优选锯缓存拨料平台制造技术

本发明专利技术公开了一种优选锯缓存拨料平台，包括缓存部分和拨料部分；缓存部分包括与优选锯的上料自动输送平台处于同一高度的缓存平台，以及安装在缓存平台下部的支腿；缓存平台分为第一木料缓存区和第二木料缓存区；拨料部分包括对称铰接在缓存平台的第一木料缓存区和第二木料缓存区分界线两端的拨料器臂、同时带动两个拨料器臂绕铰接点朝上料自动输送平台方向起落的气动控制系统。本发明专利技术优化了优选木料的工艺流程，解决了缓存平台的作业面大，第四操作区的操作人员搬运木料距离远、频率高、劳动强度大的难题，并且提高了木料加工的效率。并且提高了木料加工的效率。并且提高了木料加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
优选锯缓存拨料平台


[0001]本专利技术涉及木料转运加工
，更具体地说，涉及一种优选锯缓存拨料平台。

技术介绍

[0002]如图1所示，优选木料的工艺流程是把液压升降平台(1)降到最低位置，用叉车把待切割的木料(9)放在平台上，然后两名操作工分别站在第二操作区(2)和第三操作区(3)进行木料(9)的划线操作，画好线的木料(9)搬到在缓存平台(5)上，然后由第四操作区(4)的操作工把木料(9)手动放入优选锯的上料自动输送平台(7) 上，进入优选锯(8)进行分选截断。画好线的木料(9)放在缓存平台(5)上，因缓存平台(5)的作业面大，第四操作区(4)的操作工搬运木料距离远、频率高、劳动强度大。而且在搬运过程中优选锯(8)处于空转状态达不到最佳效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是减轻操作员劳动强度，提高产能。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供一种优选锯缓存拨料平台，包括缓存部分和拨料部分。所述缓存部分包括与优选锯的上料自动输送平台处于同一高度的缓存平台，以及安装在所述缓存平台下部的支腿。
[0005]所述缓存平台分为两部分，一部分是用于存放画好线的木料的第一木料缓存区，另一部分是介于所述第一木料缓存区和所述上料自动输送平台之间的第二木料缓存区；所述拨料部分包括对称铰接在所述缓存平台的第一木料缓存区和第二木料缓存区分界线两端的拨料器臂、同时带动两个所述拨料器臂绕铰接点朝所述上料自动输送平台方向起落的气动控制系统。
[0006]优选的是，所述支腿为长条柱状体围成的带横梁的框架结构。
[0007]优选的是，所述气动控制系统包括对称设置在所述支腿两侧的气缸，两个所述气缸的伸缩端分别与其同侧的所述拨料器臂端部铰接，两个所述气缸通过设置在第四操作区处的气动脚踏开关控制。
[0008]优选的是，所述支腿在所述气缸固定的位置处增设了立柱，并且在所述立柱的侧面设置了气动配套部件安装板。
[0009]优选的是，两个所述拨料器臂通过一根贯穿所述缓存平台的通心轴与所述缓存平台的铰接。
[0010]本专利技术将画好线的木料放在缓存平台上，通过气动脚踏开关即可控制缓存平台两侧的气缸顶出推动拨料器臂绕通心轴抬升，拨料器臂将位于第一木料缓存区的木料倾倒至第二木料缓存区，位于第四操作区的操作人员直接将木料放在优选锯的上料自动输送平台上即可。本专利技术优化了优选木料的工艺流程，解决了缓存平台的作业面大，第四操作区的操作人员搬运木料距离远、频率高、劳动强度大的难题，并且提高了木料加工的效率。
附图说明
[0011]图1现有技术中优选锯加工木料的生产线立体结构示意图。
[0012]图2是本专利技术所述优选锯缓存拨料平台使用时拨料器臂落下状态的立体结构示意图。
[0013]图3是本专利技术所述优选锯缓存拨料平台使用时拨料器臂抬起状态的立体结构示意图。
