本实用新型专利技术公开了一种高铅锌浸出渣用的干燥装置，包括固定框板，所述固定框板内部设置有干燥机构；所述干燥机构包括第一电动伸缩缸、第二电动伸缩缸、装置罐体、盖板、轴承和第一电热管；所述固定框板内部底端和顶端分别螺栓连接有第一电动伸缩缸和第二电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸顶部和第二电动伸缩缸底部分别固定连接有装置罐体和盖板。本实用新型专利技术通过装置罐体上的轴承和轴承内的第一电热管，不仅可以将浸出渣放置在装置罐体内部，经过环形的多个第一电热管，能够对浸出渣进行加热干燥，提升了干燥加热的效率，而且不会影响到装置罐体的上下移动和旋转。置罐体的上下移动和旋转。置罐体的上下移动和旋转。
【技术实现步骤摘要】
一种高铅锌浸出渣用的干燥装置
[0001]本技术涉及高铅锌浸出渣
，具体为一种高铅锌浸出渣用的干燥装置。
技术介绍
[0002]锌浸出是指用浸出剂使含锌物料中的锌选择性地溶解在水溶液中的过程，为湿法炼锌流程的重要组成部分，根据浸出的含锌物料分为锌焙砂浸出、硫化锌精矿或压浸出和氧化锌物料浸出等，当对浸出原料加工过后，从而得到浸出渣，这些浸出渣内有些含有较高含量的铅锌材料，这就需要进一步对浸出渣进行进一步干燥，从而使浸出渣内部的铅锌材料能够更充分的溶解，对浸出渣干燥需要干燥装置，现有的浸出渣干燥装置干燥不完全，而且加热烘干虽然可以提高干燥的效率，但是其由于废渣堆积，从而会响影干燥的效率
。
。
[0003]专利号CN201922028318.1，公开了一种高铅锌浸出渣用的干燥装置，包括底架、转动单元和烘干单元，底架：底架表面的左右两侧分别固定有固定座，固定座的内侧的通孔内转动连接有转动轴，转动轴的侧面固定有转动筒，且转动轴远离固定座的一侧穿过转动筒内腔的左右两侧，且转动轴远离固定座的一侧开设有凹槽，转动筒上侧的右端开设有加料口，转动筒底侧的左端开设有放料口，转动筒的侧面均匀阵列开设有流水孔，转动轴内侧的凹槽内分别转动连接有轴承，轴承内套接有安装轴，安装轴的底侧固定有两个固定杆，转动单元：转动单元包括固定块、伺服电机、第一皮带轮，该高铅锌浸出渣用的干燥装置，操作简单、能够充分干燥、干燥效率高。
[0004]目前，现有的高铅锌浸出渣用的干燥装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的高铅锌浸出渣用的干燥装置，干燥效率不是很高，无法快速的对浸出渣进行干燥。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高铅锌浸出渣用的干燥装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高铅锌浸出渣用的干燥装置，包括固定框板，所述固定框板内部设置有干燥机构；
[0007]所述干燥机构包括第一电动伸缩缸、第二电动伸缩缸、装置罐体、盖板、轴承和第一电热管；所述固定框板内部底端和顶端分别螺栓连接有第一电动伸缩缸和第二电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸顶部和第二电动伸缩缸底部分别固定连接有装置罐体和盖板，且装置罐体顶部为开放式结构，所述装置罐体外侧转动连接有轴承，所述轴承外侧一圈等距贯穿有多个第一电热管，且第一电热管上下两端均固定连接有固定框板。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述装置罐体内部左右两侧均焊接有搅动杆，所述盖板底部中间固定连接有第二电热管。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述盖板顶部右侧和装置罐体底部右侧均连通有料管的一端，所述料管的另一端活动连接有管盖。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定框板、装置罐体、盖板、搅动杆和料管均为不锈金属材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过装置罐体上的轴承和轴承内的第一电热管，不仅可以将浸出渣放置在装置罐体内部，经过环形的多个第一电热管，能够对浸出渣进行加热干燥，提升了干燥加热的效率，而且不会影响到装置罐体的上下移动和旋转，有利于更为实用的使用一种高铅锌浸出渣用的干燥装置。
