一种高炉焦炭的烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉焦炭的烘干系统，包括底座，所述底座上表面的左侧设有燃烧炉，所述燃烧炉右侧面的下部连通有抽风管的一端，所述抽风管的另一端与风机的抽风口相连通，所述风机的右侧设有烘干箱，所述风机右侧面的出风口连通有出风管的一端，所述出风管的另一端与环形风管相连通，所述环形风管的上表面连通有喷管，所述喷管上设有喷头，所述烘干箱的上表面固定连接有防护壳体，所述防护壳体内设有搅动机构，通过燃烧炉、抽风管、风机、烘干箱、出风管、环形风管、喷管和喷头之间的配合，可增大出风面积，提高焦炭的烘干效果，通过设有搅动机构，可对烘干箱内的焦炭进行搅动，使其受热更加均匀。使其受热更加均匀。使其受热更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉焦炭的烘干系统


[0001]本技术涉及焦炭烘干
，具体领域为一种高炉焦炭的烘干系统。

技术介绍

[0002]焦炭是高炉炼铁工艺中必不可少的原料，研究表明，焦炭含水量每增加1％，将增加高炉焦炭用量1.1％～1.3％；焦炭含水量超过4％时，则炉尘量明显上升，高炉顺行变差。因而，烘干焦炭、降低冶金焦炭含水量具有显著的经济、环保和节能效益。现在的焦炭烘干一般都是将焦炭放置在烘干机内，然后对焦炭进行加热烘干，但是焦炭堆积在一起，焦炭受热不均匀，导致烘干不均匀，同时其内部烘干的湿气不好排放，进而导致烘干效率不高，为此，提出一种高炉焦炭的烘干系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高炉焦炭的烘干系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉焦炭的烘干系统，包括底座，所述底座上表面的左侧设有燃烧炉，所述燃烧炉右侧面的下部连通有抽风管的一端，所述抽风管的另一端与风机的抽风口相连通，所述风机的右侧设有烘干箱，所述风机右侧面的出风口连通有出风管的一端，所述出风管的另一端伸进烘干箱的壁体内并与环形风管相连通，所述环形风管的上表面连通有若干个喷管，所述喷管上设有若干个喷头，所述喷头的一端与烘干箱的内部相连通，所述喷头内设有阻隔网，所述烘干箱的上表面固定连接有防护壳体，所述防护壳体内设有搅动机构，所述烘干箱右侧面的上部连通有导管的一端，所述导管的另一端与过滤机构相连通。
[0005]优选的，所述烘干箱后表面的上部设有进料口，所述烘干箱的后表面并位于进料口处铰接有第一密封门，所述烘干箱下表面的中部位置上设有出料口，所述烘干箱的下表面并位于出料口处铰接有第二密封门。
[0006]优选的，所述搅动机构包括转动杆，所述转动杆的数量为2并呈左右对称设置，所述转动杆的一端通过轴承转动连接在防护壳体的内上表面，所述转动杆的另一端通过密封轴承伸进烘干箱内并固定连接有若干个搅动桨，所述烘干箱的上表面并位于防护壳体内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端与第一传动轮固定连接，所述第一传动轮通过传动链与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮固定套接在转动杆上。
[0007]优选的，所述过滤机构包括过滤箱，所述导管的一端与过滤箱左侧面的下部相连通，所述过滤箱右侧面的上部连通有排气管，所述过滤箱后表面的下部连通有排水管，所述过滤箱的右侧设有水箱，所述水箱的上表面固定连接有水泵，所述水泵下表面的抽水口连通有抽水管的一端，所述抽水管的另一端伸进水箱内，所述水泵上表面的出水口连通有出水管的一端，所述出水管的另一端伸进过滤箱并连通有导水管，所述导水管的下表面设有
若干个喷水头。
[0008]优选的，所述水箱的右侧面设有通水管，所述水箱的前表面设有观察窗。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高炉焦炭的烘干系统，具有以下有点：通过燃烧炉、抽风管、风机、烘干箱、出风管、环形风管、喷管和喷头之间的配合，可增大出风面积，提高焦炭的烘干效果，通过在喷头内设有阻隔网，可对烘干箱内的焦炭进行阻隔，避免其堵住喷头影响出风效率，通过设有搅动机构，可对烘干箱内的焦炭进行搅动，使其受热更加均匀，同时便于湿气的排出，提高焦炭的烘干效率，通过设有过滤机构，能够喷淋出水流，使得气体附着水气，而颗粒物与水滴相互结合，自身重量增加，导致受重力影响下落，起到分离除尘的效果，通过在水箱上设有观察窗，便于观察水箱内水的容量。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0012]图3为图2中A部的放大结构示意图；
