竖直的下压件，所述下压件的底端连接有压块，所述压块的正下方设置有固定于机架中部的鞋座，所述鞋座顶面上开设有能够容纳鞋底的凹槽，所述凹槽长度方向的两侧均设置有固定于鞋座上的推动件，所述推动件沿凹槽长度方向平行排布有多个，凹槽两侧所述推动件相对的一端均延伸至凹槽内并均连接有竖直的圆柱体，所述下压件和推动件均连接有调压组件，所述机架的一侧固定有与调压组件连接的控制器。2.根据权利要求1所述的皮鞋生产用压底机，其特征在于：所述下压件和推动件均采用气缸或液压缸。3.根据权利要求2所述的皮鞋生产用压底机，其特征在于：所述调压组件包括电磁换向阀和减压阀，所述电磁换...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀亭，刘笑兵，李红喜，张红军，
申请(专利权)人：河南鑫刘家鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：