一种超薄型保温装饰复合一体板制造技术

本发明专利技术公开了一种超薄型保温装饰复合一体板。本发明专利技术的超薄型保温装饰复合一体板从内到外分为芯层、复配层、新型保温材料；通过使用极低导热系数的气凝胶作为芯材，复配高阻隔天然石粉浆体材料和玻纤布，最外层包覆具有高反射率、高阻燃的新型保温材料从而制备成一种超薄型保温装饰复合一体板。与现有技术相比，本发明专利技术制备的超薄型保温装饰复合一体板近红外反射性能强，防火性能优异，尺寸稳定性高，力学强度大，应用于建筑外墙安全性高。应用于建筑外墙安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄型保温装饰复合一体板


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种超薄型保温装饰复合一体板。

技术介绍

[0002]一直以来，建筑节能和建筑外立面装饰都是分属不同体系，从设计施工等环节都是独立存在的。建筑节能方面，目前市面上主要以不燃材料：岩棉、玻化微珠保温砂浆、加气混凝土等为主，此类材料虽然燃烧性能比较好，但保温性能、自身结构性能、环保性能等都比较差；另外一类就是可燃材料：EPS、XPS、PU、酚醛树脂、聚苯颗粒保温砂浆等，此类材料防火要求不合格(最高只能到B级)。在建筑装饰方面，目前主流的工艺是做水性建筑涂料，但一般的水性建筑涂料虽然能满足装饰性，但却满足不了新的强制国标中对建筑节能的要求。针对建筑反射保温、防火阻燃的问题开发切实可行的解决方案，降低建筑能耗、提高安全性对于经济与环保方面都存在重要价值。
[0003]专利号CN106930492B公开了保温隔热涂料复合一体板，其特征在于它由丙烯酸乳液、硅丙乳液、二氧化硅凝胶、气凝胶、空心玻璃微珠、聚丙纤维、羟乙基纤维素(HEC)制备成胶浆后涂抹在耐碱玻纤网制备成保温隔热涂料层，以及由丙烯酸乳液、硅丙乳液、隔热颜料、保护胶、气凝胶、空心玻璃微珠、多功能助剂制备而成的隔热涂饰材料，将隔热涂饰材料喷涂在保温隔热涂料层上制得隔热涂饰材料层，得到保温隔热涂料复合一体板。该保温隔热涂料复合一体板具有：导热系数超低、隔热性能好、柔性好、装饰效果好、耐久、耐沾污、燃烧等级高、抗拉强度高、施工安全便捷的效果。但是该保温隔热涂料复合一体板不具有近红外反射保温功能，而且材料力学性能差，阻燃性能低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的保温装饰存在可燃性高、保温性和力学性差、装饰效果差的缺点。为解决上述缺点，本专利技术使用极低导热系数的气凝胶作为芯材，复配高阻隔天然石粉浆体材料和玻纤布，最外层包覆具有高反射率的水性建筑反射隔热的新型保温材料，制备成一种超薄型保温装饰复合一体板，能A级防火；还具有优异的保温隔热性能，能满足建筑65％到75％标准的设计要求；结合现有外墙装饰材料跟保温体系，在满足节能要求的同时，赋予建筑丰富的装饰效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种超薄型保温装饰复合一体板：从内到外分为芯层、复配层、新型保温材料。
[0006]优选的，所述玻纤布层为聚酯玻纤布、高硅氧玻纤布中的一种。
[0007]优选的，所述浆体保温材料涂层为如下重量百分比成份组成：15～30％硅酸盐水泥、5～10％乳胶粉、1～5％羟丙基甲基纤维素、10～20％高岭土、2～8％硅微粉、余量为水。
[0008]所述浆体保温材料涂层的制备方法如下：按照重量份称取各原料，将硅酸盐水泥、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素加入配方量1/3～1/2的水中，搅拌混合均匀，得到混合物A；将高岭土、硅微粉加入剩余配方量的水中，搅拌混合均匀，得到混合物B；将混合物A与混合物B搅
拌混合均匀，得到所述的浆体保温材料涂层。
[0009]优选的，所述芯层为SiO2气凝胶、有机气凝胶和碳气凝胶中的至少一种。
[0010]优选的，所述复配层为玻纤布层和浆体保温材料涂层，所述玻纤布层与芯层接触，安装在芯层的外侧，所述浆体保温材料涂层涂布在玻纤布层的外侧。
[0011]本专利技术使用极低导热系数的气凝胶作为芯材，复配高阻隔天然石粉浆体材料和玻纤布，最外层包覆具有高反射率的新型保温材料，在具备优异的建筑保温隔热节能功效的同时，可以提供丰富的外墙装饰性和保护强度、抗划伤能力。
[0012]优选的，所述一种超薄型保温装饰复合一体板的制备方法，包括如下步骤：按照顺序使用聚氨酯密封胶粘剂依次粘结层叠，其中，芯层由玻纤布层密封包裹，浆体保温材料涂层涂布在玻纤布层的外侧，新型保温材料在浆体保温材料涂层上进行密封包裹，经过喷蒸软化和辊压处理，喷蒸软化温度控制在120～140℃，时间为30～50min，辊压处理压缩率控制在30～40％，辊压温度为150～170℃，最高单位压力为4～5MPa，达到压缩率后保持20～40min，通入冷却水，降温至40～50℃以下后卸压出料，即得一种超薄型保温装饰复合一体板。
[0013]优选的，所述一种超薄型保温装饰复合一体板中SiO2气凝胶厚度为3～5mm，高硅氧玻纤布单层厚度200～500μm，浆体保温材料涂层单层厚度40～100μm、新型保温材料单层厚度3～6mm。