[0013]2.本技术通过盖板底部的第二电热管，在装置罐体上移和盖板下移的过程中，第二电热管会插入到装置罐体内部，与第一电热管配合，能够同时内外进行干燥加热，而且经过装置罐体内部的搅动杆，在装置罐体旋转时，能够搅动浸出渣，使浸出渣搅动均匀化，有利于更为实用的使用一种高铅锌浸出渣用的干燥装置。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种高铅锌浸出渣用的干燥装置的正视图；
[0016]图2为本技术一种高铅锌浸出渣用的干燥装置的装置罐体和盖板内视图。
[0017]图中：1，固定框板2，第一电动伸缩缸3，第二电动伸缩缸4，电机5，电机轴6，装置罐体7，盖板8，第一电热管9，轴承10，搅动杆11，料管12，管盖13，第二电热管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种高铅锌浸出渣用的干燥装置，包括固定框板1，所述固定框板1内部设置有干燥机构；
[0022]所述干燥机构包括第一电动伸缩缸2、第二电动伸缩缸3、装置罐体6、盖板7、轴承9和第一电热管8；所述固定框板1内部底端和顶端分别螺栓连接有第一电动伸缩缸2和第二电动伸缩缸3，所述第一电动伸缩缸2顶部和第二电动伸缩缸3底部分别固定连接有装置罐体6和盖板7，且装置罐体6顶部为开放式结构，所述装置罐体6外侧转动连接有轴承9，所述轴承9外侧一圈等距贯穿有多个第一电热管8，且第一电热管8上下两端均固定连接有固定框板1，通过装置罐体6上的轴承9和轴承9内的第一电热管8，不仅可以将浸出渣放置在装置
罐体6内部，经过环形的多个第一电热管8，能够对浸出渣进行加热干燥，提升了干燥加热的效率，而且不会影响到装置罐体的上下移动和旋转。
[0023]本实施例中请参阅图1，所述装置罐体6内部左右两侧均焊接有搅动杆10，所述盖板7底部中间固定连接有第二电热管13，通过盖板7底部的第二电热管13，在装置罐体6上移和盖板7下移的过程中，第二电热管13会插入到装置罐体6内部，与第一电热管8配合，能够同时内外进行干燥加热，而且经过装置罐体6内部的搅动杆10，在装置罐体6旋转时，能够搅动浸出渣，使浸出渣搅动均匀化。
[0024]本实施例中请参阅图1，所述盖板7顶部右侧和装置罐体6底部右侧均连通有料管11的一端，所述料管11的另一端活动连接有管盖12。
[0025]本实施例中请参阅图1，所述固定框板1、装置罐体6、盖板7、搅动杆10和料管11均为不锈金属材质。
[0026]在一种高铅锌浸出渣用的干燥装置使用的时候，先将第一电动伸缩缸2、第二电动伸缩缸3、第一电热管8、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高铅锌浸出渣用的干燥装置，包括固定框板(1)，其特征在于：所述固定框板(1)内部设置有干燥机构；所述干燥机构包括第一电动伸缩缸(2)、第二电动伸缩缸(3)、装置罐体(6)、盖板(7)、轴承(9)和第一电热管(8)；所述固定框板(1)内部底端和顶端分别螺栓连接有第一电动伸缩缸(2)和第二电动伸缩缸(3)，所述第一电动伸缩缸(2)顶部和第二电动伸缩缸(3)底部分别固定连接有装置罐体(6)和盖板(7)，且装置罐体(6)顶部为开放式结构，所述装置罐体(6)外侧转动连接有轴承(9)，所述轴承(9)外侧一圈等距贯穿有多个第一电热管(8)，且第一电热管(8)上下两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨诗军，李萌，
申请(专利权)人：江西金洋金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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