一种加工中心XY两轴模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心XY两轴模组，包括工作板体、安装框架和横向调节机构，工作板体：其上表面四角均设有立板，纵向对应的立板相对内侧面之间均转动连接有空心管，空心管的外弧面均设有螺纹槽，螺纹槽的内部均滑动连接有连接柱，连接柱的外端均设有限位块，限位块分别与相邻的空心管内弧面滑动连接，两个连接柱之间设有连接板，前侧的立板前表面均设有电机，电机的输出轴后端分别穿过前侧的立板中部通孔并与纵向对应的空心管前端固定连接，该加工中心XY两轴模组，避免摩擦力过大对工件位置准确性的影响，提高工件位置的准确性，保证工件的加工质量，使工件的位置移动更加的准确。确。确。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心XY两轴模组


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种加工中心XY两轴模组。

技术介绍

[0002]加工中心也叫CNC加工中心，是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件，传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的，现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了，这就是我们说的“数控加工”，数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段，其中，加工中心中XY轴模组的作用十分关键，它可以调节工件在纵向平面和横向平面中的位置，使工件移动到指定的位置，提高工件加工的准确性，现在常用的方式是通过直线导轨或滚珠螺杆来对工件的位置进行移动，其中在使用直线导轨的过程中，因为滑块与导轨之间是滑动连接，滑块与导轨的移动过程中存在摩擦力，长时间的使用会因为导轨腐蚀生锈等因素使摩擦力增大，影响对工件的移动，使工件的移动位置不够准确，影响工件加工的质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工中心XY两轴模组，避免摩擦力过大对工件位置准确性的影响，提高工件位置的准确性，提高工件的加工质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。r/>[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心XY两轴模组，包括工作板体、安装框架和横向调节机构；
[0005]工作板体：其上表面四角均设有立板，纵向对应的立板相对内侧面之间均转动连接有空心管，空心管的外弧面均设有螺纹槽，螺纹槽的内部均滑动连接有连接柱，连接柱的外端均设有限位块，限位块分别与相邻的空心管内弧面滑动连接，两个连接柱之间设有连接板，前侧的立板前表面均设有电机，电机的输出轴后端分别穿过前侧的立板中部通孔并与纵向对应的空心管前端固定连接；
[0006]安装框架：位于连接板的中部；
[0007]横向调节机构：设置于安装框架的内部，横向调节机构的中部与连接板的外侧面转动连接；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作板体的上表面前端中部，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，便于对工件纵向和横向位置的调节，减少移动过程中安装框架与连接板之间的摩擦力，保证工件位置移动的效果，避免摩擦力过大对工件位置准确性的影响，提高工件位置的准确性，保证工
件的加工质量，提高安装框架移动的效率，保持移动的稳定，增大转动垫与连接板之间的摩擦力，使工件的位置移动更加的准确。
[0009]进一步的，所述横向调节机构包括齿条环、转柱、旋转电机、同步带、竖板和滑板，所述滑板滑动连接于安装框架的内部下端，滑板的上表面前后两端均设有竖板，两个竖板的相对内侧面之间和安装框架的内部上端之间均转动连接有横向排列的转柱，转柱的外弧面后端均设有齿条环，横向对应的齿条环之间均通过同步带传动连接，同步带的外弧面均环形排列有齿牙，安装框架的后侧内壁左端转动连接有传动齿轮，传动齿轮的上下两端分别与相邻的同步带外侧面齿牙啮合连接，旋转电机设置于安装框架的后侧面中部，旋转电机的输出轴前端穿过安装框架上纵向对应的通孔并与传动齿轮的后侧面固定连接，旋转电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对工件的横向位置进行调节，保证移动的效果。
[0010]进一步的，所述横向调节机构还包括转动垫和弹簧，所述转动垫分别设置于转柱的外弧面，转动垫的外弧面均与连接板的外侧面转动连接，弹簧设置于滑板的下表面前后两端，弹簧的下端均与安装框架的底壁固定连接，使工件移动过程更加的稳定，提高工件位置的准确性。
