本实用新型专利技术提出一种带有三角钢管底脚的钢筋桁架，包括多个三角钢管和钢筋桁架；多根三角钢管的顶角，通过电阻焊与钢筋桁架的底筋自动焊接；更符合电阻焊的焊接要求，相比于面与面的焊接，点与面之间的电阻焊接更牢固，电阻焊接更方便，使得焊接点可以承受更大的吊管荷载。三角钢管底面为平面，为自攻螺钉的连接提供了足够的连接面，从而保证钢筋桁架与各种材质底模之间连接的平整度以及便捷性，使得钢筋桁架适配底膜的种类更多。三角钢管刚性强，不易变形，提升桁架系统整体的最大荷载力，在后期混凝土浇筑过程中，避免产生大的形变量，为建筑整体的施工质量提供有力的保障。为建筑整体的施工质量提供有力的保障。为建筑整体的施工质量提供有力的保障。
【技术实现步骤摘要】
一种带有三角钢管底脚的钢筋桁架
[0001]本技术涉及建筑
，尤其涉及一种带有三角钢管底脚的钢筋桁架。
技术介绍
[0002]钢筋桁架和钢筋桁架楼承板，已经是常用的楼板产品，包括金属底模、可拆卸的各种材料的底模、面拆卸的各种底模等一系列方案。
[0003]在实际研发过程中，如何进一步去实现底模与钢筋桁架之间更稳固，更便捷以及更经济的搭接方式，是本领域技术人员不断探索的一个技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种适配于各种材料的底模，用料经济且荷载量大的带有三角钢管底脚的钢筋桁架。
[0005]为达到上述目的，本技术提出一种带有三角钢管底脚的钢筋桁架，包括多个三角钢管和钢筋桁架；
[0006]多根所述三角钢管的顶角，通过电阻焊与所述钢筋桁架的底筋自动焊接；每一个所述三角钢管仅与一根所述底筋相连接；
[0007]所述三角钢管的底面与各材质底模通过连接件固定连接。
[0008]进一步的，所述底筋与所述三角钢管之间垂直布置；单根所述底筋底部的多个所述三角钢管，以所述底筋的长度方向隔一定间距布置。
[0009]进一步的，所述连接件为自攻螺钉。
[0010]进一步的，所述三角钢管与所述钢筋桁架在工厂电阻焊接预制成型。
[0011]进一步的，所述钢筋桁架应用于施工现场后，还包括混凝土现场浇筑，浇筑后的混凝土在所述钢筋桁架与所述底模之间形成保护层。
[0012]进一步的，所述三角钢管的长度为20
‑
100mm，截面为等边或等边三角形，边长为15
‑
28mm。
[0013]进一步的，单个所述钢筋桁架包括一根上弦筋和两根底筋，所述上弦筋与两根所述底筋平行布置，所述上弦筋通过波纹腹筋与两根所述底筋之间固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的优势之处在于：
[0015]1、通过在钢筋桁架底部设置三角钢管，三角钢管的顶角与钢筋桁架的底筋之间通过电阻焊接固定，由于两者之间的焊接点为三角形的尖角，更符合电阻焊的焊接要求，相比于面与面的焊接，点与面之间的电阻焊接更牢固，电阻焊接更方便，使得电阻焊接点可以承受更大的吊管荷载；与此同时，三角钢管底面为平面，更方便与底模之间连接的便捷度且平整度，为自攻螺钉的连接提供了足够的连接面，保证整体的生产质量，增加整体的荷载承受度。
[0016]2、前期钢筋桁架与三角钢管在工厂内通过电阻焊一体焊接预制成型，随后再利用其它设备器械，通过自攻螺钉与各类底模相连接，更符合钢筋桁架的生产规律，大大提升了
钢筋桁架与底模之间的搭接效率，使得桁架系统生产效率更高。
[0017]3、三角钢管相比于其他的连接钢管，三角形的刚性更强，不易变形，提升桁架系统整体的最大荷载力，即使在后期混凝土浇筑过程中，也不会产生大的形变量。三角钢管与底筋之间的垂直布置，为底筋的横向轴向均提供良好的支撑力。
[0018]4、每一个三角钢管只连接一根底筋，从而使得三角钢管的尺寸设计更灵活，大大减少了用钢量，降低整体的生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中带有三角钢管底脚的钢筋桁架的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例中带有三角钢管底脚的钢筋桁架的侧视图；
[0021]图3为本技术实施例中带有三角钢管底脚的钢筋桁架的主视图；