[0013]图4为本技术的烘干箱的后视立体结构示意图。
[0014]图中：1
‑
底座、2
‑
燃烧炉、3
‑
抽风管、4
‑
风机、5
‑
烘干箱、6
‑
出风管、7
‑
环形风管、8
‑
喷管、9
‑
喷头、10
‑
阻隔网、11
‑
防护壳体、12
‑
导管、13
‑
进料口、14
‑
第一密封门、15
‑
出料口、16
‑
第二密封门、17
‑
转动杆、18
‑
轴承、19
‑
密封轴承、20
‑
搅动桨、21
‑
驱动电机、22
‑
转轴、23
‑
第一传动轮、24
‑
传动链、25
‑
第二传动轮、26
‑
过滤箱、27
‑
排气管、28
‑
排水管、29
‑
水箱、30
‑
水泵、31
‑
抽水管、32
‑
出水管、33
‑
导水管、34
‑
喷水头、35
‑
通水管、36
‑
观察窗。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高炉焦炭的烘干系统，包括底座1，所述底座1上表面的左侧设有燃烧炉2，所述燃烧炉2右侧面的下部连通有抽风管3的一端，所述抽风管3的另一端与风机4的抽风口相连通，所述风机4的右侧设有烘干箱5，所述风机4右侧面的出风口连通有出风管6的一端，所述出风管6的另一端伸进烘干箱5的壁体内并与环形风管7相连通，所述环形风管7的上表面连通有若干个喷管8，所述喷管8上设有若干个喷头9，所述喷头9的一端与烘干箱5的内部相连通，所述喷头9内设有阻隔网10，通过燃烧炉2、抽风管3、风机4、烘干箱5、出风管6、环形风管7、喷管8和喷头9之间的配合，可增大出风面积，提高焦炭的烘干效果，通过在喷头9内设有阻隔网10，可对烘干箱5内的焦炭进行阻隔，避免其堵住喷头9影响出风效率，所述烘干箱5的上表面固定连接有防护壳体11，所述防护壳体11内设有搅动机构，所述烘干箱5右侧面的上部连通有导管12的一端，所述导管12的另一端与过滤机构相连通。
[0017]具体而言，所述烘干箱5后表面的上部设有进料口13，所述烘干箱5的后表面并位于进料口13处铰接有第一密封门14，所述烘干箱5下表面的中部位置上设有出料口15，所述
烘干箱5的下表面并位于出料口15处铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉焦炭的烘干系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左侧设有燃烧炉(2)，所述燃烧炉(2)右侧面的下部连通有抽风管(3)的一端，所述抽风管(3)的另一端与风机(4)的抽风口相连通，所述风机(4)的右侧设有烘干箱(5)，所述风机(4)右侧面的出风口连通有出风管(6)的一端，所述出风管(6)的另一端伸进烘干箱(5)的壁体内并与环形风管(7)相连通，所述环形风管(7)的上表面连通有若干个喷管(8)，所述喷管(8)上设有若干个喷头(9)，所述喷头(9)的一端与烘干箱(5)的内部相连通，所述喷头(9)内设有阻隔网(10)，所述烘干箱(5)的上表面固定连接有防护壳体(11)，所述防护壳体(11)内设有搅动机构，所述烘干箱(5)右侧面的上部连通有导管(12)的一端，所述导管(12)的另一端与过滤机构相连通。2.根据权利要求1所述的一种高炉焦炭的烘干系统，其特征在于：所述烘干箱(5)后表面的上部设有进料口(13)，所述烘干箱(5)的后表面并位于进料口(13)处铰接有第一密封门(14)，所述烘干箱(5)下表面的中部位置上设有出料口(15)，所述烘干箱(5)的下表面并位于出料口(15)处铰接有第二密封门(16)。3.根据权利要求1所述的一种高炉焦炭的烘干系统，其特征在于：所述搅动机构包括转动杆(17)，所述转动杆(17)的数量为2并呈左右对称设置，所述转动杆(17)的一端通过轴承(18)转动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金平，王华平，卫云山，段高峰，
申请(专利权)人：阜康市永鑫煤化有限公司，
类型：新型
国别省市：