[0011]进一步的，所述工作板体的上表面中心处设有信号接收器，安装框架的上表面安装槽内设有信号发射器，信号发射器的输入端电连接于PLC控制器的输出端，信号接收器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，便于确定工件的移动是否到位。
[0012]进一步的，所述工作板体的四角均设有固定块，固定块的上表面均设有固定孔，使整体装置在平面上固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本加工中心XY两轴模组，具有以下好处：
[0014]1、通过PLC控制器启动电机，电机的输出轴带动空心管进行旋转，因为连接柱在螺纹槽内部滑动连接，所以在限位块的限制下，空心管旋转带动连接柱和连接板进行前后移动，对工件的纵向位置进行调节，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动传动齿轮进行旋转，通过传动齿轮与同步带外侧面齿牙的啮合连接使同步带旋转，使横向对应的齿条环带动转柱和转动垫同步旋转，通过转动垫与连接板的侧面转动，使安装框架在连接板上左右移动，对工件的横向位置进行调节，便于对工件纵向和横向位置的调节，减少移动过程中安装框架与连接板之间的摩擦力，保证工件位置移动的效果，避免摩擦力过大对工件位置准确性的影响，提高工件位置的准确性，保证工件的加工质量。
[0015]2、在安装框架移动的过程中，因为弹簧自身的弹力，对滑板产生向上的推力，使下侧的转动垫上端与连接板的下表面紧密贴合，提高安装框架移动的效率，保持移动的稳定，增大转动垫与连接板之间的摩擦力，使工件的位置移动更加的准确。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术空心管内部结构示意图；
[0018]图3为本技术安装框架内部结构示意图。
[0019]图中：1工作板体、2立板、3空心管、4螺纹槽、5连接板、6电机、7安装框架、8横向调节机构、81齿条环、82转柱、83旋转电机、84同步带、85传动齿轮、86转动垫、87竖板、88滑板、
89弹簧、9PLC控制器、10信号发射器、11信号接收器、12固定块、13固定孔、14连接柱、15限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种加工中心XY两轴模组，包括工作板体1、安装框架7和横向调节机构8；
[0022]工作板体1：其上表面四角均设有立板2，为工件的纵向移动提供支撑，纵向对应的立板2相对内侧面之间均转动连接有空心管3，空心管3的外弧面均设有螺纹槽4，螺纹槽4的内部均滑动连接有连接柱14，连接柱14的外端均设有限位块15，限位块15分别与相邻的空心管3内弧面滑动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心XY两轴模组，其特征在于：包括工作板体(1)、安装框架(7)和横向调节机构(8)；工作板体(1)：其上表面四角均设有立板(2)，纵向对应的立板(2)相对内侧面之间均转动连接有空心管(3)，空心管(3)的外弧面均设有螺纹槽(4)，螺纹槽(4)的内部均滑动连接有连接柱(14)，连接柱(14)的外端均设有限位块(15)，限位块(15)分别与相邻的空心管(3)内弧面滑动连接，两个连接柱(14)之间设有连接板(5)，前侧的立板(2)前表面均设有电机(6)，电机(6)的输出轴后端分别穿过前侧的立板(2)中部通孔并与纵向对应的空心管(3)前端固定连接；安装框架(7)：位于连接板(5)的中部；横向调节机构(8)：设置于安装框架(7)的内部，横向调节机构(8)的中部与连接板(5)的外侧面转动连接；其中：还包括PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)设置于工作板体(1)的上表面前端中部，PLC控制器(9)的输入端电连接于外部电源，电机(6)的输入端电连接于PLC控制器(9)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种加工中心XY两轴模组，其特征在于：所述横向调节机构(8)包括齿条环(81)、转柱(82)、旋转电机(83)、同步带(84)、竖板(87)和滑板(88)，所述滑板(88)滑动连接于安装框架(7)的内部下端，滑板(88)的上表面前后两端均设有竖板(87)，两个竖板(87)的相对内侧面之间和安装框架(7)的内部上端之间均转动连接有横向排列的转柱(82)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄虹光，蔡德全，陈权，钟涛，蔡少炜，
申请(专利权)人：苏州虹光伟业精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：