本实用新型专利技术属于自动上料机技术领域，尤其为一种便于轻质物料称重的自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部连接有第一支架，所述底座的顶部连接有支撑台，所述支撑台的顶部连接有称重装置本体，所述第一支架的背面连接有挡板，所述第一支架的顶部连接有重量显示屏，所述第一支架的顶部连接有滑槽，所述滑槽的一侧连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆。通过设置称重装置本体和重量显示屏，方便对物料进行称重，降低了人工的劳动强度，通过第一电机转动使滑块在滑槽内滑动，方便刮板刮物料，通过第二电机转动带动主动齿轮转动，同时通过皮带使主动齿轮带动从动齿轮转动，方便物料的输送，使物料自动上料更便捷。使物料自动上料更便捷。使物料自动上料更便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种便于轻质物料称重的自动上料装置
[0001]本技术属于自动上料机
，具体涉及一种便于轻质物料称重的自动上料装置。
技术介绍
[0002]自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。
[0003]然而，现有的自动上料装置多数不具备称重装置，但是现有的轻质物料多数需要称重后再自动上料，增加了人工的劳动强度、降低了自动上料的效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种便于轻质物料称重的自动上料装置，解决了不具备称重装置的自动上料装置增加了人工的劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于轻质物料称重的自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部连接有第一支架，所述底座的顶部连接有支撑台，所述支撑台的顶部连接有称重装置本体，所述第一支架的背面连接有挡板，所述第一支架的顶部连接有重量显示屏，所述第一支架的顶部连接有滑槽，所述滑槽的一侧连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面连接有滑块，所述滑块的顶部连接有刮板，所述底座顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面连接有皮带，所述皮带的表面连接有从动齿轮，所述主动齿轮的背面连接有主动转轴，所述从动齿轮的背面连接有从动转轴，所述主动转轴的表面连接有传送带，所述传送带的背面连接有储料盒，所述底座的顶部连接有第二支架，所述第二支架的背面连接有固定杆，所述底座的顶部连接有第三支架。
[0006]优选的，所述滑块通过螺纹与丝杆活动连接，且滑块通过丝杆与滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述主动齿轮通过皮带与从动齿轮传送连接，且主动齿轮和从动齿轮分别与主动转轴和从动转轴固定连接。
[0008]优选的，所述传送带与主动转轴和从动转轴传送连接，且储料盒与传送带固定连接。
[0009]优选的，所述储料盒设置有多个，且多个储料盒均匀排列在传送带上。
[0010]优选的，所述传送带设置有两个，且两个传送带以底座顶部的中轴线为对称轴相互对称。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置称重装置本体和重量显示屏，方便对物料进行称重，降低了人工的劳动强度，通过第一电机转动使滑块在滑槽内滑动，方便刮板刮物料，通过第二电机转动带动主动齿轮转动，同时通过皮带使主动齿轮带动从动齿轮转动，方便物料的输送，使物料自动上
料更便捷，通过主动齿轮和从动齿轮转动使传送带转动，提高物料自动上料的效率，通过设置有两个传送带，且设置有多个储料盒均匀排列在传送带上，方便储料盒的固定，同时方便物料的自动上料。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构图；
[0016]图3为本技术的剖面结构图。
[0017]图中：1底座；2第一支架；3支撑台；4称重装置本体；5挡板；6重量显示屏；7滑槽；8第一电机；9丝杆；10滑块；11刮板；12支撑杆；13二电机；14主动齿轮；15皮带；16从动齿轮；17主动转轴；18从动转轴；19传送带；20储料盒；21第二支架；22第三支架；23固定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种便于轻质物料称重的自动上料装置，包括底座1，底座1的顶部连接有第一支架2，底座1的顶部连接有支撑台3，支撑台3的顶部连接有称重装置本体4，第一支架2的背面连接有挡板5，第一支架2的顶部连接有重量显示屏6，第一支架2的顶部连接有滑槽7，滑槽7的一侧连接有第一电机8，第一电机8的输出端连接有丝杆9，丝杆9的表面连接有滑块10，滑块10的顶部连接有刮板11，底座1顶部连接有支撑杆12，支撑杆12的顶部连接有第二电机13，第二电机13的输出端连接有主动齿轮14，主动齿轮14的表面连接有皮带15，皮带15的表面连接有从动齿轮16，主动齿轮14的背面连接有主动转轴17，从动齿轮16的背面连接有从动转轴18，主动转轴17的表面连接有传送带19，传送带19的背面连接有储料盒20，底座1的顶部连接有第二支架21，第二支架21的背面连接有固定杆23，底座1的顶部连接有第三支架22。
[0020]本实施例中，通过设置称重装置本体4和重量显示屏6，方便对物料进行称重，降低了人工的劳动强度，通过第一电机8转动带动丝杆9转动，丝杆9转动带动滑块10转动，使滑块10在滑槽7内滑动，方便刮板11刮物料，通过第二电机13转动带动主动齿轮14转动，同时通过皮带15使主动齿轮14带动从动齿轮16转动，方便物料的输送，使物料自动上料更便捷，通过主动齿轮14和从动齿轮16转动，从而使主动转轴17和从动转轴18转动，使传送带19转动，提高物料自动上料的效率，通过设置有两个传送带19，且设置有多个储料盒20均匀排列在传送带19上，方便储料盒20的固定，同时方便物料的自动上料。
[0021]具体的，滑块10通过螺纹与丝杆9活动连接，且滑块10通过丝杆9与滑槽7滑动连接，通过螺纹使滑块10与丝杆9活动连接，且通过丝杆9使滑块10与滑槽7滑动连接，使滑块10在滑槽7内滑动，方便刮板11刮物料。
[0022]具体的，主动齿轮14通过皮带15与从动齿轮16传送连接，且主动齿轮14和从动齿轮16分别与主动转轴17和从动转轴18固定连接，通过皮带15使主动齿轮14和从动齿轮16传送连接，且主动转轴17和从动转轴18分别与主动齿轮14和从动齿轮16固定连接，方便物料的输送。
[0023]具体的，传送带19与主动转轴17和从动转轴18传送连接，且储料盒20与传送带19固定连接，通过主动转轴17和从动转轴18与传送带19传送连接，且传送带19与储料盒20固定连接，进一步方便物料的输送，同时使物料自动上料更便捷。
[0024]具体的，储料盒20设置有多个，且多个储料盒20均匀排列在传送带19上，通过设置有多个储料盒20均匀排列在传送带19上，方便物料的收纳，同时方便物料的输送。
[0025]具体的，传送带19设置有两个，且两个传送带19以底座1顶部的中轴线为对称轴相互对称，通过设置有两个传送带19，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于轻质物料称重的自动上料装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部连接有第一支架(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部连接有称重装置本体(4)，所述第一支架(2)的背面连接有挡板(5)，所述第一支架(2)的顶部连接有重量显示屏(6)，所述第一支架(2)的顶部连接有滑槽(7)，所述滑槽(7)的一侧连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的表面连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部连接有刮板(11)，所述底座(1)顶部连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的表面连接有皮带(15)，所述皮带(15)的表面连接有从动齿轮(16)，所述主动齿轮(14)的背面连接有主动转轴(17)，所述从动齿轮(16)的背面连接有从动转轴(18)，所述主动转轴(17)的表面连接有传送带(19)，所述传送带(19)的背面连接有储料盒(20)，所述底座(1)的顶部连接有第二支架(21)，所述第二支...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵拓冰，赵启鲸，
申请(专利权)人：金彩螺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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