一种二次成型的倒装旋转双色模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次成型的倒装旋转双色模具，包括前模、后模和固定机构，所述前模上设置有第一成型腔和第二成型腔，所述固定机构设置在第一成型腔和第二成型腔外侧，所述固定机构包括油缸和固定板，所述油缸设置在所述前模上，所述油缸的活塞杆上设置有固定板，固定板随着油缸的活塞杆伸缩。本实用新型专利技术通过在前模设置由油缸和固定板组成的固定机构，实现第一色注塑产品表层，并将表层定位固定，再注塑第二色，注塑成型过程中，由于固定机构的定位夹紧作用，产品产生形变，保证了产品表层的品质，从而实现高品质外观的双色注塑产品的生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种二次成型的倒装旋转双色模具


[0001]本技术涉及了注塑模设备
，具体是一种二次成型的倒装旋转双色模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑模具是注塑工艺使用的核心部件，随着产品的多样化和个性化，双色模具的使用越来越广，现有的双色模具注塑时，往往第一次注塑内层，第二次再注塑表面层，这样的注塑工序不能满足表面要求高的产品的品质需求，因此需要先注塑表层，再注塑内层，保证产品表层的品质。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种二次成型的倒装旋转双色模具，来解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术公开了：一种二次成型的倒装旋转双色模具，包括前模、后模和固定机构，所述前模上设置有第一成型腔和第二成型腔，所述固定机构设置在第一成型腔和第二成型腔外侧，所述固定机构包括油缸和固定板，所述油缸设置在所述前模上，所述油缸的活塞杆上设置有固定板，固定板随着油缸的活塞杆伸缩。
[0005]优选的，所述油缸倾斜固定安装在前模上，且油缸的活塞杆伸缩方向指向第一成型腔或第二成型腔的边侧。
[0006]优选的，所述前模上设置有第一凸形槽，所述第一凸形槽内滑动安装有滑块，所述滑块的端部固定连接有固定板，所述滑块的另一端部设置有第二凸形槽，所述油缸的活塞杆端部固定连接有连接块，所述连接块的端部设置为T型柱结构，且镶嵌安装在第二凸形槽内。
[0007]优选的，所述后模的边侧设置为向外扩张的斜面，且所述固定板与第一成型腔内产品的接触面设置为同角度的斜面。
[0008]优选的，所述第一成型腔和第二成型腔之间设置有多个注塑牛角管。
[0009]优选的，所述第一成型腔和第二成型腔之间的注塑牛角管上方设置有型腔盖板，所述型腔盖板连接在后模上，所述型腔盖板底面设置有固定机构仿形槽。
[0010]本技术的有益效果如下：本技术通过在前模设置由油缸和固定板组成的固定机构，实现第一色注塑产品表层，并将表层定位固定，再注塑第二色，注塑成型过程中，由于固定机构的定位夹紧作用，产品产生形变，保证了产品表层的品质，从而实现高品质外
观的双色注塑产品的生产。
[0011]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的整体结构三维示意图；
[0014]图2是本技术的前模结构示意图；
[0015]图3是本技术固定机构的三维示意图。
[0016]以上附图的附图标记：前模10，第一成型腔11，第二成型腔12，第一凸形槽13，型腔盖板14，后模20，固定机构30，油缸31，固定板32，滑块33，第二凸形槽34。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
‑
3，一种二次成型的倒装旋转双色模具，包括前模10、后模20和固定机构30，所述前模10上设置有第一成型腔11和第二成型腔12，所述固定机构30设置在第一成型腔11和第二成型腔12外侧，所述固定机构30包括油缸31和固定板32，所述油缸31设置在所述前模10上，所述油缸31的活塞杆上设置有固定板32，固定板32随着油缸31的活塞杆伸缩，第一色注塑时，油缸31驱动固定板32靠近注塑腔移动卡接在第一色产品的边缘，第一色成型后，旋转180
°
后，油缸31驱动固定板32远离注塑腔移动，开始第二色注塑，完成双色产品注塑工作。
[0019]进一步地，所述油缸31倾斜固定安装在前模10上，且油缸31的活塞杆伸缩方向指向第一成型腔11或第二成型腔12的边侧。
[0020]进一步地，所述前模10上设置有第一凸形槽13，所述第一凸形槽13内滑动安装有滑块33，所述滑块33的端部固定连接有固定板32，所述滑块33的另一端部设置有第二凸形槽34，所述油缸31的活塞杆端部固定连接有连接块35，所述连接块35的端部设置为T型柱结构，且镶嵌安装在第二凸形槽34内，T型柱从第二凸形槽34的上方镶嵌安装，方便T型柱与滑块33连接。
[0021]进一步地，所述后模20的边侧设置为向外扩张的斜面，且所述固定板32与第一成型腔11内产品的接触面设置为同角度的斜面，固定板32与第一色产品接触时，能支撑住产品，防止第一色产品产生形变，影响产品品质。
[0022]进一步地，所述第一成型腔11和第二成型腔12之间设置有多个注塑牛角管，用于注塑第一成型腔11、第二成型腔12。
[0023]进一步地，所述第一成型腔11和第二成型腔12之间的注塑牛角管上方设置有型腔盖板14，所述型腔盖板14连接在后模20上，所述型腔盖板14底面设置有固定机构30仿形槽，当前模10和后模20合模时，型腔盖板14扣合在前模10上。
[0024]工作原理：第一色注塑时，油缸31驱动滑块33沿着第一凸形槽13滑移，固定板32靠近注塑腔移动卡接在第一色产品的边缘，第一色成型后，旋转180
°
后，油缸31驱动固定板32远离注塑腔移动，开始第二色注塑，完成双色产品注塑工作。
[0025]本技术中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次成型的倒装旋转双色模具，包括前模、后模和固定机构，其特征在于：所述前模上设置有第一成型腔和第二成型腔，所述固定机构设置在第一成型腔和第二成型腔外侧，所述固定机构包括油缸和固定板，所述油缸设置在所述前模上，所述油缸的活塞杆上设置有固定板，固定板随着油缸的活塞杆伸缩。2.根据权利要求1所述的一种二次成型的倒装旋转双色模具，其特征在于：所述油缸倾斜固定安装在前模上，且油缸的活塞杆伸缩方向指向第一成型腔或第二成型腔的边侧。3.根据权利要求1所述的一种二次成型的倒装旋转双色模具，其特征在于：所述前模上设置有第一凸形槽，所述第一凸形槽内滑动安装有滑块，所述滑块的端部固定连接有固定板，所述滑块的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖烈熙，
申请(专利权)人：苏州市振业模具有限公司，
类型：新型
国别省市：