[0014]ASA工程塑料是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯晴、苯乙烯的接枝共聚物，在建材方面主要用于屋面彩瓦和窗型材料，很好的抵御紫外线、潮湿、极端天气、化学品和环境污染，并且具有卓越的抗冲击力，在保持住宅美观性和使用价值方面扮演重要作用。
[0015]所述新型保温材料的制备方法如下，所述份数均为重量份：
[0016]S1、将4～6份金属硝化物加入70～100份水中，以200～500r/min的速度搅拌10～30min，然后加入15～30份0.2～2wt％分散剂水溶液，采用柠檬酸调节溶液pH为2～4，水浴加热到80～100℃反应，直到变成均质的溶胶，将得到的溶胶常温放置12～24h，然后在100～130℃的烘箱中保存20～30小时，得到干凝胶，将形成的干凝胶以3～5℃/min的加热速度加热到900～1200℃，煅烧120～160min，生成复合粉体；
[0017]S2、将步骤S1制备的复合粉体、10～30份ASA工程塑料研磨混匀后过150～300目筛，收集混合粉末，添加1～3份二甘醇胺、50～70份3～6wt％增溶剂水溶液，以300～500r/min的速度搅拌10～30min；然后加入8～12份2～5wt％硅酸钠水溶液、2～4份0.05～0.2wt％硫酸镁水溶液和2～4份0.05～0.2wt％二乙烯三胺五乙酸水溶液，采用2～4wt％氢氧化钠水溶液调节pH为9～11，搅拌反应2～4h，水浴蒸发溶剂；然后转移到模具中，加热加压，在常温下冷却干燥，制备得到新型保温材料。
[0018]所述金属硝化物为硝酸钇(III)六水合物、硝酸镝(iii)五水化合物和九水硝酸铁按照重量比1：0.3～0.5：1～2混合而成。
[0019]优选的，所述分散剂为聚乙二醇1000、聚乙二醇1500、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、聚乙二醇8000、聚乙二醇10000中的一种。
[0020]优选的，所述增溶剂为乙酸乙酯、硬脂酸异丙酯、辛基酚聚氧乙烯醚、吐温80中的至少一种。
[0021]本专利技术通过使用极低导热系数的气凝胶作为芯材，复配高阻隔天然石粉浆体材料
和玻纤布，最外层包覆具有高反射率的新型保温材料制备成一种超薄型保温装饰复合一体板。其中新型保温材料是采用金属硝化物通过柠檬酸溶胶
‑
凝胶法合成了复合粉体，再与ASA工程塑料进行复合，采用二甘醇胺和二乙烯三胺五乙酸进行改性反应制备而成。复合粉体的掺入改变了ASA工程塑料内部的结构，二甘醇胺和乙酸乙酯进行改性反应，形成的网络结构，有利于复合粉体对ASA工程塑料的填充，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄型保温装饰复合一体板，其特征在于：从内到外分为芯层、复配层、新型保温材料。2.根据权利要求1所述的一种超薄型保温装饰复合一体板，其特征在于：所述芯层为SiO2气凝胶、有机气凝胶和碳气凝胶中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种超薄型保温装饰复合一体板，其特征在于：所述复配层为玻纤布层和浆体保温材料涂层，所述玻纤布层与芯层接触，安装在芯层的外侧，所述浆体保温材料涂层涂布在玻纤布层的外侧。4.根据权利要求3所述的一种超薄型保温装饰复合一体板，其特征在于：所述玻纤布层为聚酯玻纤布、高硅氧玻纤布中的一种。5.根据权利要求3所述的一种超薄型保温装饰复合一体板，其特征在于，所述浆体保温材料涂层为如下重量百分比成份组成：15～30％硅酸盐水泥、5～10％乳胶粉、1～5％羟丙基甲基纤维素、10～20％高岭土、2～8％硅微粉、余量为水。6.根据权利要求5所述的一种超薄型保温装饰复合一体板，其特征在于，所述浆体保温材料涂层的制备方法如下：按照重量份称取各原料，将硅酸盐水泥、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素加入配方量1/3～1/2的水中，搅拌混合均匀，得到混合物A；将高岭土、硅微粉加入剩余配方量的水中，搅拌混合均匀，得到混合物B；将混合物A与混合物B搅拌混合均匀，得到所述的浆体保温材料涂层。7.根据权利要求1所述的一种超薄型保温装饰复合一体板，其特征在于，所述新型保温材料的制备方法如下，所述份数均为重量份：S1、将4～6份金属硝化物加入70～100份水中，以200～500r/min的速度搅拌10～30min，然后加入15～30份0.2～2wt％分散剂水溶液，采用柠檬酸调节溶液pH为2～4，水浴加热到80～100℃反应，直到变成均质的溶胶，将得到的溶胶常温放置12～24h，然后在100～130℃的烘箱中保存20～30小时，得到干凝胶，将形成的干凝胶以3～5℃/min的加热速度加热到900～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵拓冰，赵启鲸，陈科阳，徐祥，李树萍，
申请(专利权)人：金彩螺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：