一种机械用可分筛粉末的提升上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械用可分筛粉末的提升上料装置，包括混料箱、筛分网和上料机构，所述混料箱底端设有第一支架，且第一支架右端设有第一电机，所述第一电机的一端连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的另一端连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中端设有搅拌轴，且搅拌轴外侧设有搅拌桨，并且搅拌桨内表面设有搅拌杆，所述混料箱的右端设有防尘壳，且混料箱内设有活动槽，所述活动槽内连接有弹簧杆，且弹簧杆中端连接有连接框。该机械用可分筛粉末的提升上料装置，在借助滑杆的传动下，使筛分网整体能够上下振动，可以利用振动的方式对粉末进行粉筛，小于筛分网网径的粉末会直接导入到上料机构，增加了粉末上料的质量。增加了粉末上料的质量。增加了粉末上料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种机械用可分筛粉末的提升上料装置


[0001]本技术涉及粉末上料
，具体为一种机械用可分筛粉末的提升上料装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，具有无溶剂污染，百分百成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，其中热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足各面饰板涂饰的要求。
[0003]然而在对粉末涂料进行上料时，粉末会因温度和湿度各种原因导致凝结在一块，增加上料难度，并且人工对粉末涂料进行上料提升，不仅劳动强度大，且上料的效率低下，影响生产的整体进度，因此，需要一种机械用可分筛粉末的提升上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械用可分筛粉末的提升上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出粉末会因温度和湿度各种原因导致凝结在一块，增加上料难度，并且人工对粉末涂料进行上料提升，不仅劳动强度大，且上料的效率低下，影响生产的整体进度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械用可分筛粉末的提升上料装置，包括混料箱、筛分网和上料机构，所述混料箱底端设有第一支架，且第一支架右端设有第一电机，所述第一电机的一端连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的另一端连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中端设有搅拌轴，且搅拌轴外侧设有搅拌桨，并且搅拌桨内表面设有搅拌杆，所述混料箱的右端设有防尘壳，且混料箱内设有活动槽，所述活动槽内连接有弹簧杆，且弹簧杆中端连接有连接框，所述连接框内设有筛分网，且筛分网中端设有固定板，所述固定板底端连接有滑杆，且滑杆底端设有弧形块，所述混料箱内表面设有导料板，且导料板底端连接有上料机构，所述上料机构前端设有防尘盖，且上料机构的两端设有第二支架，所述防尘盖内设有第二电机，且第二电机一端连接有第三皮带轮，并且第三皮带轮另一端连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮中端设有螺旋桨杆，所述上料机构前端外表面设有出料口，且上料机构后端外表面设有进料口，所述第一支架右端设有第三电机，且第三电机的一端连接有驱动轴，所述驱动轴外侧设有偏心轮。
[0006]优选的，所述混料箱内对称设置有弹簧杆，且弹簧杆与连接框为卡合活动连接。
[0007]优选的，所述搅拌桨呈螺旋状分布在搅拌轴外表面，且搅拌桨内表面等间距分布有搅拌杆。
[0008]优选的，所述固定板与筛分网为固定连接，且固定板与滑杆为一体化结构，并且滑杆与混料箱为活动连接。
[0009]优选的，所述导料板呈梯形状结构，且导料板与上料机构为固定连接。
[0010]优选的，所述螺旋桨杆与第四皮带轮为固定连接，且第四皮带轮与第三皮带轮为贴合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械用可分筛粉末的提升上料装置，
[0012]1.通过在设备内设置一个筛分网，并使用连接框进行固定，在借助滑杆的传动下，使筛分网整体能够上下振动，可以利用振动的方式对粉末进行粉筛，小于筛分网网径的粉末会直接导入到上料机构，增加了粉末上料的质量；
[0013]2.通过在设备内增加螺旋桨，并在搅拌轴的带动下，使搅拌桨可以对粉末进行混合搅拌，使凝结在一块的粉末被打散分离，并且螺旋桨内表面还设有搅拌杆，能够更加稀化的对粉末进行分散工作，从而使对粉末的上料工作更加效率；