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案作进一步地说明。
[0023]如图1所示，本专利技术提出一种带有三角钢管底脚的钢筋桁架，包括多个三角钢管2和钢筋桁架3；多根三角钢管2的顶角，通过电阻焊与钢筋桁架3的底筋自动焊接；每一个三角钢管2仅与一根底筋相连接；三角钢管2的底面与各材质底模1通过连接件固定连接。
[0024]通过在钢筋桁架3底部设置三角钢管2，三角钢管2的顶角与钢筋桁架3的底筋之间通过电阻焊接固定，由于两者之间的焊接点为三角形的尖角，更符合电阻焊的焊接要求，相比于面与面的焊接，点与面之间的电阻焊接更牢固，电阻焊接更方便，使得电阻焊接点可以承受更大的吊管荷载；与此同时，三角钢管2底面为平面，更方便与底模1之间连接的便捷度且平整度，为自攻螺钉的连接提供了足够的连接面，保证整体的生产质量，增加整体的荷载承受度。
[0025]每一个三角钢管2只连接一根底筋，从而使得三角钢管2的尺寸设计更灵活，大大减少了用钢量，降低整体的生产成本。
[0026]由于底模1与三角钢管2之间采用自攻螺钉连接，因此，可以适用于多种材质的底模，其中包括但不限于金属底模，混凝土底模或者其他新材料底模。
[0027]在本实施例中，底筋与三角钢管2之间垂直布置；单根底筋底部的多个三角钢管2，以底筋的长度方向隔一定间距布置；间距的大小以及设置的三角钢管2的数量可以根据实际施工要求调整，从而在保证满足施工荷载的情况下，达到最小用钢量的目的。
[0028]在本实施例中，三角钢管2与钢筋桁架3在工厂电阻焊接预制成型。前期钢筋桁架3与三角钢管2在工厂内通过电阻焊一体焊接预制成型，随后再利用其它设备器械，通过自攻螺钉与各类底模1相连接，更符合钢筋桁架3的生产规律，大大提升了钢筋桁架3与底模1之间的搭接效率，使得桁架系统生产效率更高。
[0029]在本实施例中，钢筋桁架3应用于施工现场后，还包括混凝土现场浇筑，浇筑后的混凝土在钢筋桁架3与底模1之间形成保护层。
[0030]作为优选的实施例，三角钢管2的长度为20
‑
100mm，截面为等边或等边三角形，边长为15
‑
28mm。最优为等边三角形。三角钢管2相比于其他的连接钢管，三角形的刚性更强，
不易变形，提升桁架系统整体的最大荷载力，即使在后期混凝土浇筑过程中，也不会产生大的形变量。三角钢管2与底筋之间的垂直布置，为底筋的横向轴向均提供良好的支撑力。
[0031]在本实施例中，单个钢筋桁架3包括一根上弦筋和两根底筋，上弦筋与两根底筋平行布置，上弦筋通过波纹腹筋与两根底筋之间固定连接
[0032]上述仅为本技术的优选实施例而已，并不对本技术起到任何限制作用。任何所属
的技术人员，在不脱离本技术的技术方案的范围内，对本技术揭露的技术方案和
技术实现思路
做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本技术的技术方案的内容，仍属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有三角钢管底脚的钢筋桁架，其特征在于，包括多个三角钢管和钢筋桁架；多根所述三角钢管的顶角，通过电阻焊与所述钢筋桁架的底筋自动焊接；每一个所述三角钢管仅与一根所述底筋相连接；所述三角钢管的底面与各材质底模通过连接件固定连接。2.根据权利要求1所述的带有三角钢管底脚的钢筋桁架，其特征在于，所述底筋与所述三角钢管之间垂直布置；单根所述底筋底部的多个所述三角钢管，以所述底筋的长度方向隔一定间距布置。3.根据权利要求1所述的带有三角钢管底脚的钢筋桁架，其特征在于，所述连接件为自攻螺钉。4.根据权利要求1所述的带有三角钢管底脚的钢筋桁架，其特征在于，所述三角钢管与所述钢筋桁架在工厂电阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，马建群，姚在林，
申请(专利权)人：上海欧本钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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