[0014]其中：1、液压升降平台；2、第二操作区；3、第三操作区；4、第四操作区；5、缓存平台；5.1、第一木料缓存区；5.2、第二木料缓存区；6、气缸；7、上料自动输送平台；8、拨料器臂；9、木料；10、拉力轴；11、支腿；12、气动脚踏开关；13、立柱；14、安装板；15、通心轴；16、气源开关；17、调压阀。
具体实施方式
[0015]实施例：
[0016]如图2～3所示，一种优选锯缓存拨料平台，包括缓存部分和拨料部分。所述缓存部分包括与优选锯的上料自动输送平台7处于同一高度的缓存平台5，以及安装在所述缓存平台5下部的支腿11；所述支腿11为截面为方形的长条柱状体围成的带横梁的框架结构。所述缓存平台5分为两部分，一部分是用于存放画好线的木料9的第一木料缓存区5.1，另一部分是介于所述第一木料缓存区5.1 和所述上料自动输送平台7之间的第二木料缓存区5.2；并且所述第一木料缓存区5.1和所述第二木料缓存区5.2是并列连接的，可以是一块板分区，也可以是两块板拼合的。
[0017]所述拨料部分包括对称且通过铰接在所述缓存平台5的第一木料缓存区5.1 和第二木料缓存区5.2分界线两端的拨料器臂8、同时带动两个所述拨料器臂8 绕铰接点朝所述上料自动输送平台7方向起落的气动控制系统。所述气动控制系统包括对称设置在所述支腿11两侧的气缸6，两个所述气缸6的伸缩端分别通过拉力轴10与其同侧的所述拨料器臂8端部铰接，两个所述气缸6通过设置在第四操作区4处的气动脚踏开关12控制；两个所述拨料器臂8通过一根贯穿所述缓存平台5的通心轴15与所述缓存平台5的铰接提高了两个所述拨料器臂 8承载能力和同步性。
[0018]所述气动脚踏开关12所述支腿11在所述气缸6固定的位置处增设两根用于加强抵抗两个所述拨料器臂8绕通心轴15旋转时所产生的压力的立柱13，并且在所述立柱13的侧面设置了气动配套部件安装板14。在所述安装板14安装了现有气动配套部件，包括用于控制气源的气源开关16、与所述气源开关16连接的调压阀17；所述气动脚踏开关12安装在所述调压阀17和所述气缸6之间，通过人工踩踏所述气动脚踏开关12控制所述缓存平台5两侧气缸6的同步启停，以此控制两个所述拨料器臂8。
[0019]本专利技术的使用方法：画好线准备截断的木料9堆码在第一木料缓存区5.1，启动开气源开关16使气体先通过管道进入调压阀17(调整适当压力)再通过管道进入气动脚踏开关12后进入缓存平台5两侧的气缸6内，此时两个气缸6的伸缩端处于伸出状态。
[0020]如图2～3所示，当第四操作区4的操作员需要木料9时，操作员踩踏气动脚踏开关12暂时断开气源，使两个气缸6的伸缩端同步收缩拉动两个拨料器臂 8同时绕通心轴15旋转抬升支起，此时木料9顺着两个拨料器臂8滑落到第二木料缓存区5.2；这时，松开气动脚
踏开关12，两个拨料器臂8回到原来位置，根据工作量循环操作即可。这样操作非常省力，方便快捷。
[0021]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优选锯缓存拨料平台，其特征在于，包括缓存部分和拨料部分；所述缓存部分包括与优选锯的上料自动输送平台(7)处于同一高度的缓存平台(5)，以及安装在所述缓存平台(5)下部的支腿(11)；所述缓存平台(5)分为两部分，一部分是用于存放画好线的木料(9)的第一木料缓存区(5.1)，另一部分是介于所述第一木料缓存区(5.1)和所述上料自动输送平台(7)之间的第二木料缓存区(5.2)；所述拨料部分包括对称铰接在所述缓存平台(5)的第一木料缓存区(5.1)和第二木料缓存区(5.2)分界线两端的拨料器臂(8)、同时带动两个所述拨料器臂(8)绕铰接点朝所述上料自动输送平台(7)方向起落的气动控制系统。2.根据权利要求1所述优选锯缓存拨料平台，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，王广昌，
申请(专利权)人：大连双华永欣木业有限公司，
类型：新型
国别省市：