[0014]3.通过上料机构与混料箱的连接方式，并配合导料板的形状结构，能够对筛分过的粉末，利用导料板的形状结构和倾斜角度，能够直接导入到上料机构内，实现自动化上料操作，避免人工上料造成效率低下的问题，从而增加了整体设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区放大结构示意图；
[0017]图3为本技术上料机构侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术搅拌桨侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术导料板俯视结构示意图。
[0020]图中：1、混料箱；2、第一支架；3、第一电机；4、第一皮带轮；5、防尘壳；6、第二皮带轮；7、搅拌轴；8、搅拌桨；9、活动槽；10、弹簧杆；11、连接框；12、筛分网；13、固定板；14、滑杆；15、导料板；16、上料机构；17、第二支架；18、防尘盖；19、第二电机；20、第三电机；21、驱动轴；22、偏心轮；23、弧形块；24、进料口；25、出料口；26、螺旋桨杆；27、第三皮带轮；28、第四皮带轮；29、搅拌杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种机械用可分筛粉末的提升上料装置，包括混料箱1、筛分网12和上料机构16，混料箱1底端设有第一支架2，且第一支架2右端设有第一电机3，第一电机3的一端连接有第一皮带轮4，且第一皮带轮4的另一端连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6的中端设有搅拌轴7，且搅拌轴7外侧设有搅拌桨8，并且搅拌桨8内表面设有搅拌杆29，混料箱1的右端设有防尘壳5，且混料箱1内设有活动槽9，活动槽9内连接有弹簧杆10，且弹簧杆10中端连接有连接框11，连接框11内设有筛分网12，且筛分网12中端设有固定板13，固定板13底端连接有滑杆14，且滑杆14底端设有弧形块23，混料箱1内
表面设有导料板15，且导料板15底端连接有上料机构16，上料机构16前端设有防尘盖18，且上料机构16的两端设有第二支架17，防尘盖18内设有第二电机19，且第二电机19一端连接有第三皮带轮27，并且第三皮带轮27另一端连接有第四皮带轮28，第四皮带轮28中端设有螺旋桨杆26，上料机构16前端外表面设有出料口25，且上料机构16后端外表面设有进料口24，第一支架2右端设有第三电机20，且第三电机20的一端连接有驱动轴21，驱动轴21外侧设有偏心轮22。
[0023]混料箱1内对称设置有弹簧杆10，且弹簧杆10与连接框11为卡合活动连接，通过在混料箱1内对称设置弹簧杆10，并与连接框11相互连接，使连接框11可以带动筛分网12在活动槽9内上下活动，并且配合弹簧杆10可以对连接框11进行快速复位，从而增加了振动结构的稳定性；
[0024]搅拌桨8呈螺旋状分布在搅拌轴7外表面，且搅拌桨8内表面等间距分布有搅拌杆29，通过将螺旋状的搅拌桨8分布在搅拌轴7外表面，可以对粉末进行搅拌稀散，并且搅拌桨8内表面设置搅拌轴7可以对粉末进行多段稀散，能够对粉末进行稀化，使粉末能够达到符合标准进行下料；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械用可分筛粉末的提升上料装置，包括混料箱（1）、筛分网（12）和上料机构（16），其特征在于：所述混料箱（1）底端设有第一支架（2），且第一支架（2）右端设有第一电机（3），所述第一电机（3）的一端连接有第一皮带轮（4），且第一皮带轮（4）的另一端连接有第二皮带轮（6），所述第二皮带轮（6）的中端设有搅拌轴（7），且搅拌轴（7）外侧设有搅拌桨（8），并且搅拌桨（8）内表面设有搅拌杆（29），所述混料箱（1）的右端设有防尘壳（5），且混料箱（1）内设有活动槽（9），所述活动槽（9）内连接有弹簧杆（10），且弹簧杆（10）中端连接有连接框（11），所述连接框（11）内设有筛分网（12），且筛分网（12）中端设有固定板（13），所述固定板（13）底端连接有滑杆（14），且滑杆（14）底端设有弧形块（23），所述混料箱（1）内表面设有导料板（15），且导料板（15）底端连接有上料机构（16），所述上料机构（16）前端设有防尘盖（18），且上料机构（16）的两端设有第二支架（17），所述防尘盖（18）内设有第二电机（19），且第二电机（19）一端连接有第三皮带轮（27），并且第三皮带轮（27）另一端连接有第四皮带轮（28），所述第四皮带轮（28）中端设有螺旋桨杆（26），所述上料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹俊睿，
申请(专利权)人：秦皇岛市雅豪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：